一种热板焊接机焊接封口机构的制作方法

本发明涉及塑料件焊接，特别涉及一种热板焊接机焊接封口机构。

背景技术：

1、热板焊接机用于焊接封口两片塑料件的机构，其中工作原理是将两片塑料件分别固定安放于上塑料件固定装置和下塑料件固定装置当中，接着上塑料件固定装置和下塑料件固定装置就会分别带动两片塑料件移动靠近中部的塑料件加热装置，使得两盘塑料件分别紧贴于塑料件加热装置中上下两侧的加热结构，以借此来熔化两片塑料件的焊接点，待到塑料件达到一定的熔化程度后，上塑料件固定装置和下塑料件固定装置就会带动塑料件移动远离塑料件加热装置，同时塑料件加热装置则会退出移开上塑料件固定装置和下塑料件固定装置之间，最后上塑料件固定装置和下塑料件固定装置就会将两片塑料件合并在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，即可完成整个焊接封口过程。

2、上述焊接封口过程中，由于上塑料件固定装置和下塑料件固定装置中只有一个安放塑料件的模板，因此工人只有在热板焊接机每次焊接完一个塑料件之后，才能更换安放新的未加工塑料件，同时又因为普遍的塑料件结构形状比较复杂，工人在安放和卸下塑料件所需的时间较长，不仅占用热板焊接机一定工作时间，而且热板焊接机每次焊接所需时间长，进而导致热板焊接机构焊接加工效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种热板焊接机焊接封口机构，具有缩短热板焊接机单次的工作时长、提高热板焊接机焊接加工效率的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热板焊接机焊接封口机构，包括机柜、分别可升降设置机柜内的上塑料件固定装置和下塑料件固定装置、可移动设置于机柜内的塑料件加热装置，所述塑料件加热装置位于上塑料件固定装置和下塑料件固定装置之间水平移动，所述上塑料件固定装置包括分别滑动安装于机柜两侧的两升降滑块一、两端分别转动连接机柜两侧升降滑块一的翻转轴一、固定于翻转轴一上的翻转板一、分别固定于翻转板一正反面的两上定位模板；

3、所述下塑料件固定装置包括分别滑动安装于机柜两侧的两升降滑块二、两端分别转动连接机柜两侧升降滑块二的翻转轴二、固定于翻转轴二上的翻转板二、分别固定于翻转板二正反面的两下定位模板；所述塑料件加热装置包括滑动安装于机柜内且内置有加热元件的加热滑板、分别固定于加热滑板正反面的上加热模板和下加热模板、固定安装于机柜且驱动加热滑板滑动的液压伸缩缸一；

4、所述机柜两侧安装有驱动升降滑块一和升降滑块二上下滑动的升降组件，所述升降滑块一和升降滑块二上分别安装有驱动翻转轴一、翻转轴二转动的旋转组件；所述上定位模板、下定位模板分别开设上下对应有固定塑料件的凹槽，所述上加热模板和下加热模板分别固定设置有加热塑料件的凸起，所述上定位模板的凹槽和上加热模板的凸起、下定位模板凹槽和下加热模板的凸起相互对应，所述上定位模板、下定位模板在凹槽内安装有用于吸住塑料件的吸气组件。

5、通过采用上述技术方案，当焊接两片塑料件时，首先将其中一片塑料件安置于翻转板一顶部的上定位模板的凹槽内，另一片塑料件安置于翻转板二底部的下定位模板凹槽内，接着控制旋转组件驱动翻转轴一和翻转轴二旋转，使得翻转板一的两上定位模板或翻转板二上的两下定位模板调换上下位置的关系，而两片塑料件则会在该调换过程中，从相背的方向转换成相对方向，然后控制液压伸缩缸一推动加热滑板滑动，使得加热滑板的上加热模板对应上定位模板、下加热模板对应下定位模板，之后控制升降组件驱动升降滑块一向下、升降滑块二向上滑动，使得两片塑料件被上定位模板和上加热模板、下定位模板和下加热模板夹紧固定，并同时被加热滑板内置的加热元件进行一段时间的加热，待到塑料件焊接处达到一定的熔化程度后，再次控制升降组件和液压伸缩缸一，以此拉回翻转板一和翻转板二之间的加热模板，最后控制升降组件驱动升降滑块一和升降滑块二进一步相互靠近，使得上定位模板和下定位模板将上下两片塑料件合并夹紧，达到一定的焊接时间和焊接深度之后，即可完成整个焊接过程；

6、而在上述加热、合并焊接塑料件过程中，工人可以再次将新的塑料件分别放置于被掉换到翻转板一上方的上定位模板、被掉换到翻转板二上方的下定位模板的凹槽当中，待到上一轮的塑料件完成焊接后，升降机构就会拉开翻转板一和翻转板二之间的距离，同时旋转机构就会驱动翻转轴一和翻转轴二旋转，使得新塑料件替换到刚焊接完成塑料件的位置，而焊接完成的塑料件则会跟随下定位模板，一同调换到翻转板二的下方，以便于工作人员将其取走。其中，吸气组件能够有效吸住安置于模板凹槽内的塑料件，不仅能将塑料件稳固于上定位模板和下定位模板凹槽中，以达到上述加热、合并焊接的效果，而且还能防止倒立安置的塑料件受重力因素掉落。

