一种光学镜片生产用模压机的制作方法

本发明涉及镜片模压机的，具体为一种光学镜片生产用模压机。

背景技术：

1、目前，光学镜片是日益重要的光学元件，广泛应用于电子、航空、军工、医疗等领域。光学镜片的生产需要使用压模技术，保证光学镜片的精度和美观。传统的模压机需要大量人工操作，生产效率低下，且易产生精度误差。为此，本发明提供一种新的光学镜片生产用模压机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了一种光学镜片生产用模压机，该光学镜片生产用模压机有效的解决了传统的模压机需要大量人工操作，生产效率低下，且易产生精度误差的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种光学镜片生产用模压机，包括基台，所述基台的上表面固定连接有定位块，所述基台的定位块的上表面固定连接有固定杆的一端，所述固定杆的另一端固定连接有密封箱，所述密封箱的内部设置有模压机构，所述基台的上表面设置有下料组件，所述基台的上表面设置有上料组件，所述密封箱的内部设置有除尘组件；

3、所述模压机构包括：

4、模压气缸，所述模压气缸固定连接在密封箱的上表面；

5、上压模组件，所述上压模组件固定连接在模压气缸的活动杆的底端；

6、下压模组件，所述下压模组件固定连接在密封箱的内底壁；

7、行程电机，所述行程电机固定连接在密封箱的背面；

8、活动板，所述活动板活动连接在密封箱的背面，且所述活动板对应行程电机开设有相似配的通孔行程电机安装在开设的通孔内部；

9、驱动箱，所述驱动箱固定连接在活动板的背面，且所述行程电机的输出端固定连接在驱动箱的内部；

10、推料气缸，所述推料气缸固定连接在活动板的背面；

11、连接杆，所述连接杆的中部固定连接在推料气缸的输出端；

12、导向杆，所述导向杆的一端固定连接在连接杆的正面，且所述导向杆的正面穿过密封箱并延伸至密封箱的内部；

13、安装条，所述安装条固定连接在导向杆的正面；

14、移位爪，所述移位爪固定连接在安装条的下表面。

15、通过上述技术方案，当工件安装完成后通过推料气缸控制连接杆和导向杆进行移动后，进一步控制安装条和移位爪位移，随后通过行程电机推动驱动箱向左侧移动进一步通过活动板位移，使推料气缸、连接杆、导向杆、安装条和移位爪向左侧移动将上料箱内部的工件移动至下模板的上方，随后通过模压气缸推动上压模组件对工件进行加工，方便快捷，且通过多个上压模组件和下压模组件能够同时对多个工件进行加工方便使用。

16、优选的，所述下料组件包括电动推杆一、安装板一、下料定位台、定位气缸、下料气缸、下料推板、下料箱、限位气缸、固定推板、移位气缸和移位推板，所述基台的上表面固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一活动连接有安装板一，所述安装板一的上表面活动连接有下料定位台，所述安装板一的下笔面固定连接有定位气缸，且所述定位气缸的输出端固定连接在下料定位台的下表面，所述安装板一的上表面固定连接有下料气缸，所述下料气缸的输出端固定连接有下料推板，所述密封箱的左侧固定连接有下料箱，所述下料箱的上表面固定连接有限位气缸，所述限位气缸的输出端穿过下料箱固定连接有固定推板，所述下料箱的左侧固定连接有移位气缸，所述移位气缸的输出端穿过下料箱并固定连接有移位推板。

17、通过上述技术方案，本技术下料组件配合模压机构内的移位爪使用，通过移位爪将模压完成的工件推出时，通过限位气缸和固定推板配合将工件推至下料定位台的上方，随后通过下料气缸推动下料推板将工件完成下料。

18、优选的，所述上料组件包括电动推杆二、安装板二、上料定位台、上料气缸、上料箱、卡位气缸、限位框、进料气缸和进料板，所述基台的上表面固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二滑动连接有安装板二，所述安装板二的上表面固定连接有上料定位台，所述安装板二的下表面固定连接有上料气缸，且所述上料气缸的输出端穿过安装板二固定连接在上料定位台的下表面，所述密封箱的右侧固定连接有上料箱，所述上料箱的上表面固定连接有卡位气缸，所述卡位气缸的输出端穿过上料箱并固定连接有限位框，所述上料箱的右侧固定连接有进料气缸，所述进料气缸的输出端穿过上料箱并固定连接有进料板。

