一种电缆橡胶干法连续硫化生产设备的制作方法

本发明涉及连续硫化领域，尤其涉及一种电缆橡胶干法连续硫化生产设备。

背景技术：

1、蒸汽管道硫化配合橡胶挤出机，可用于胶管、电线电缆等制品的硫化。需要硫化的电缆在具有高压蒸汽的管道内应给予充足的时间进行硫化反应，因此，对于用于硫化的管道，其长度通常在五十米以上；基于电缆特性，仅端部对电缆给予支撑的大长度管道内必然出现电缆下垂，甚至电缆擦壁等现象，对于该现象，目前有通过适度涨紧电缆来抑制下垂等问题，但是，基于管道长度等基本状况，涨紧过程收效甚微，以至于电缆被过渡牵拉而失去弹性等衍生问题，为此，根据以上说明，提出一种抑制电缆下垂，电缆擦壁的连续硫化生产设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电缆橡胶干法连续硫化生产设备，以解决仅端部对电缆给予支撑的大长度管道内必然出现电缆下垂，甚至电缆擦壁的技术问题。

2、本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

3、一种电缆橡胶干法连续硫化生产设备，包括：第一管；

4、第二管，通入饱和蒸汽的第二管位于第一管内，并在第一管内形成夹层；

5、第一扭转件，第一扭转件位于第二管与第一管形成的夹层中；

6、第二扭转件，第二扭转件位于第二管与第一管形成的夹层中；

7、第一扭转件与第二扭转件相对，用于电缆经第二扭转件穿入第二管内并由第一扭转件向外穿出时，由第一扭转件和第二扭转件感知第二管内的电缆所提供的下压力，并在下压力超过第一扭转件和第二扭转件的承压限值后，使第一扭转件和第二扭转件各自旋转，使位于第二管内的电缆扭转。

8、优选的，第一扭转件包括固定在所述第二管一端的第一端盖以及固定在所述第一管内用于圈套第一端盖的第二端盖；

9、第一端盖与第二端盖之间具有第一夹腔；

10、第一端盖还设有第一套盘腔，该第一套盘腔内设有第一套盘，第一套盘用于套设电缆；

11、第一夹腔具有与第一端盖以及第二端盖轴线重合的第一旋套，该第一旋套旋转设置在第一夹腔内并延伸至夹层中；

12、第一套盘腔腔壁具有两个正对第一旋套的第一槽；

13、该第一槽在电缆下压第一套盘时，使第一套盘透过第一槽延伸至第一旋套处，用于第一套盘接触旋转中的第一旋套时，使第一套盘于第一套盘腔内间歇旋转。

14、优选的，第一夹腔内还设有与第一旋套连接的延伸部，该延伸部于第二端盖向外显露处设置了风轮，其中，风轮圈套电缆，用于旋转中的第一旋套联动风轮旋转时，在电缆周围产生用于冷却的气流。

15、优选的，所述第一端盖以及第二端盖的轴线处均设置了开放通道，其中，第一端盖处开放通道与第二端盖处开放通道由第一套盘格挡。

16、优选的，第二扭转件包括固定在第二管另一端的第三端盖，该第三端盖具有第二夹腔以及第二套盘腔；

17、第二夹腔内具有与第三端盖轴线重合的第二旋套，该第二旋套旋转设置在第二夹腔内并延伸至夹层中；

18、第二套盘腔内圈套第二套盘，第二套盘用于套设电缆；

19、其中，第二套盘腔腔壁具有两个正对第二旋套的第二槽，该第二槽在电缆下压第二套盘时，使第二套盘透过第二槽延伸至第二旋套处，用于第二套盘接触旋转中的第二旋套时，使第二套盘于第一套盘腔内间歇旋转。

20、优选的，所述第二套盘与第一套盘旋转方向相反。

21、优选的，所述第二套盘以及第一套盘包括用于套设电缆的硬质盘本体，以及包覆在硬质盘本体外周的软体；

22、该软体在电缆下压硬质盘本体时，使第一套盘透过第一槽延伸至第一旋套处或者使第二套盘透过第二槽延伸至第二旋套处。

23、优选的，所述第一旋套向夹层内延伸的部分阵列了若干第一叶轮，所述第二旋套向夹层内延伸的部分阵列了若干第二叶轮。

24、优选的，在第一管外设置用于导入蒸汽的第一蒸汽导入管以及第三蒸汽导入管，其中，第一蒸汽导入管正对第一叶轮，第三蒸汽导入管正对第二叶轮，用于蒸汽经第一蒸汽导入管和第三蒸汽导入管进入夹层后驱动第一旋套以及第二旋套至夹层内旋转。