7、本发明的进一步设置为：所述机柜两侧开设有供升降滑块一和升降滑块二滑动的长条滑孔，所述升降组件和旋转组件分别位于机柜外侧，所述机柜位于加热滑板两侧固定设置有导轨，所述加热滑板两侧安装有滑动连接导轨的移动滑块一。

8、通过采用上述技术方案，能够有效节省机柜内部空间，并同时保障加热滑板的滑动稳定。

9、本发明的进一步设置为：所述旋转组件包括固定安装于翻转轴一上的蜗轮一、固定安装于翻转轴二上的蜗轮二、转动安装于升降滑块一且啮合蜗轮一的蜗杆一、转动安装于升降滑块二上且啮合蜗轮二的蜗杆二、转动安装于机柜顶部且平行翻转轴一或翻转轴二的主动轴、分别转动安装于机柜两侧长条滑孔内且垂直主动轴的从动轴、分别固定安装于两从动轴上端的两锥齿轮一、固定安装于主动轴且分别啮合两锥齿轮一的两锥齿轮二、固定安装于机柜且驱动主动轴转动的电机，所述升降滑块一和升降滑块二内部分别开设安装蜗杆一、蜗杆二的空腔，所述翻转轴一和翻转轴二分别转动穿过升降滑块一、升降滑块二的空腔，且蜗轮一和蜗轮二分别位于升降滑块一、升降滑块二的空腔内，所述蜗杆一、蜗杆二和从动轴同轴心，且蜗杆一和蜗杆二的两端分别转动穿出升降滑块一、升降滑块二的空腔，所述蜗杆一和蜗杆二的开设有贯穿两端的通孔，且从动轴滑动穿过蜗杆一和蜗杆二上的通孔，所述从动轴外表面和通孔内表面分别设置有相配合的多边形外花键和多边形内花键。

10、通过采用上述技术方案，当需要驱动翻转轴一和翻转轴二旋转时，首先电机会驱动主动轴，使得主动轴上两锥齿轮二分别啮合传动两从动轴顶端的锥齿轮一，由于从动轴滑动穿过蜗杆一和蜗杆二上的通孔，且从动轴外表面和通孔内表面分别设置有相配合的多边形外花键和多边形内花键，因此从动轴就会带动蜗杆一和蜗杆二，分别啮合传动升降滑块一空腔内的蜗轮一和升降滑块二空腔内的蜗轮二转动，最后又因为翻转轴一和翻转轴二分别转动穿过升降滑块一、升降滑块二的空腔，且分别和蜗轮一、蜗轮二固定连接，所以翻转轴一和翻转轴二就会分别随蜗轮一、蜗轮二同步旋转，以达到调换翻转板一的两上定位模板或翻转板二的两下定位模板位置的效果。其中，由于从动轴分别滑动穿过蜗杆一和蜗杆二的通孔，且从动轴垂直转动于长条滑孔内，因此从动轴、蜗杆一和蜗杆二之间的传动，不会对升降滑块一和升降滑块二上下滑动产生影响或干涉。

11、本发明的进一步设置为：所述升降组件包括分别铰接于翻转轴一两端且位于机柜两侧的两连杆一、分别铰接于翻转轴二两端且位于机柜两侧的两连杆二、分别滑动安装于机柜两侧的两移动滑块二、分别固定安装于机柜两侧的液压伸缩缸二，所述移动滑块二上固定设置有铰接轴一，且位于翻转轴一和翻转轴二中间水平滑动，所述机柜同一侧的两连杆一和两连杆二的一端，分别共同铰接移动滑块上的铰接轴一，所述液压伸缩缸二的活塞杆固定连接位于机柜同一侧移动滑块二。

12、通过采用上述技术方案，当需要驱动升降滑块一和升降滑块二滑动时，首先机柜两侧的液压伸缩缸二就会同步推动各自活塞杆前端所连接的移动滑块二滑动，接着铰接该移动滑块二铰接轴一的连杆一和连杆二，就会分别推动或拉动另一端所铰接的翻转轴一和翻转轴二，由于升降滑块一和升降滑块二共同滑动于长条滑孔内，且翻转轴一和翻转轴二分别转动穿过升降滑块一、升降滑块二，因此在连杆一和连杆二的拉动或推动下，升降滑块一和翻转轴一、升降滑块二和翻转轴二就会共同沿着长条滑孔相互靠近或远离滑动。