19、通过上述技术方案，本技术将工件放置上料定位台上方后进一步通过上料气缸推动上料定位台将工件推至上料箱内部，随后通过卡位气缸和限位框对工件完成定位后，通过进料气缸和进料板将工件推送至下压模组件上方以便后续加工。

20、优选的，所述除尘组件包括除尘箱、固定管、伸缩软管、复位弹簧、活动管、限位板、推动气缸、气动伸缩杆、定位板、卡位板、密封管、吸尘头、隔板、除尘管、增压管、过滤网、风机、驱动电机、活动伸缩杆和固定块，所述密封箱的内壁固定连接有除尘箱，所述除尘箱的内壁固定连接有固定管，所述固定管的背面固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管的内部设置有复位弹簧，所述伸缩软管的背面固定连接有活动管，所述活动管的挖侧固定连接有限位板，所述除尘箱的内底壁固定连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的另一端固定连接有定位板，所述定位板固定连接有活动管的外侧，所述活动管的另一端固定连接有卡位板，所述卡位板通过销轴活动连接有吸尘头，所述活动管的背面固定连接有密封管，且所述密封管安装在两个卡位板之间，所述除尘箱的内壁固定连接有隔板，所述固定管的左右两侧固定连接有除尘管的一端，所述除尘管的另一端固定连接有增压管，且所述增压管固定连接在隔板的内侧，所述隔板的中部对应增压管固定连接有过滤网，所述隔板的外侧固定连接有风机，所述除尘箱的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有活动伸缩杆的一端，所述活动伸缩杆的另一端固定连接有固定块，且所述固定块固定连接在吸尘头设置的凹槽内部。

21、通过上述技术方案，本技术利用除尘组件将模压机构压膜完成后的碎屑进行清除避免后续模压过程带来影响，导致工件出现瑕疵的问题出现。

22、优选的，所述上压模组件依下至上分别设置为上模板、加热块一和散热板一，且所述散热板一固定连接在这模压气缸输出端的底端。

23、通过上述技术方案，本技术上模压组件通过加热块一是上模板快速预热方便后续加工需求，同时散热板一将多余热量完成散热后，使工件快速冷却成型方便使用。

24、优选的，所述下压模组件由上至下分别设置为下模板、加热块二和散热板二，所述散热板二固定连接在密封箱的内底壁。

25、优选的，所述除尘组件内设置的驱动电机旋转角度为120度，且驱动电机的左右旋转最大角度均设置为60度。

26、通过上述技术方案，本技术通过驱动电机设置的最大旋转角度方便通过吸尘头将下压模组件上方的灰尘以及碎屑等杂质进行清除，使其完成大面积工作，方便使用。

27、优选的，所述移位爪的左右两侧均设置有倾斜角度，且所述倾斜角度设置为45度，用于将下模板上方的工件进行移位使其移动至下料箱内部或将上料箱内部工件移动至下模板位置。

28、通过上述技术方案，本技术移位爪两侧设置的倾斜角度使其配合上料箱和下料箱设置，方便在移位爪移动时将下压模组件上方的工件推送至下料箱内或者将上料箱内的工件移动至下压模组件的上方。

29、优选的，所述基台的底端活动连接有万向轮，所述基台的上表面固定连接有安装杆，所述安装杆的顶端固定连接有控制台。

30、通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

31、1、该光学镜片生产用模压机，通过模压机构使该设备通过多个下压模组件和多个上压模组件配合使用加快生产速率，同时降低人力资源，且通过模压气缸的控制进一步提高设备的精度提高工件生产后的质量。

32、2、该光学镜片生产用模压机，利用下料组件和上料组件的配合使用将设备实现自动化效果，通过上料组件方便将工件移动至密封箱内部，进一步通过模压机构将其加工过后，移位爪将完成加工的工件推送至下料组件后，通过下料组件将完成加工的工件推送出设备。

33、3、该光学镜片生产用模压机，利用除尘组件，通过推动气缸推动气动伸缩杆后进一步使定位板推动活动管向外侧移动，随后将吸尘头推出并使其延伸距离，随后启动驱动电机使吸管头移动并对下压模组件上方的灰尘或碎屑进行清除，避免后续加工时受到影响。