一种塑料加工用智能注塑装置及使用方法与流程

本发明属于塑料加工，尤其是涉及一种塑料加工用智能注塑装置及使用方法。

背景技术：

1、塑料加工，又称塑料成型加工，能够将合成树脂或塑料转化为塑料制品。在塑料加工的过程中，需要通过智能注塑装置对原料进行注塑成型，在冷却硬化后再将成型的塑料取出，进行后续的加工处理。

2、然而，现有的注塑装置在使用时，往往还存在如下技术问题：

3、在注塑的过程中，熔体往往处于静止状态，导致熔体内部的空气无法排出，在熔体外部冷却硬化后，内部收缩产生真空，导致成型后的塑料表面存在凹痕和气孔；

4、2、现有的注塑装置无法对熔体表面的气泡进行破裂，造成成型后的塑料表面存在气泡，使成品合格率和美观度降低。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述背景技术中提出无法将熔体内部空气排出，以及无法将熔体表面气泡破裂的问题，提供一种能够对熔体进行左右晃动，排出空气，同时对熔体表面气泡进行膨胀，并在膨胀后使气泡破裂的塑料加工用智能注塑装置及使用方法。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

3、一种塑料加工用智能注塑装置，包括：

4、底座，所述底座上方固定连接有l形固定板，所述l形固定板的侧壁上设有两个一号气缸，两个所述一号气缸的输出轴上固定连接有下模体，所述下模体的底部转动连接有两根滚轮，所述l形固定板的下壁滑动连接有二号气缸，所述二号气缸的输出轴上固定连接有升降盖板，所述升降盖板的上方固定连接有c形板；

5、两个破泡组件，每个所述破泡组件包括抽气室、活塞、两根连接杆、传动板和两个一号弹簧，所述抽气室设置于c形板和升降盖板之间，所述抽气室的底部与升降盖板下方连通，所述活塞密封滑动连接于抽气室的内壁，两根所述连接杆固定连接于活塞的上方，两根所述连接杆的顶部均延伸至c形板的上方，所述传动板与两根连接杆固定连接，所述传动板通过两个一号弹簧与c形板弹性连接。

6、优选地，还包括：两个传动组件，每个所述传动组件包括两根传动杆、两个一号传动轮、两个二号传动轮、两个传动带、两个单向轴承、两个不完全齿轮、两个一号齿条和两根推杆，两根所述传动杆转动连接于下模体的两侧壁上，两个所述一号传动轮分别过盈配合于两根传动杆上，两个所述二号传动轮分别过盈配合于滚轮转轴的两端，两个所述一号传动轮和两个二号传动轮之间套设有传动带，两根所述传动杆上均通过单向轴承安装有不完全齿轮，两个所述一号齿条分别滑动连接于下模体的两侧壁上，两个所述一号齿条分别与两个不完全齿轮相互啮合，两根所述推杆固定连接于两个一号齿条的上方。

7、优选地，还包括：转动组件，所述转动组件包括滑动腔、二号齿条、两个配重块、两个二号弹簧、传动齿轮和转动盘，所述滑动腔开设于下模体的底壁内，所述滑动腔内滑动连接有二号齿条，所述二号齿条的两侧均固定连接有配重块，两个所述配重块均通过二号弹簧与滑动腔的内壁弹性连接，所述传动齿轮转动连接于滑动腔内，所述传动齿轮与二号齿条相互啮合，所述传动齿轮的转轴顶部固定连接有转动盘，所述转动盘延伸至下模体内。

8、优选地，所述下模体的侧壁上固定连接有四块支撑板，四个所述一号齿条分别通过四个三号弹簧与四块支撑板弹性连接。

9、优选地，所述单向轴承使四个不完全齿轮中处于右侧的两个不完全齿轮，只能进行顺时针转动，处于左侧的两个不完全齿轮，只能进行逆时针转动。

10、优选地，所述转动盘的周侧壁上设有密封膜。

11、优选地，每块所述传动板的底部均开设有与两根推杆匹配的插槽。

12、一种应用于所述塑料加工用智能注塑装置的使用方法，包括以下步骤：

13、s1：在使用时，将熔体输送至下模体内，随后启动二号气缸，使升降盖板下移，同时带动c形板下移，使抽气室和传动板同步下移，在升降盖板与下模体完全贴合时，关闭二号气缸，此时，升降盖板对下模体进行密封，同时推杆处于插槽内；

