一种丁腈手套生产用浸胶设备的制作方法

本发明涉及丁腈手套生产领域，特别是涉及一种丁腈手套生产用浸胶设备。

背景技术：

1、丁腈手套是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，其制品耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好。采用优质的丁腈橡胶配以其他的助剂，精制加工而成；不含蛋白质，对人体皮肤无过敏反应、无毒、无害、结实耐用、贴附性好，广泛用于家务劳作、电子、化工、水产业、玻璃、食品等工厂防护、医院、科研等行业使用。

2、在医用丁腈手套生产过程中，首先需要对手模进行酸洗，然后再次经过水洗、碱洗等多个清洁步骤，再进行预干燥，以便进行胶乳浸渍，胶乳与凝固剂反应形成手套胶膜，经过后面烘干工序在手套模具表面形成丁腈手套。而在手模浸胶过程中，会将预先调制好的胶料投放至凝固剂槽内，以便手套生产线经下凹弧线的运动轨迹匀速进入胶槽内进行手模浸胶，而凝固剂槽内的胶料会存在部分沉淀，为防止胶料在凝固剂槽内产生粘结与产生粘絮状物的情况，需要配合搅拌装置进行搅拌混合，从而防止材料浪费。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现凝固剂槽内的胶料会产生在搅拌过程中会产生气泡，产生气泡的手套溶液成型在手模上会使手套表面产生颗粒感，影响手套的质量，同时在搅拌过程中，搅拌工具的区域小，槽体内溶液的区域大，在混合时沉淀物很容易流动至槽体的其他区域内，致使沉淀物不能很好的与溶液进行混合，还无法使手套溶液进行很好的循环流动；此外，手模在浸胶一段时间后，凝固剂槽内的手套溶液水位会不断下降，液面下降一定程度后会影响手套的精度，因此需要对手套溶液进行补充，人工补充手套溶液不仅费时费力还需要时刻注意生产线的运作轨迹，部分情况下还需要停止手模座的运动，从而影响丁腈手套的生产效率。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种丁腈手套生产用浸胶设备，不仅能使手套溶液进行循环流动，促进沉淀物混合，还能够减少气泡的产生，同时还可以对浸胶槽内进行及时补料，从而提高丁腈手套的生产效率。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种丁腈手套生产用浸胶设备，包括：槽体和对称安装在槽体内腔两侧的隔墙，所述隔墙与槽体与之间分别形成回流腔体，所述隔墙的前后两端分别与槽体形成流动通道，所述隔墙之间形成浸渍腔体，所述回流腔体的底部开设有向下凹陷的锥形导流部；

3、还包括带动手套溶液循环流动的循环搅拌组件，所述循环搅拌组件安装在锥形导流部的中央区域，所述槽体的一端安装有自动补料管组件，所述循环搅拌组件包括安装在回流腔体上方的支撑板，所述支撑板的底部安装具有沉淀物混合的搅拌机构，所述支撑板上安装有驱动搅拌机构旋转的驱动机构；

4、所述搅拌机构包括搅拌桶和连接在支撑板上方的法兰盘，所述搅拌桶的外圆直径与回流腔体的宽度相匹配，所述搅拌桶靠近自动补料管组件的一侧底端开设有进料豁口，另一侧顶端开设有出料豁口，所述进料豁口的两侧分别连接有挡料板，所述挡料板的外侧分别与回流腔体的内壁连接，所述法兰盘内安装有深沟球轴承，所述深沟球轴承内连接有转轴，所述转轴的底部间隔安装有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片靠近搅拌桶的内腔底部设置；

5、所述转轴的外圆上套设有挡料盘，所述挡料盘的顶部对称安装有连接杆，所述连接杆与支撑板连接，所述挡料盘位于出料豁口的下方且位于搅拌叶片的上方。

6、通过采用上述技术方案，自动补料管组件及时对槽体内进行补料，同时驱动机构带动搅拌机构旋转，使手套溶液分别流动至回流腔体内，而沉淀物则被带动至锥形导流部的底部，同时在搅拌叶片的作用下，使沉淀物经进料豁口流动至搅拌桶的底部，充分使其与溶液混合，防止材料浪费，在搅拌过程中，挡料盘不仅防止沉淀物向上溢出，还有效地降低气泡的产生，并使搅拌后的手套溶液沿出料豁口进行溢出，并匀速循环流动至浸渍腔体内，不仅有效地使手套溶液进行循环流动，促进沉淀物混合，还能够有效地减少气泡的产生。