25、优选的，在所述第一管处设置第二蒸汽导入管，该第二蒸汽导入管贯穿第一管并延伸至第二管内。

26、本发明的有益效果是：

27、本发明中，当电缆重量超过第一套盘和第二套盘的承压限值后，第一套盘以及第二套盘分别接触第一旋套以及第二旋套来获取扭力，使位于第二管内的电缆在管道内扭转，缩减电缆在第二管内的下垂范围。

技术特征：

1.一种电缆橡胶干法连续硫化生产设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电缆橡胶干法连续硫化生产设备，其特征在于：第一扭转件包括固定在所述第二管一端的第一端盖以及固定在所述第一管内用于圈套第一端盖的第二端盖；

3.根据权利要求2所述的一种电缆橡胶干法连续硫化生产设备，其特征在于：第一夹腔内还设有与第一旋套连接的延伸部，该延伸部于第二端盖向外显露处设置了风轮，其中，风轮圈套电缆，用于旋转中的第一旋套联动风轮旋转时，在电缆周围产生用于冷却的气流。

4.根据权利要求2所述的一种电缆橡胶干法连续硫化生产设备，其特征在于：所述第一端盖以及第二端盖的轴线处均设置了开放通道，其中，第一端盖处开放通道与第二端盖处开放通道由第一套盘格挡。

5.根据权利要求2所述的一种电缆橡胶干法连续硫化生产设备，其特征在于：第二扭转件包括固定在第二管另一端的第三端盖，该第三端盖具有第二夹腔以及第二套盘腔；

6.根据权利要求5所述的一种电缆橡胶干法连续硫化生产设备，其特征在于：所述第二套盘与第一套盘旋转方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种电缆橡胶干法连续硫化生产设备，其特征在于：所述第二套盘以及第一套盘包括用于套设电缆的硬质盘本体，以及包覆在硬质盘本体外周的软体；

8.根据权利要求5所述的一种电缆橡胶干法连续硫化生产设备，其特征在于：所述第一旋套向夹层内延伸的部分阵列了若干第一叶轮，所述第二旋套向夹层内延伸的部分阵列了若干第二叶轮。

9.根据权利要求8所述的一种电缆橡胶干法连续硫化生产设备，其特征在于：在第一管外设置用于导入蒸汽的第一蒸汽导入管以及第三蒸汽导入管，其中，第一蒸汽导入管正对第一叶轮，第三蒸汽导入管正对第二叶轮，用于蒸汽经第一蒸汽导入管和第三蒸汽导入管进入夹层后驱动第一旋套以及第二旋套至夹层内旋转。

10.根据权利要求1所述的一种电缆橡胶干法连续硫化生产设备，其特征在于：在所述第一管处设置第二蒸汽导入管，该第二蒸汽导入管贯穿第一管并延伸至第二管内。

技术总结
本发明提供一种电缆橡胶干法连续硫化生产设备，涉及连续硫化领域，包括：第一管；第二管，通入饱和蒸汽的第二管位于第一管内，并在第一管内形成夹层；第一扭转件，第一扭转件位于第二管与第一管形成的夹层中；第二扭转件，第二扭转件位于第二管与第一管形成的夹层中；第一扭转件与第二扭转件相对，本发明中，当电缆重量超过第一套盘和第二套盘的承压限值后，第一套盘以及第二套盘分别接触第一旋套以及第二旋套来获取扭力，使位于第二管内的电缆在管道内扭转，缩减电缆在第二管内的下垂范围。

技术研发人员：温泉,胡曦东,张朋宇,姚罡,王洪涛,赵时磊,孙勇,李洪梅,苏丽枫,胡淑丽,陈亮,牟正春,陈岩
受保护的技术使用者：白城天奇装备机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15