14、s2：开启两个一号气缸，带动下模体在底座上进行往复的水平移动，从而使下模体内的熔体左右晃动，使得熔体内的空气上浮；

15、s3：与此同时，下模体的左右移动，将带动两根滚轮往复转动，进一步通过一号传动轮、二号传动轮和传动带带动传动杆转动，使得传动板往复的向上位移。在传动板向上移动时，由于不完全齿轮与一号齿条的啮合，因此使得传动板的移动速度较慢，将下模体内的空气，缓慢抽至抽气室内，使得气泡膨胀变大；而在传动板向下位移时，由于不完全齿轮不再与一号齿条啮合，因此使传动板在一号弹簧的弹力作用下快速下移，从而将抽气室内的空气快速排出至下模体内，使得空气快速冲击在气泡上，使气泡破裂；

16、s4：在一号气缸工作一端时间后，气泡去除完成，将两个一号气缸关闭即可。

17、与现有的技术相比，本塑料加工用智能注塑装置的优点在于：

18、本发明通过设置一号气缸和滚轮，在对熔体进行注塑时，能够通过一号气缸带动下模体进行左右晃动，从而使得熔体内部的空气上浮，并形成气泡，防止熔体内部存在空气，避免成型后的塑料表面存在凹痕和气孔。

19、本发明通过设置破泡组件和传动组件，在下模体进行左右移动的同时，能够通过传动组件带动传动板进行往复的上下移动，并且使得传动板上移的速度较慢，而下移的速度较快，在传动板带动活塞上移时，通过气压的减小，使得气泡膨胀变大，并发生破裂，而在传动板带动活塞快速下移时，能够将抽吸室内的空气快速冲击在未破裂的气泡上，从而进一步提高了对气泡的破裂效果，防止成型后的塑料表面存在气泡，提高了成品合格率和美观度，同时无需设置额外的驱动源，节约成本的同时提高了工作效率。

20、本发明通过设置转动组件，在下模体进行左右移动的同时，在惯性力的作用下带动传动齿轮进行往复转动，进而带动转动盘往复转动，使得下模体内的熔体处于流动状态，相较于单一的左右晃动，熔体内的空气更容易上浮，从而提高了对熔体内空气的排出效果。

技术特征：

1.一种塑料加工用智能注塑装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的塑料加工用智能注塑装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求1所述的塑料加工用智能注塑装置，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求2所述的塑料加工用智能注塑装置，其特征在于，所述下模体（13）的侧壁上固定连接有四块支撑板（131），四个所述一号齿条（37）分别通过四个三号弹簧（132）与四块支撑板（131）弹性连接。

5.根据权利要求2所述的塑料加工用智能注塑装置，其特征在于，所述单向轴承（35）使四个不完全齿轮（36）中处于右侧的两个不完全齿轮（36），只能进行顺时针转动，处于左侧的两个不完全齿轮（36），只能进行逆时针转动。

6.根据权利要求3所述的塑料加工用智能注塑装置，其特征在于，所述转动盘（46）的周侧壁上设有密封膜。

7.根据权利要求2所述的塑料加工用智能注塑装置，其特征在于，每块所述传动板（24）的底部均开设有与两根推杆（38）匹配的插槽。

8.一种应用于权利要求1-7中任意一项所述塑料加工用智能注塑装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明属于塑料加工技术领域，尤其是涉及一种塑料加工用智能注塑装置及使用方法，包括底座，所述底座上方固定连接有L形固定板，所述L形固定板的侧壁上设有两个一号气缸，两个所述一号气缸的输出轴上固定连接有下模体，所述下模体的底部转动连接有两根滚轮，所述L形固定板的下壁滑动连接有二号气缸，所述二号气缸的输出轴上固定连接有升降盖板。本发明通过设置一号气缸和滚轮，使得熔体内部的空气上浮，并形成气泡，防止熔体内部存在空气；通过设置破泡组件和传动组件，能够通过传动组件带动传动板进行往复的上下移动，使得气泡膨胀变大，并发生破裂，同时部分未破裂的气泡在空气的冲击下破裂，防止成型后的塑料表面存在气泡。

技术研发人员：刘坤松,柯福美,张贤成,戴伟荣
受保护的技术使用者：漳州弘昕模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16