一种斜顶脱模结构的制作方法

本发明涉及模具结构示意图，尤其涉及一种斜顶脱模结构。

背景技术：

1、斜销脱模机构是利用斜销来实现抽芯脱模，现有技术中设计的斜销顶杆斜顶支点到受力点的距离较远，为了避免斜销顶杆在斜顶脱模过程中容易出现变形的情况，一般会采用的较粗的斜销顶杆，而采用上述技术方案则会增加模具的整体重量，且脱模过程中还是无法避免斜销顶杆变形的问题，为了解决该问题，所以本发明公开了一种斜顶脱模结构。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本发明公开了一种斜顶脱模结构。

2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种斜顶脱模结构，包括用于与模具连接安装的连接块，所述连接块的顶部设置有限位板，所述限位板的下方设置有导向靠座，所述导向靠座的内部设置有数个用于斜顶脱模的斜销顶杆，且所述导向靠座为数根斜销顶杆提供受力支撑。

3、作为本发明的一种优选方式，所述连接块与限位块呈倒l形设置。

4、作为本发明的一种优选方式，所述斜销顶杆为圆形或者方形结构。

5、作为本发明的一种优选方式，所述导向靠座的中间设置有一侧敞开的第一槽体，所述第一槽体的两侧侧壁和导向靠座的一侧侧壁上均开设有用于给斜销顶杆提供受力支撑的导向斜槽。

6、作为本发明的一种优选方式，所述斜销的顶杆的总体数量为四个，所述导向斜槽的数量配合设置有四个。

7、作为本发明的一种优选方式，所述斜销的顶杆的总体数量为五个，所述导向斜槽的数量配合设置有五个。

8、作为本发明的一种优选方式，所述限位板的一侧侧壁上还设置一侧敞开的第二槽体用于让其它类型的斜销顶杆进行卡接。

9、本发明实现以下有益效果：

10、本发明通过将斜销顶杆置于导向靠座中，能实现斜顶支点到斜顶受力点重合，避免了斜销顶杆出现变形的情况，另外，斜销顶杆即使设计的较细，也能实现快速脱模；且在产品仅需抽芯和斜顶就能脱模的情况下，还可取消顶针板，相较于现有技术，具有很强的使用价值。

11、至于本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种斜顶脱模结构，其特征在于，包括用于与模具连接安装的连接块(10)，所述连接块(10)的顶部设置有限位板(20)，所述限位板(20)的下方设置有导向靠座(30)，所述导向靠座(30)的内部设置有数个用于斜顶脱模的斜销顶杆(40)，且所述导向靠座(30)为数根斜销顶杆(40)提供受力支撑。

2.根据权利要求1所述的一种斜顶脱模结构，其特征在于，所述连接块(10)与限位块呈倒l形设置。

3.根据权利要求1所述的一种斜顶脱模结构，其特征在于，所述斜销顶杆(40)为圆形或者方形结构。

4.根据权利要求1所述的一种斜顶脱模结构，其特征在于，所述导向靠座(30)的中间设置有一侧敞开的第一槽体(31)，所述第一槽体(31)的两侧侧壁和导向靠座(30)的一侧侧壁上均开设有用于给斜销顶杆(40)提供受力支撑的导向斜槽(32)。

5.根据权利要求1所述的一种斜顶脱模结构，其特征在于，所述斜销的顶杆的总体数量为四个，所述导向斜槽(32)的数量配合设置有四个。

6.根据权利要求1所述的一种斜顶脱模结构，其特征在于，所述斜销的顶杆的总体数量为五个，所述导向斜槽(32)的数量配合设置有五个。

7.根据权利要求1所述的一种斜顶脱模结构，其特征在于，所述限位板(20)的一侧侧壁上还设置一侧敞开的第二槽体(21)用于让其它类型的斜销顶杆(40)进行卡接。

技术总结
本发明设计模具结构技术领域，具体公开了一种斜顶脱模结构，包括用于与模具连接安装的连接块，所述连接块的顶部设置有限位板，所述限位板的下方设置有导向靠座，所述导向靠座的内部设置有数个用于斜顶脱模的斜销顶杆，且所述导向靠座为数根斜销顶杆提供受力支撑，本发明通过将斜销顶杆置于导向靠座中，能实现斜顶支点到斜顶受力点重合，避免了斜销顶杆出现变形的情况，另外，斜销顶杆即使设计的较细，也能实现快速脱模；且在产品仅需抽芯和斜顶就能脱模的情况下，还可取消顶针板，相较于现有技术，具有很强的使用价值。

技术研发人员：熊友家,王晔存,刘勇,叶伟,李忠阳
受保护的技术使用者：苏州爱福特精密模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15