一种显示模组的中框制作方法、装置及3D打印设备与流程

本说明书实施例涉及中框制作，具体为一种显示模组的中框制作方法、装置及3d打印设备。

背景技术：

1、显示模组作为一种能够提供图像显示功能的器件，被广泛应用于各种显示设备。显示模组包括玻璃盖板、显示面板、柔性电路板等部件，其本身比较脆弱，很容易因为外部的冲击而损坏，因此需要为显示模组设置中框，通过中框来保护显示模组。

2、现有的中框制作方法主要有两种：

3、第一种：先通过模具将中框注塑成型，然后将中框与显示模组进行卡接。这种方式制作得到的中框，其实际尺寸可能与显示模组的尺寸有偏差，使得中框不能与显示模组紧密贴合，进而导致中框的防水、防尘及支撑保护效果不佳。且不同尺寸的显示模组需要使用不同的中框模具，使得中框制作成本较高。

4、第二种：先将模具设置在显示模组上，然后通过模具直接将中框注塑在显示模组上。这种中框制作方式，模具有可能会对显示模组产生挤压，导致显示模组变形受损。另外，同样的，不同尺寸的显示模组需要使用不同的中框模具，使得中框制作成本较高。

技术实现思路

1、本说明书实施例的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种显示模组的中框制作方法、装置及3d打印设备，采用3d打印设备打印第一中框体、第二中框体、第三中框体的方式制作中框，使得制作得到的中框能够与显示模组紧密贴合，且在中框制作过程中不会挤压显示模组而导致显示模组变形。

2、本说明书实施例的技术解决措施如下：

3、在第一方面，提供一种显示模组的中框制作方法，采用3d打印设备制作所述中框，所述中框制作方法具体包括以下步骤：

4、获取中框的第一打印路径，根据所述第一打印路径对所述显示模组打印第一中框体；

5、基于所述第一打印路径获取中框的第二打印路径，根据所述第二打印路径对所述显示模组打印第二中框体；

6、基于所述第二打印路径获取中框的第三打印路径，根据所述第三打印路径对所述显示模组打印第三中框体；

7、固化所述第一中框体、所述第二中框体、所述第三中框体以形成所述中框。

8、作为优选，所述第一打印路径围绕且不贴合所述显示模组的主体周侧设置；所述第一打印路径的打印起点与所述第一打印路径的打印终点重合；所述第一打印路径距离基板边侧的水平距离为s1，所述第一打印路径距离所述基板顶部的高度为h1；

9、所述3d打印设备的打印针头以第一移动速度沿所述第一打印路径行走以打印所述第一中框体，且所述第一中框体与所述主体之间具有第一间隙。

10、作为优选，所述第二打印路径设于所述第一打印路径的上方；所述第二打印路径的打印起点与所述第二打印路径的打印终点分离；所述第二打印路径距离所述第一中框体顶部的高度为h2；

11、所述3d打印设备的打印针头以第二移动速度沿所述第二打印路径行走以打印所述第二中框体。

12、作为优选，所述第三打印路径设于所述显示模组的主体上方，且所述第三打印路径与所述第二打印路径平行设置；所述第三打印路径的打印起点与所述第三打印路径的打印终点分离；所述第三打印路径距离所述第二打印路径的水平距离为s2；

13、所述3d打印设备的打印针头以第三移动速度沿所述第三打印路径行走以打印所述第三中框体，且所述第三中框体填充至所述第一间隙内。

14、作为优选，所述中框制作方法还包括以下步骤：

15、基于所述第三打印路径获取中框的第四打印路径，根据所述第四打印路径对所述显示模组打印第四中框体。

16、作为优选，所述第四打印路径设于所述第三打印路径与所述第二打印路径之间，所述第四打印路径与所述第三打印路径平行设置；所述第四打印路径的打印起点与所述第四打印路径的打印终点分离；所述第四打印路径与所述第三打印路径的水平距离为s3，所述s3为所述s2的一半；