7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述自动补料管组件包括引流管，所述引流管上开设有腰型出料口，所述引流管的一端设有导料管，所述导料管靠近引流管的一端安装有旋转接头，另一端与溶液源连接，所述旋转接头与引流管的端部通过螺栓连接，所述引流管的内部穿设有调节筒，所述调节筒上开设有与腰型出料口相匹配的腰型口，所述调节筒的开口端与旋转接头连接，所述调节筒的闭合端连接有带动调节筒旋转的浮力件，所述引流管远离旋转接头的一端螺纹连接有防水环，所述防水环内安装有防水垫圈，所述浮力件包括套杆和连接在其底部的浮球，所述套杆位于引流管的外部，所述浮球向下垂落时腰型口与腰型出料口处于重合状态。

8、通过采用上述技术方案，在手模座不断地运作一段时后，槽体内的液位逐渐下降，使浮球在旋转接头的作用下进行旋转，带动腰型口向腰型出料口进行运动，当腰型口与腰型出料口重合或相接触时，手套溶液匀速流动至槽体内，从而实现自动补料，当补料至合适的液位高度后，手套溶液带动浮球摆动上浮，使腰型口与腰型出料口错位，结束补料作业，提高丁腈手套的生产效率。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述槽体靠近自动补料管组件的内腔一侧连接有挡杆，所述挡杆与套杆相接触且使套杆处于倾斜状态。

10、通过采用上述技术方案，挡杆防止套杆与浮球处于竖直向下状态，从而在槽体内溶液下降或上升时降低浮球旋转时的一定压力。

11、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括安装在转轴顶端的轮盘一和安装在支撑板一侧的电机，所述电机的输出轴上连接有轮盘二，所述轮盘一和轮盘二通过皮带连接，所述支撑板的顶部安装有防护壳体，所述防护壳体罩设在轮盘一和轮盘二的上方。

12、通过采用上述技术方案，电机带动轮盘二旋转，使皮带同步带动轮盘一旋转，从而使转轴带动搅拌叶片进行搅拌作业，使沉淀物与手套溶液混合，并在防护壳体的作用下，提高驱动结构的安装性能。

13、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的两侧分别连接有若干个连接板一，所述搅拌桶的顶端连接有与连接板一匹配的连接板二，所述连接板一和连接板二通过螺栓连接。

14、通过采用上述技术方案，连接板一与连接板二提高搅拌桶在回流腔体的稳定性。

15、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔墙远离自动补料管组件的一端均连接有筛网，所述筛网安装在隔墙与槽体之间，且筛网倾斜设置。

16、通过采用上述技术方案，筛网对循环流动的手套溶液进行沥滤，对溶液进行混合的气泡进一步的消除，从而提高丁腈手套的品质。

17、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔墙之间安装夹角为钝角的过滤网，所述过滤网安装在隔墙远离自动补料管组件的一端，且过滤网的底部与槽体的内腔底部呈钝角，所述过滤网的突出部向自动补料管组件设置。

18、通过采用上述技术方案，过滤网进一步地对手套溶液进行过滤，既可以消除气泡，还能防止溶液中混杂其他杂质，同时且过滤网的底部与槽体的内腔底部呈钝角能够有效地降低过滤网对手套溶液流动的阻力。

19、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔墙的两端顶部分别连接有加强筋，所述加强筋分别与槽体连接。

20、通过采用上述技术方案，加强筋提高隔墙的稳定性与牢固性。

21、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浮球的球面上间隔设置有不同颜色的区间指示标记。

22、通过采用上述技术方案，浮球随槽体内溶液的水位高度进行上浮，并在不同液位高度展示不同颜色的区间指示标记，以提示工作人员此时槽体内溶液的液位状况。

23、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述槽体两侧的下方分别安装有若干个出料管口，所述出料管口分别位于锥形导流部的倾斜端部上，且分别位于循环搅拌组件的两侧。

24、通过采用上述技术方案，以便在清理槽体时，清洁液体沿锥形导流部的倾斜端流动至出料管口进行排出。

25、综上所述，本发明包括以下至少一种丁腈手套生产用浸胶设备有益技术效果：

26、在锥形导流部的作用下，沉淀物沿进料豁口流动至搅拌桶的底部，并在电机带动搅拌叶片旋转时，使沉淀物其与溶液混合，在搅拌过程中，挡料盘不仅防止沉淀物向上溢出，还有效的降低气泡的产生，使搅拌后的手套溶液沿出料豁口进行溢出，并匀速循环流动至浸渍腔体内，同时配合筛网与过滤网进行过滤，不仅有效的使手套溶液进行循环流动，促进沉淀物混合，还能够有效的减少气泡的产生。

27、通过旋转接头和浮球的配合，浮球随水位溶液进行摆动式上下移动，待当腰型口与腰型出料口重合或相接触时，手套溶液匀速流动至槽体内，从而实现自动补料，当补料至合适的液位高度后，手套溶液带动浮球摆动上浮，使腰型口与腰型出料口错位，结束补料作业，从而提高丁腈手套的生产效率。