一种塑料注塑成型设备的制作方法

本发明涉及注塑领域，具体是一种塑料注塑成型设备。

背景技术：

1、塑料产品一般通过注塑成型，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化的优点，在注塑原料中加入颜料，花色品种多，同时形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的注塑制件。

2、现有的注塑模具固定模和活动模在相互配合执行时，一般活动模做直线运动，实现与固定模的合并和分开，活动模合并在固定模上之后，将熔料注入模腔内，注塑件冷却后，活动模脱离固定模，此时固定模和活动模会暂停一段时间，该段时间为注塑件件下料时间段，而这端下料所占用时长一般取决于人工下料，若下料被延迟，一是会影响到注塑效率，二是会造成熔料喷射孔部位原料的冷固，容易造成堵料现象，这不利于注塑件的注塑。

3、因此，针对上述问题提出一种塑料注塑成型设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料注塑成型设备，包括支撑架，支撑架上转动连接有轴体，轴体外圈表面固接有多组支撑腿，每组支撑腿上固接有一组固定模，同一组内的两个固定模后端面相对设置；所述支撑架一侧设有上料组件，支撑架另一侧设有下料组件；

3、所述上料组件包括一号气缸，一号气缸的输出端指向固定模的模腔，一号气缸的输出端固接有活动模，活动模上固接有注料管，一号气缸能够将活动模扣合在固定模上，注料管能够将注塑原料引入到固定模的模腔内；

4、所述下料组件包括二号气缸，二号气缸的输出端固接有插管，插管通过软管连通外界气泵；一组所述固定模之间设有气管，气管的一端固定在固定模的外端面上，气管的另一端分别连通固定模内开设的空腔内，空腔位于模腔的后侧，空腔内设有推料板，推料板内侧壁通过弹簧连接在固定模上，且推料板的边缘密封滑动连接在模腔和空腔内侧壁上；

5、轴体的端部可以固接电机，电机驱动轴体的转动，带动固定模同步转动，在固定模转动至上料组件之间时，此时固定模的模腔与活动模相对，驱动一号气缸，将活动模靠近于固定模，活动模与固定模合并一起，然后通过注料管，将熔料注入到模腔内，待冷固后，一号气缸带动活动模后撤，脱离固定模，然后再驱动电机，电机带动固定模转动，按照上述动作，依次类推，完成熔料上料；待固定模转动至下料组件之间时，驱动二号气缸，推动插杆插入到气管内，气体注入到空腔内，并推动推料板向模腔内移动，此时推料板将模腔内冷固的注塑件推出固定模，实现注塑件的下料，直接二号气缸带动插管复位，再驱动电机带动固定模转动，按照上述动作，依次类推，完成注塑件的下料；

6、该塑料注塑成型设备，设置多个固定模，可以依次进行注料，上料组件和下料组件在执行时互不影响，且可同步执行动作，将下料过程中占用的时间充分得到利用，提高注塑效率，同时注料管间隔注塑时间被缩短，降低注料管管口熔料冷固堵塞的可能性。

7、在本发明的一个实施例中，所述支撑架上端设有竖板，竖板的内侧壁上设有基板，基板上设有多个喷头，竖板的外侧壁上固接有液管，液管用于连通喷头和外界泵体；外界泵体将脱模剂注入到液管内，然后从喷头内喷射出，喷洒在固定模的模腔内；当固定模转动至两个竖板之间时，脱模剂喷淋在模腔内，待后期注塑件从模腔内被推料板推出时，更加顺畅。

8、在本发明的一个实施例中，所述基板的下端面开设豁口，豁口的内侧壁上设有触动开关，触动开关用于控制外界泵体的启停；所述豁口下方设有摆动杆，摆动杆的中间位置转动连接有杆体，杆体的一端固接在竖板上，杆体的另一端固接有一号扭簧，一号扭簧的一端固接在摆动杆上，一号扭簧的另一端固接在杆体上；所述摆动杆的上端置于豁口内，并挤压在触动开关的触头上，摆动杆的下端向轴体方向延伸设置；

9、所述轴体的两端内侧设有多个凸部，凸部绕轴体轴线均匀设置，摆动杆的下端置于相邻凸部之间；摆动杆初始状态时，摆动杆处于竖直的状态，摆动杆的上端挤压在豁口内的触动开关上，此时触动开关控制泵体处于停止的状态；轴体带动凸部转动，凸部间歇性挤压到摆动杆的下端，在摆动杆摆动，摆动杆的上端脱离豁口，不再挤压触动开关，此时泵体处于开启的状态，将脱模剂注入液管内，然后脱模剂喷淋到模腔内，即，需要喷淋脱模剂时，泵体被驱动，接着脱模剂喷射至模腔内，实现节省脱模剂的目的，同时也是防止脱模剂喷洒至模腔外，污染固定模。