17、所述3d打印设备的打印针头以第四移动速度沿所述第四打印路径行走以打印所述第四中框体。

18、作为优选，所述中框制作方法还包括以下步骤：

19、基于所述第四打印路径获取刮平路径，根据所述刮平路径将所述第二中框体、第三中框体、第四中框体顶部刮平。

20、作为优选，所述刮平路径与所述第四打印路径相同；

21、所述3d打印设备的刮平针头以第五移动速度沿所述刮平路径行走以将所述第二中框体、第三中框体、第四中框体顶部刮平。

22、作为优选，所述中框制作方法还包括以下步骤：

23、对所述第二中框体、第三中框体、第四中框体进行形貌扫描，以配合获取刮平路径。

24、作为优选，所述中框制作方法还包括以下步骤：

25、对所述基板进行扫描补偿。

26、在第二方面，提供一种显示模组的中框制作装置，包括：

27、第一打印路径获取模块，用于获取中框的第一打印路径；

28、第一中框体打印模块，用于根据所述第一打印路径对所述显示模组打印第一中框体；

29、第二打印路径获取模块，用于基于所述第一打印路径获取中框的第二打印路径；

30、第二中框体打印模块，用于根据所述第二打印路径对所述显示模组打印第二中框体；

31、第三打印路径获取模块，用于基于所述第二打印路径获取中框的第三打印路径；

32、第三中框体打印模块，用于根据所述第三打印路径对所述显示模组打印第三中框体；

33、第四打印路径获取模块，用于基于所述第三打印路径获取中框的第四打印路径；

34、第四中框体打印模块，用于根据所述第四打印路径对所述显示模组打印第四中框体；

35、刮平路径获取模块，用于基于所述第四打印路径获取刮平路径；

36、刮平模块，用于根据所述刮平路径将所述第二中框体、第三中框体、第四中框体顶部刮平。

37、在第三方面，提供一种3d打印设备，通过第一方面的中框制作方法来制作显示模组的中框。

38、本说明书实施例的中框制作方法、装置及3d打印设备采用3d打印设备打印第一中框体、第二中框体、第三中框体的方式制作中框，使得制作得到的中框能够与显示模组紧密贴合，且在中框制作过程中不会挤压显示模组而导致显示模组变形。

39、进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行

40、说明。

技术特征：

1.一种显示模组的中框制作方法，其特征在于，采用3d打印设备制作所述中框，所述中框制作方法具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的中框制作方法，其特征在于，所述第一打印路径围绕且不贴合所述显示模组的主体(202)周侧设置；所述第一打印路径的打印起点与所述第一打印路径的打印终点重合；所述第一打印路径距离基板(201)边侧的水平距离为s1，所述第一打印路径距离所述基板(201)顶部的高度为h1；

3.根据权利要求2所述的中框制作方法，其特征在于，所述第二打印路径设于所述第一打印路径的上方；所述第二打印路径的打印起点与所述第二打印路径的打印终点分离；所述第二打印路径距离所述第一中框体(101)顶部的高度为h2；

4.根据权利要求3所述的中框制作方法，其特征在于，所述第三打印路径设于所述显示模组的主体(202)上方，且所述第三打印路径与所述第二打印路径平行设置；所述第三打印路径的打印起点与所述第三打印路径的打印终点分离；所述第三打印路径距离所述第二打印路径的水平距离为s2；

5.根据权利要求4所述的中框制作方法，其特征在于，所述中框制作方法还包括以下步骤：基于所述第三打印路径获取中框的第四打印路径，根据所述第四打印路径对所述显示模组打印第四中框体(104)。

6.根据权利要求5所述的中框制作方法，其特征在于，所述第四打印路径设于所述第三打印路径与所述第二打印路径之间，所述第四打印路径与所述第三打印路径平行设置；所述第四打印路径的打印起点与所述第四打印路径的打印终点分离；所述第四打印路径与所述第三打印路径的水平距离为s3，所述s3为所述s2的一半；

7.根据权利要求6所述的中框制作方法，其特征在于，所述中框制作方法还包括以下步骤：基于所述第四打印路径获取刮平路径，根据所述刮平路径将所述第二中框体(102)、第三中框体(103)、第四中框体(104)顶部刮平。

8.根据权利要求7所述的中框制作方法，其特征在于，所述刮平路径与所述第四打印路径相同；

9.根据权利要求7所述的中框制作方法，其特征在于，所述中框制作方法还包括以下步骤：对所述第二中框体(102)、第三中框体(103)、第四中框体(104)进行形貌扫描，以配合获取刮平路径。

10.根据权利要求2所述的中框制作方法，其特征在于，所述中框制作方法还包括以下步骤：对所述基板(201)进行扫描补偿。

11.一种显示模组的中框制作装置，其特征在于，包括：

12.一种3d打印设备，其特征在于，通过权利要求1至10中任意一权利要求所述的中框制作方法来制作显示模组的中框。

技术总结
本说明书实施例涉及中框制作技术领域，具体为一种显示模组的中框制作方法、装置及3D打印设备。一种显示模组的中框制作方法，采用3D打印设备制作所述中框，所述中框制作方法具体包括以下步骤：获取中框的第一打印路径，根据所述第一打印路径对所述显示模组打印第一中框体；基于所述第一打印路径获取中框的第二打印路径，根据所述第二打印路径对所述显示模组打印第二中框体；基于所述第二打印路径获取中框的第三打印路径，根据所述第三打印路径对所述显示模组打印第三中框体。本说明书实施例采用3D打印设备制作中框，使得制作得到的中框能够与显示模组紧密贴合，且在中框制作过程中不会挤压显示模组而导致显示模组变形。

技术研发人员：杨康,曹方义,康旭
受保护的技术使用者：芯体素（杭州）科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15