13、本发明的进一步设置为：所述吸气组件包括分别开设于翻转轴一和翻转轴二内部的两主吸气管道、分别开设于翻转板一和翻转板二内部且两端分别连通主通气管道和凹槽的两副吸气管道、分别开设于翻转轴一和翻转轴二一端且连通主吸气管道的两出气口、固定安装于机柜底部的吸气机、连通两出气口和吸气机的三通软管，所述三通软管和出气口之间安装有旋转接头。

14、通过采用上述技术方案，能够在不妨碍或影响翻转板一和翻转板二旋转、升降工作的条件下，实现所有定位模板凹槽稳定吸附固定塑料件的效果。

15、本发明的进一步设置为：所述机柜内底部放置有收集塑料件的收集箱，所述机柜位于塑料收集箱和翻转板二之间固定设置有隔板，所述隔板开设有供塑料件进入收集箱的开口，所述隔板的开口正对于翻转板二朝下一面的下定位模板。

16、通过采用上述技术方案，能够方便工作人员收集焊接加工完成的塑料件。

17、本发明的进一步设置为：所述隔板位于开口一侧开设有滑槽，所述滑槽内可伸缩滑动有滑盖，所述滑盖的前端伸出滑槽口，且滑盖伸出滑槽口的两侧分别固定设有滑柱，所述机柜两侧分别开设有平行滑板的两长条孔，两所述滑柱的一端分别滑动穿过两长条孔，且分别铰接设置有连杆三，所述机柜两侧还滑动设置有移动滑块三，所述移动滑块三固定设置有铰接轴二，所述铰接轴二和翻转轴一之间共同铰接有连杆四，所述铰接轴二和翻转轴二之间共同铰接连杆五，所述连杆三远离滑柱的一端铰接移动滑块三的铰接轴二。

18、通过采用上述技术方案，当升降组件控制升降滑块一和升降滑块二拉开或缩短距离时，翻转轴一和翻转轴二分别铰接的连杆四、连杆五，就会通共同拉动移动滑块三和铰接轴二水平滑动，接着铰接轴二则会通过连杆三拉动滑柱在长条孔滑动，最后滑柱所连接滑盖，就会随之伸缩进出隔板一侧的滑槽，进而在不同情况下实现隔板开口的自动打开或关闭的效果。其中，当取下翻转板二底部下定位模板中焊接加工好的塑料件时，由于此前升降滑块一和升降滑块二为保障翻转板一和翻转板二旋转稳定，已经拉开较远的距离，因此该滑盖就会在上述连杆结构的作用下，就会自动缩回滑槽的打开开口，以便于工作人员将该塑料件放入收集箱内；而当在给翻转板二底部下定位模板中安放新塑料件时，由于此前升降滑块一和升降滑块二为了加热、合并焊接上一轮的塑料件，已经缩短一定的距离，因此滑盖就会在上述连杆机构作用下，自动的伸出滑槽关闭开口，从而避免工人在安放新塑料件过程中，不小心手滑导致形该塑料件掉入的收集箱当中。

19、本发明的进一步设置为：所述机柜两侧开设供所述移动滑块二和移动滑块三滑动的导槽，所述导槽的中部被长条滑孔贯穿，且移动滑块二和移动滑块三分别对称位于长条滑孔的两侧。

20、通过采用上述技术方案，能够有效保障移动滑块一和移动滑块二的滑动稳定。

21、本发明的进一步设置为：所述滑盖朝向翻转板二的一侧安装有镜子。

22、通过采用上述技术方案，能够在滑盖闭合隔板开口时，可供工作人员观察翻转板二底部的下定位模板，进而便于工作人员快速安放新的塑料件。

23、本发明的有益效果是：通过上塑料件固定装置和下塑料件固定装置中可翻转的翻转板和定位模板等结构，不仅能够在焊接加工塑料件过程中装上新的塑料件，以及时替换焊接好的塑料件，而且焊接完成的塑料件还会因此倒置于翻转板二底部，以便于工作人员快速将其卸下，从而有效缩短了热板焊接机上下料准备时间的同时，还一定的提高热板焊接机的焊接加工效率；通过旋转组件中齿轮、轴、蜗轮和蜗杆等传动结构，不仅能够在不影响升降组件工作条件下，实现翻转轴一和翻转轴二同步旋转的效果，而且配合蜗轮和蜗杆的自锁特性，还能在翻转板一和翻转板二翻转前后，保障两者上下升降的稳定；通过升降组件中的连杆一、连杆二和移动滑块二等传动结构，不仅能够驱动升降滑块一和升降滑块二同步的升降，而且配合连杆四、连杆五和移动滑块三等传动结构，还能联动滑盖自动地开合通入收集箱的隔板开口，进而方便安全的收集焊接完成的塑料件；通过吸气组件中吸气管道、三通软管、旋转接头和吸气机等吸气结构，能够在不干扰翻转板一和翻转板二旋转、升降工作的条件下，给所有定位模板的凹槽内提供持续稳定的吸力，以保障塑料件在焊接过程中不会掉出和偏离定位点。