一种多角度二次抽芯机构的制作方法

本发明涉及模具，尤其涉及一种多角度二次抽芯机构。

背景技术：

1、在目前行业内，当产品在开模方向，存在两个方向的倒扣时通常无法一次性脱扣出模。例如，电磁阀的阀体，其在本体的侧避和顶部均设置有与本体内腔连通的中空的凸台，并且每个凸台的侧壁上还开设有槽孔，即存在着两个角度的倒扣出模，现有的模具采用活动嵌件的形式来实现产品脱模，产品注塑成型后需要人工手动取出倒扣嵌件使产品脱模，此种方法生产效率较低，生产周期较长，并且存在安全隐患。

技术实现思路

1、根据上述提出的技术问题，而提供一种多角度二次抽芯机构。本发明提供的一种多角度二次抽芯机构能够实现两个方向上的倒扣抽芯，并且能够二次抽芯，无需人工手动取出倒扣嵌件使产品脱模，安全可靠，生产效率高。

2、本发明采用的技术手段如下：

3、一种多角度二次抽芯机构，包括上模、下模以及设置在所述上模与所述下模之间的抽芯机构，所述抽芯机构包括设置在产品外周侧面上的凸台一侧的第一倒扣抽芯机构以及设置在产品远离所述凸台一侧的第二倒扣抽芯机构，所述第一倒扣抽芯机构的抽芯方向垂直所述第二倒扣抽芯机构的抽芯方向，所述第一倒扣抽芯机构包括：

4、第一驱动机构，其包括第一滑块锁紧块和固定设置在所述第一滑块锁紧块上的至少一根第一斜导柱，所述第一斜导柱相对于所述第一滑块锁紧块开合模运动的方向倾斜；所述第一滑块锁紧块上端定位于所述上模；

5、第一抽芯机构，其包括从内到外依次设置的第一滑块和第一滑块座，所述第一滑块座位于所述第一滑块锁紧块与所述第一滑块之间，所述第一滑块座可滑动的限位于所述下模，所述第一滑块座底部沿其移动的方向设置有延伸出所述第一滑块锁紧块底面的连接部，所述连接部上开设有与供所述第一斜导柱插入的倾斜通孔，所述第一斜导柱在所述第一滑块锁紧块的带动下拨动所述第一滑块座沿垂直所述第一滑块锁紧块开合模运动方向的方向滑动，所述第一滑块与所述第一滑块座之间设置有至少一个限位螺栓连接，所述限位螺栓的轴向平行所述第一滑块座滑动方向，所述第一滑块座上设置有与所述限位螺栓相适配的沉孔，所述第一滑块上设置有与所述限位螺栓相适配的螺纹孔，所述限位螺栓的螺纹段穿过沉孔螺纹旋接于第一滑块座上的螺纹孔内，其中所述限位螺栓的螺帽与所述沉孔的孔底之间设置有限位间隔。

6、进一步地，所述第一斜导柱为相互平行设置的两根；每根所述第一斜导柱的上端通过螺栓固定在所述第一滑块锁紧块的安装孔内，每根所述第一斜导柱从上往下自靠近所述第一滑块座向远离所述第一滑块座的方向倾斜设置；所述第一滑块锁紧块与所述第一滑块座的定位配合面为第一斜面，所述第一斜面的与所述第一斜导柱的倾斜方向相同；所述限位螺栓为三个，呈圆周均布设置。

7、进一步地，所述第一滑块座靠近所述第一滑块的一侧设置有中心抽芯组件以及圆周均布的两组侧抽芯组件。

8、进一步地，所述中心抽芯组件包括固定在所述第一滑块远离所述第一滑块座一侧的型芯定位块，以及固定在所述第一滑块上并穿设于所述型芯定位块中心孔处的第一滑块型芯，

9、两组侧抽芯组件包括第一组侧抽芯组件和第二组测抽芯组件，所述第一组侧抽芯组件包括均布设置在所述型芯定位块外侧面上的三个第一侧型芯，每个所述第一侧型芯可以滑动的穿设于所述型芯定位块，每个第一侧型芯的外侧设置有锁紧驱动块，所述锁紧驱动块的平行所述第一滑块型芯轴向设置，所述锁紧驱动块的一端固定在所述第一滑块座上，所述锁紧驱动块的另一端穿过所述第一滑块后插接于所述第一侧型芯，所述锁紧驱动块靠近所述第一侧型芯的一端设置有向远离所述型芯定位块一侧的倾斜驱动部，所述倾斜驱动部穿过所述第一侧型芯后通过反铲定位，所述反铲固定与所述第一滑块，所述反铲上开设有与所述第一侧型芯相适配的导向槽，以及与所述倾斜驱动部相适配的定位孔；

10、所述第二组测抽芯组件包括设置在相邻两个第一侧型芯之间的弹针组件，每个弹针组件包括弹针、弹针复位装置以及弹针驱动装置，所述弹针复位装置包括复位弹簧和限位柱，所述弹针前端可伸缩的穿设于所述型芯定位块上的阶梯孔内，所述弹针的后端通过销钉定位于所述限位柱的安装孔内，所述限位柱远离所述弹针的一端穿设于所述型芯定位块，所述复位弹簧套设于所述弹针上，所述复位弹簧一端与所述限位柱抵接，所述复位弹簧另一端抵顶于所述型芯定位块的阶梯孔底；

