一种大型吹塑机开合模装置的制作方法

本发明涉及吹塑机，具体是一种大型吹塑机开合模装置。

背景技术：

1、吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，模具的开合影响着吹塑产品的质量。

2、现有的大型吹塑机的开合模装置在操作时较为麻烦，由于模具的体积较大，模具在更换和调试时的定位较为困难，而且模具在闭合时容易出现错位的情况，影响吹塑产品的质量，不利于大型吹塑机的正常使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种大型吹塑机开合模装置，以解决现有的大型吹塑机开合模使用不便的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种大型吹塑机开合模装置，包括底座，还包括：

4、模具，所述底座顶部设置有滑轨，所述滑轨两端均滑动设置有活动板，所述活动板上固定设置有安装架，两个所述安装架相靠近的一侧均设置有模具，所述模具侧壁开设有用于吹塑成型的腔体，两个所述安装架上分别设置有气缸和导向筒，所述气缸伸缩端设置有导向杆，所述导向筒上开设有与导向杆相配合的导向槽，所述导向筒上设置有固定架，所述固定架上设置有滑块，所述滑块上滑动设置有固定销，所述导向杆上开设有与固定销相配合的卡槽；

5、挡板，所述模具上方设置有工作台，所述工作台中心位置设置有出料筒，所述出料筒与加热塑料的螺杆挤出机相连接，所述工作台底部设置有两个相对称的转动板，两个所述转动板相靠近的一端均设置有挡板，所述模具顶部固定设置有传动板，所述传动板顶端设置有滑动块，所述滑动块滑动设置在转动板上；

6、限位机构，设置在所述模具外部；

7、驱动机构，设置在所述滑轨内部并与活动板相连接；加热熔化的塑料沿着出料筒落入两个模具之间，驱动机构通过带动两个活动板相靠近的方式实现了模具的闭合，导向杆通过与导向槽配合的方式对模具的移动进行导向，模具通过传动板与滑动块配合的方式带动转动板向上翻转，挡板通过向上翻转的方式将出料筒关闭。

8、在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

9、在一种可选方案中：所述限位机构包括固定杆、活动块、卡块和固定槽，两个所述模具外部分别设置有固定杆和活动块，所述活动块内部固定设置有卡块，所述固定杆上开设有与卡块相配合的固定槽。

10、在一种可选方案中：所述模具外部设置有固定筒，所述固定筒与活动块之间设置有复位弹簧，所述固定筒内部设置有转动块，所述转动块上设置有用于吸引活动块移动的磁铁，所述转动块与固定销之间设置有连接绳。

11、在一种可选方案中：所述驱动机构包括丝杆、固定板和电机，两个所述丝杆均转动设置在滑轨内部，所述活动板底部设置有固定板，所述固定板上设置有与丝杆相配合的套管，所述底座内部设置有电机，所述电机与丝杆之间设置有传动皮带，两个所述丝杆之间设置有传动带。

12、在一种可选方案中：所述滑轨两侧均设置有液压缸，所述液压缸伸缩端设置有驱动杆，四个所述驱动杆之间设置有工作台，所述工作台底部设置有铰接座。

13、在一种可选方案中：所述转动板一端与铰接座转动连接，所述转动板另一端开设有安装槽，所述挡板侧壁设置有连接块，所述连接块转动设置在安装槽内部。

14、在一种可选方案中：所述安装槽内部设置有弹簧，所述弹簧一端与连接块相连接。

15、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

16、大型吹塑机开合模装置使用和操作较为简单，驱动机构通过带动两个活动板相靠近的方式实现了模具的闭合，导向杆通过与导向槽配合的方式对模具的移动进行导向，模具通过传动板与滑动块配合的方式带动转动板向上翻转，挡板通过向上翻转的方式将出料筒关闭，导向杆和导向筒对模具的移动位置进行导向，方便对模具进行定位和调试，模具在闭合的过程中不会出现错位的情况，保证了产品的质量，提高了大型吹塑机使用的便利性。

技术特征：

1.一种大型吹塑机开合模装置，包括底座，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的大型吹塑机开合模装置，其特征在于，所述限位机构包括固定杆、活动块、卡块和固定槽，两个所述模具外部分别设置有固定杆和活动块，所述活动块内部固定设置有卡块，所述固定杆上开设有与卡块相配合的固定槽。

3.根据权利要求2所述的大型吹塑机开合模装置，其特征在于，所述模具外部设置有固定筒，所述固定筒与活动块之间设置有复位弹簧，所述固定筒内部设置有转动块，所述转动块上设置有用于吸引活动块移动的磁铁，所述转动块与固定销之间设置有连接绳。

4.根据权利要求1所述的大型吹塑机开合模装置，其特征在于，所述驱动机构包括丝杆、固定板和电机，两个所述丝杆均转动设置在滑轨内部，所述活动板底部设置有固定板，所述固定板上设置有与丝杆相配合的套管，所述底座内部设置有电机，所述电机与丝杆之间设置有传动皮带，两个所述丝杆之间设置有传动带。

5.根据权利要求1所述的大型吹塑机开合模装置，其特征在于，所述滑轨两侧均设置有液压缸，所述液压缸伸缩端设置有驱动杆，四个所述驱动杆之间设置有工作台，所述工作台底部设置有铰接座。

6.根据权利要求5所述的大型吹塑机开合模装置，其特征在于，所述转动板一端与铰接座转动连接，所述转动板另一端开设有安装槽，所述挡板侧壁设置有连接块，所述连接块转动设置在安装槽内部。

7.根据权利要求6所述的大型吹塑机开合模装置，其特征在于，所述安装槽内部设置有弹簧，所述弹簧一端与连接块相连接。

技术总结
本发明公开了一种大型吹塑机开合模装置，涉及吹塑机技术领域，包括底座，还包括：模具，所述底座顶部设置有滑轨，所述滑轨两端均滑动设置有活动板，所述活动板上固定设置有安装架，两个所述安装架相靠近的一侧均设置有模具，所述模具侧壁开设有用于吹塑成型的腔体，两个所述安装架上分别设置有气缸和导向筒，所述气缸伸缩端设置有导向杆，所述导向筒上开设有与导向杆相配合的导向槽，所述导向杆上开设有与固定销相配合的卡槽；大型吹塑机开合模装置使用和操作较为简单，导向杆通过与导向槽配合的方式对模具的移动进行导向，方便对模具进行定位和调试，模具在闭合的过程中不会出现错位的情况，保证了产品的质量。

技术研发人员：许新意,杨波
受保护的技术使用者：青岛岩康塑料机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16