10、在本发明的一个实施例中，所述竖板与支撑架之间设有转杆，转杆的外圈设有二号扭簧，二号扭簧的上端固接在竖板的下端面，二号扭簧的下端固接在支撑架的上端面；转杆的下端固接在支撑架上，转杆的上端转动连接在竖板的下端，同时转杆上设置了二号扭簧，扭簧使得竖板的板面倾斜朝向即将转动过来的固定模，也是说，在固定模未转动至两个竖板之间时，轴体带动凸部挤压摆动杆的下端，摆动杆脱离触动开关，同时一号扭簧蓄力，此时一号扭簧所蓄的扭力，部分扭力转移到竖板上，使得竖板发生转动，同时二号扭簧也蓄力，在竖板转动过程中，喷头持续喷淋出脱模剂，脱模剂也能始终喷淋在模腔内，且朝上模腔内不同角度喷射，使得脱模剂能够均匀涂抹在整个模腔内，有助于注塑件顺利从模腔内被推料板推出。

11、在本发明的一个实施例中，所述插管和二号气缸输出端之间设有供气组件；所述供气组件包括壳体，壳体的后端面固接在二号气缸的输出端，壳体的上端固接软管，软管连通壳体内部，壳体内部后侧上固接有多个弹簧，弹簧的端部固接有滑块，滑块上半部位内部开设气道，气道的一端口延伸至滑块的上端面，且气道的一端口靠近于滑块的前端面，气道的另一端口延伸至滑块的前端面位置，壳体的前端面设有密封板，密封板外侧壁上设有插管，密封板的边角位置滑动连接有推杆，推杆的一端顶在滑块的前端面上，推杆的另一端顶在固定模的外端面上；二号气缸推动壳体，使得插管向气管方向移动，在插管插入气管内之前，推杆的另一端首先顶在固定模的外端面上，此时推杆推动滑块，滑块挤压弹簧，二号气缸继续推动壳体，滑块内的气道与软管的出气孔相对，此时气体沿着气道排出，此时插管已经完全插入至气管内，气体沿着插管注入到气管内，并外定推料板，将模腔内的注塑件推出固定模；气体的灵活运用，在需要气体外推注塑件时，将控制气体从插管内排出，不需要时，将气体止住，节省制造高压气体所消耗的能源，同时也是避免气体不加以控制排出，吹拂起灰尘，污染工作环境。

12、在本发明的一个实施例中，所述密封板的下表面固接有一号托板，一号托板的前端内边缘位置设置成斜面状；固定模自身重力，使其在处于水平状态时，固定模有一种下垂的趋势，通过设置一号托板，在壳体靠近于固定模时，一号托板移动到固定模的下表面，起到临时支撑固定模的作用，使得插管在与气管对接时，保证插管的端部能够顺利且准确插入气管内。

13、在本发明的一个实施例中，所述活动模的下表面固接有二号托板，二号托板的前端内边缘位置设置成斜面状；固定模自身重力，使其在处于水平状态时，固定模有一种下垂的趋势，通过设置二号托板，在活动模靠近与固定模时，二号托板移动到固定模的下表面，起到临时支撑固定模的作用，使得活动模在与固定模合并时，活动模能够准确扣合在固定模上。

14、在本发明的一个实施例中，所述轴体的一端连通进水管，进水管连通外界水泵，轴体的另一端连通有回流管；所述轴体的表面开设多组出水孔和回流孔；所述支撑腿的端部均开设进水孔和排水孔；所述支撑腿通过螺栓固定在轴体上表面，支撑腿上的进水孔连通轴体上的出水孔，支撑腿上的排水孔连通轴体上的回流孔；固定模内部设置冷却通道；进水管和回流管，实现该注塑成型设备的水冷系统运行，进水管和回流管均转动连接在轴体上，进水管连通轴体上的出水孔，回流管连通轴体上的回流孔；冷却水沿着出水孔流入到支撑腿上的进水孔内，冷却水流入固定模内部冷却通道内，冷却水沿着排水孔流出，并流入到回流孔内，最后沿回流管排离，实现冷却系统的运行，对固定模内的熔料进行冷却。

15、在本发明的一个实施例中，所述插管的外圈设有套管，气管的一端外圈设有环形状的防脱部，插管插入气管，气管插入套管内，防脱部挤压在套管内表面；设置套管，在插管插设在气管内后，套管套设在气管的外表面，同时套管挤压在防脱部上，提高插管与气管之间的稳定性和气密性，防止高压气体冲破插管与气管之间的插接密封性。

16、在本发明的一个实施例中，所述支撑架与二号气缸之间设有导料板，导料板的上端位于固定模的一侧下方；设置导料板，在注塑件从模腔内被推出后，注塑件落入到导料板上，然后沿着导料板滑移，实现注塑件坯料的缓冲保护 。

17、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

18、1.本发明通过设计塑料注塑成型设备，设置多个固定模，可以依次进行注料，上料组件和下料组件在执行时互不影响，且可同步执行动作，将下料过程中占用的时间充分得到利用，提高注塑效率，同时注料管间隔注塑时间被缩短，降低注料管管口熔料冷固堵塞的可能性。

19、2.本发明通过外界泵体将脱模剂注入到液管内，然后从喷头内喷射出，喷洒在固定模的模腔内；当固定模转动至两个竖板之间时，脱模剂喷淋在模腔内，待后期注塑件从模腔内被推料板推出时，更加顺畅。