一种注塑原材料预处理系统的制作方法

本发明属于注塑成型，具体的说是一种注塑原材料预处理系统。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑原材料在使用前往往需要先进行粉碎和筛选，注塑原材料中通常含有少量的杂质污尘，当原材料和杂尘一同粉碎后便混杂在一起，筛分比较麻烦，影响原材料的纯度，所以有些装置在对原材料粉碎前先进行筛分处理。

2、如申请号为cn202010300651.8的一项中国专利公开了一种注塑原材料预处理加工系统，包括有包括进料口、一号出料口、吹气箱、气泵、吹气管、斜板和斜过滤网等，吹气箱上端安装有进料口，吹气箱后侧左右两端内壁之间安装有斜板，斜板上均匀开设有进气口，吹气箱后端内壁上安装有气泵，气泵输出端安装有吹气管，吹气管前端连接在进气口内，吹气箱前侧左右两端内壁之间安装有斜过滤网，吹气箱前端外壁上安装有一号出料口，通过气泵、吹气管、斜板和斜过滤网之间的相互配合作业，能够除去注塑原材料内的灰尘，提高了注塑产品的质量；但是该技术方案在对原材料除灰时，由于原材料下落时间较快，当对大量原材料进行处理时导致材料表面吹气不够全面，并且容易堵塞设备，难以对原料进行充分除尘，不利于提高筛分工作效率。

3、鉴于此，本发明提出了一种注塑原材料预处理系统，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决的问题，本发明提出的一种注塑原材料预处理系统，通过设置分流组件，则从进料仓中送入的物料可被均分两路，可适当增大物料之间间隙，防止物料扎堆落向筛分组件，提高筛分效率，通过设置挡板与传动装置，使得筛分组件可被传动装置带动从倾斜位置转动至水平位置，筛分组件可与挡板进行配合，物料可分批进行筛分，使得筛分工作更有秩序，同时可避免物料一次性全部落入下料口导致接下来的粉碎堵塞，从而提高了装置预处理中物料初步筛分的效果。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种注塑原材料预处理系统，包括有进料仓和筛分箱，进料仓位于筛分箱的上端，所述筛分箱中部上侧设有分流组件，分流组件的下端向下固定连接有两组挡板；两组所述挡板对称分布在分流组件的两侧；所述筛分箱内部的两侧分别设有筛分组件，筛分组件包括有筛板和回收盒；所述回收盒设置在筛板的底部，两侧筛分组件均匀分布在分流组件的下方；两侧所述筛分组件的底部分别设有传动装置，两组传动装置分别包括有转轴、凸轮、驱动电机和直齿轮；所述凸轮与筛分组件的底部滑动接触，凸轮的偏心位置贯穿连接有转轴，转轴用于带动凸轮偏心旋转；所述转轴的前端贯穿至筛分箱的外侧且与直齿轮套接，两组直齿轮相互啮合且用于带动两组转轴反向旋转；两侧所述筛分组件中间的下侧设有下料口；

3、现有技术中，原材料依靠重力向下坠落时间较快，当大量原材料被集中投入时，依靠风力仅能对局部的污尘起到作用，并且难以将污尘准备吹至过滤网中，筛分工作难以并发式进行处理，难以对原料进行充分除尘，甚至会影响下一步的粉碎工作，不利于提高筛分工作效率；

4、因此，本发明通过在进料仓下方设置分流组件，则物料被集中投入后可被分流组件导向至两侧，有效利用筛分箱内部空间，此时物料可直接落向筛分组件中的筛板上，在物料下落前，驱动电机与凸轮处于初始状态，即凸轮保持稳定并且将筛板支撑在水平状态，即挡板与筛板进行配合，一方面挡板可对筛板上端进行密封，避免物料提前流出，另一方面避免挡板将对筛板的运动造成阻碍，防止设备的运行发生卡死现象，物料通过自由落体落至筛板上的过程中物料可与污尘脱离并且对筛板起到震动作用，可相对均匀的进行筛分，为了让筛分后的物料能够更加顺畅的落向下料口中，通过在筛分组件的下部设置传动装置，可为筛分组件的活动提供动力，即驱动电机工作时，与驱动电机相连的转轴将被带动旋转，与此同时两个相互啮合的直齿轮将通过传动使得两侧转轴同步且反向旋转，使得凸轮能够偏心旋转，凸轮重心向下偏移时筛分组件将向下侧转动，此时挡板将与筛分组件分离，可由此依次进行下去，物料将有秩序的进行筛分并且有秩序的向下输送，可使筛分工作能够并发进行，从而提高物料筛分的工作效率。

5、优选的，所述分流组件包括有分流板与限位板，分流板的两端分别与筛分箱的内壁固定连接，分流板的底面为弹性橡胶结构，分流板的竖向截面呈倒置v型结构；所述限位板设置在分流板上端的两侧，限位板横向放置用于将物料导向至两侧；工作时，物料落向分流组件中分流板的上表面，通过设置分流板的倒置v型结构，挡板与筛板接触时可将振动传递至分流板，通过分流板底面的橡胶材质可使分流板底面发生形变，使得分流板在形变的过程中能够产生更大幅度的振动，从而分流板底部产生的振动传导至上端，使得物料能够被振动分离，可避免物料向两侧分流的过程中大量残留在分流板的表面，更大程度地减少物料存留量，并且物料能够更加顺畅的流向两侧，通过设置限位板，可进一步对物料进行导向，避免物料向其他方向流出，提升了注塑预处理系统的精确性能。