11、所述弹针驱动装置包括导柱型锁紧块和限位导向块，所述限位导向块上开设有与所述限位柱相适配的导向孔，所述限位导向块对应所述限位柱的位置固定在所述型芯定位块外侧，所述限位柱穿设于所述限位导向块的导向孔内，所述导柱型锁紧块的轴向平行所述第一滑块型芯，所述导柱型锁紧块一端固定于所述第一滑块座，另一端穿设于所述第一滑块，所述导柱型锁紧块靠近所述弹针的一端外侧面与所述限位导向块的外侧面相切，并且相切的切面为用于驱动所限位柱伸缩运动的斜面。

12、进一步地，所述第一滑块座底部设置有合模限位扣机和开模限位扣机，所述开模限位扣机包括开模限位板和开模挡块，所述开模限位板一端固定在所述第一滑块座底面上，所述开模限位板另一端穿过所述开模挡块后伸向所述第一滑块底部，所述开模挡块通过第一弹性复位件可伸缩的设置在所述第一滑块座与所述下模之间，所述开模限位板靠近所述开模挡块的一端设置有第一凸块，

13、所述合模限位扣机包合模括限位板和合模挡块，所述合模限位板一端固定在所述第一滑块座底面上，所述合模限位板另一端穿过所述合模挡块后伸向所述第一滑块底部，所述合模挡块通过第二弹性复位件可伸缩的设置在所述第一滑块与所述下模之间，所述合模限位板靠近所述合模挡块的一端设置有第二凸块，其中合模时，所述开模挡块位于所述第一凸块一侧，所述开模挡块为所述第二凸块上，开模时，所述开模挡块位于所述第一凸块上，所述开模挡块位于所述第二凸块一侧。

14、进一步地，所述第一滑块的下底面上对应每个开模挡块的位置设置有与开模挡块相适配的第一导向槽，所述第一弹性复位件为两个，对应设置在所述开模挡块的两端，每个所述第一弹性复位件包括第一限位螺丝和第一弹簧，所述开模挡块的上端面开设有与所述第一限位螺丝相适配的第一沉孔，所述开模挡块的下端面开设有与所述第一弹簧相适配的第一安装孔，第一限位螺丝的螺纹段穿过开模挡块上的第一沉孔后螺纹旋接于所述下模上的第一螺纹孔内，所述第一弹簧套设在所述第一限位螺丝上，并位于下模下表面与所述第一安装孔的之间；

15、所述第一滑块的下底面上对应每个所述合模挡块的位置设置有与所述合模挡块相适配的第二导向槽，所述第二弹性复位件为两个，对应设置在所述合模挡块的两端，每个所述第二弹性复位件包括第二限位螺丝和第二弹簧，所述合模挡块的上端面开设有与所述第二限位螺丝相适配的第二沉孔，所述合模挡块的下端面开设有与所述第二弹簧相适配的第二安装孔，所述第二限位螺丝的螺纹段穿过合模挡块上的第二沉孔后螺纹旋接于所述下模上的第二螺纹孔内，所述第二弹簧套设在所述第二限位螺丝上，并位于下模下表面与所述第二安装孔的之间。

16、进一步地，所述开模限位扣机为平行设置的两个，所述合模限位扣机位于两个所述开模限位扣机之间。

17、进一步地，所述第二倒扣抽芯机构包括对称设置的第二抽芯机构以及对应设置在每个第二抽芯机构外侧的第二驱动机构，

18、所述第二驱动机构包括第二滑块锁紧块和固定设置在所述第二滑块锁紧块上的第二斜导柱，所述第二斜导柱相对于所述第二滑块锁紧块开合模运动的方向倾斜；所述第二滑块锁紧块上端定位于所述上模；

19、每个所述第二抽芯机构包括第二滑块以及固定在所述第二滑块上的径向型芯，所述第二滑块可滑动的限位于所述下模，所述第二滑块底部沿其移动的方向设置有延伸出所述第二滑块锁紧块底面的第二连接部，所述第二连接部上开设有与供所述第二斜导柱插入的第二倾斜通孔，所述第二倾斜通孔的截面为长条孔，所述长条孔的长度方向与所述第二滑块移动的方向相同，所述第二斜导柱在所述第二滑块锁紧块的带动下拨动所述第二滑块沿垂直所述第二滑块锁紧块开合模运动方向的方向滑动。

20、进一步地，所述径向型芯与产品顶部凸台的径向通孔相适配；

21、每根所述第二斜导柱从上往下自靠近其所对应的所述第二滑块向远离所述第二滑块的方向倾斜设置，所述第二滑块锁紧块与所述第二滑块的定位配合面为第二斜面，所述第二斜面与所述第二斜导柱的倾斜方向相同，所述第二滑块锁紧块与所述第二滑块之间设置有耐磨板，所述耐磨板固定在所述第二滑块上的斜面上，所述径向型芯沿产品顶部凸台的经向固定在所述耐磨板上。

22、进一步地，所述第一滑块座的下部两侧的凸沿通过第一压条限位于下模，每个第二滑块的下部两侧凸沿通过第二压条限位于下模，限位间隔与合模限位扣机和开模限位扣机移动的行程相适配；所述第二滑块靠近所述第一滑块的一侧对应反铲的位置设置有与反铲相适配的反铲定位槽。

23、本发明具有以下优点：

24、本发明提供的一种多角度二次抽芯机构，包括上模、下模以及设置在所述上模与所述下模之间的抽芯机构，所述抽芯机构包括设置在产品外周侧面上的凸台一侧的第一倒扣抽芯机构以及设置在产品远离所述凸台一侧的第二倒扣抽芯机构，所述第一倒扣抽芯机构的抽芯方向垂直所述第二倒扣抽芯机构的抽芯方向，其通过设置第一倒扣抽芯机构和第二倒扣抽芯机构能够实现两个方向上的倒扣抽芯，无需人工手动取出倒扣嵌件使产品脱模，安全可靠，生产效率高。