6、优选的，所述筛分组件还包括有活动杆，活动杆的两端与筛分箱的内侧壁转动连接，活动杆的外侧与筛板套接，筛板以活动杆的中心轴为旋转中心进行旋转；所述回收盒与筛分箱侧壁间设有软管，软管远离于回收盒的一端通向筛分箱的外侧，软管贯通筛分箱的侧壁用于安装连接工业用吸尘器；工作时，污尘通过筛板过滤后可与物料进行隔离，被筛分出的污尘可通过回收盒进行回收，并且软管与工业用吸尘器进行连接可引导灰尘的流向，避免污染整个筛分箱的内部空间，回收盒设在两侧凸轮之间不会对凸轮的正常工作造成影响，筛板可绕着活动杆进行转动，在转动的过程中通过凸轮的支撑保持一定角度，物料可通过筛板的倾斜向下送出，有利于提高注塑预处理系统出料送料的有序性。

7、优选的，所述回收盒的下端设置有连接扣，连接扣的下端连接有拉簧，拉簧的另一端与筛分箱的内壁相连；所述筛板的底端设有称重传感器，称重传感器位于筛板与凸轮接触面处用于感应筛板上物料的重量；工作时，在装置进行长期使用的过程中，通过设置连接扣与拉簧，筛板处于水平位置时，拉簧将始终对筛板底部产生拉力，可避免出现因各个零件之间存在磨损或者仅仅依靠筛板重力使得筛板的转动速度难以跟上凸轮的位置变化的现象，从而避免凸轮在回程时筛板倾斜角度不够导致物料无法全面送出，使得凸轮在回程时筛板能够紧密与凸轮进行接触，从而可更加灵活的进行倾斜，并且由于弹簧拉力相对较小，则凸轮在进程时将不会被弹簧的阻力所影响，筛分组件的活动可连续进行，提高了注塑预处理系统的工作效率。

8、优选的，所述筛分箱的两侧分别向内部贯穿连接有开合组件，开合组件包括有卡合板与电动伸缩杆，电动伸缩杆的前端与卡合板相连，卡合板倾斜设置且与分流组件的开口处配合连接，卡合板用于封堵分流组件对物料的流通；工作时，为了更好的配合分流组件与筛分组件的有秩序的进行筛分，通过设置电动伸缩杆带动卡合板在水平方向进行移动，当分流组件上物料流出速度过快导致筛板上物料造成堆积时，即称重传感器感应筛板上质量超过设定的参数限度，则可控制电动伸缩杆进行工作，使得卡合板的移动将分流组件的流出口大小进行调节，使两侧筛分组件上的原料质量能够维持在相近的范围内，保持两侧筛板的筛分效果保持稳定，为了更好的配合分流组件的结构，卡合板倾斜设置可完全与分流组件的下侧进行配合，使得物料被堵在分流组件上侧，可控制物料的进出，当筛分组件倾斜后物料被送出时可将卡合板与分流组件分离，使得筛分工作能够连续进行，稳定了注塑预处理系统的工作状态。

9、优选的，所述挡板下部的两侧板面均为曲面结构；所述筛板的上端开设有凹槽，用于筛板转动时和挡板下部的曲面进行卡合，且防止正在筛分的物料流出筛板,凹槽底部连接有复位弹簧，复位弹簧的上端连接有移动板；工作时，凸轮通过旋转带动筛分组件进行转动时，通过设置挡板的曲面结构，使得筛板在转动后能够与挡板进行过度配合或者完全分离，筛分组件中的筛板可在非水平状态进行筛分，并且在筛板进行转动时，复位弹簧带动移动板复原至与筛板上表面齐平，可避免物料向下滑落的过程中残留至筛板的凹槽内，还防止阻碍挡板与筛板之间的移动配合，可适应更大的误差范围，提升了注塑预处理系统的适用工况。

10、本发明的有益效果如下：

11、1.本发明所述的一种注塑原材料预处理系统，通过设置分流组件，物料通过进料仓后将落向分流组件，使得物料能够被分流至两侧，并且可通过限位板的导向使得物料能够更加准确的落向筛板上，可避免物料扎堆式下落，有利于提高物料筛分的分配效率。

12、2.本发明所述的一种注塑原材料预处理系统，通过设置挡板，筛分组件在转动中可配合挡板对物料进行控制，并且通过设置挡板的曲面结构，使得挡板能够完全插入挡板中，在筛板的旋转精度发生改变时，挡板的结构可更大范围的适用筛板的旋转误差。

13、3.本发明所述的一种注塑原材料预处理系统，通过设置凸轮，则在驱动电机、直齿轮和转轴的传动下使得凸轮稳定进行旋转，使得筛板能够被支撑在一定范围内的不同位置，并且能够配合拉簧的弹性使得筛板能够在一定角度内进行往复运动，在设备长期进行使用时仍然适应，有利于控制物料的筛分与送出，提高了原材料的筛分效率。