一种自动检测模温的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具，特别涉及一种自动检测模温的注塑模具。

背景技术：

1、塑胶注塑是塑胶制品的一种方法，将熔融的塑胶利用压力注进塑胶制品模具中，冷却成型得到想要各种塑胶件，有专门用于进行注塑的机械注塑机以及对应塑胶件的注塑模具。现阶段，为了保证注塑时注塑件的性能，注塑时多使用模温机控制模具温度进行注塑，但是模具温度都有模温机控制并不能准确的反应模具注塑模仁的温度，容易造成温度偏差影响注塑件的质量。故此，我们提出一种自动检测模温的注塑模具。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种自动检测模温的注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种自动检测模温的注塑模具，包括一号外板和二号外板，二号外板设置在一号外板的上方，一号外板的上端设置有成型内模和成型外模，成型外模设置有两个且对称设置在成型内模的左右两侧；成型内模的上端连接有内板，内板的上端四角处均连接有连接柱，四个连接柱均连接在二号外板的下端，二号外板的上端中部穿插设置有注塑口，注塑口的出口穿过内板并延伸至成型内模内，两个成型外模的外侧面上均螺纹连接有两个温度传感器；两个成型外模的下端均卡接有推拉块，两个推拉块的下端均贯穿一号外板的下端面并延伸至一号外板的下方，一号外板的下端连接有开合模结构，开合模结构具有两个输出端，开合模结构的两个输出端分别与两个推拉块螺纹连接；二号外板和内板之间设置有连接板，连接板的下端前部和下端后部均插设有推料结构，两个推料结构呈前后对称设置且均与成型内模配合；连接板的下端左侧和下端右侧均卡设有切断结构，两个切断结构呈左右对称设置且均与成型内模配合；内板的前端和后端均连接有气缸，两个气缸的输出端均与连接板的下端传动连接。

4、优选的，成型内模包括前后对称设置的两个成型内芯，成型内芯与一号外板的上端抵接，前后两个成型内芯抵接在一起，前后两个成型内芯的内侧面上均设置有竖向设置的一个导料槽和两个二号插槽，前后两个成型内芯的内侧面上均开设有横向设置的一组分流槽，分流槽设置为每组两个且呈上下间隔分布，两个成型内芯的左右两端均开设有一个竖向设置的一号成型槽，前后两个一号成型槽呈前后对称设置；两个成型内芯的左右两端均开设有一组横向设置的流料槽，流料槽设置为每组两个且呈上下间隔分布，流料槽连通一号成型槽和分流槽，分流槽与导料槽和二号插槽连通。

5、优选的，位于同一个成型内芯上的两个二号插槽分别位于导料槽的左右两侧，二号插槽延伸至下侧分流槽的下方；两个成型内芯的外侧面上均开设有竖向设置的一号插槽，两个成型内芯的外侧面中部均开设有与一号插槽连通的安装槽，左右相对的两个一号成型槽之间连通设置有一组二号活动槽，二号活动槽设置为每组两个且呈上下间隔分布，二号活动槽与安装槽位置相对应，且二号活动槽和安装槽之间连通设置有一号活动槽。

6、优选的，内板固定连接在两个成型内芯的上端，内板上设置有与导料槽配合的通槽，通槽贯穿内板的上下端，注塑口包括卡块和一体设置在卡块下端的导管，导管的内腔贯通卡块的上端，卡块穿插固定在二号外板上，连接板活动套设在卡块上，导管向下穿过内板上的通槽并延伸至导料槽内。

7、优选的，两个成型外模的内侧面上均开设有前后对称设置的二号成型槽；在注塑成型时，两个成型外模的内侧面分别与成型内芯的左右两端面抵接，四个二号成型槽分别与四个一号成型槽配合。

8、优选的，位于同一个成型外模上的两个温度传感器上下设置，上下两个温度传感器的检测端面为圆面，且上下两个温度传感器的检测端面分别与前后两个二号成型槽配合用于注塑成型。

9、优选的，开合模结构包括电机和传动轴，传动轴的中部固定套设有二号锥齿轮，传动轴的两端固定连接有螺杆，两个螺杆分别与两个推拉块螺纹连接，电机的输出端固定连接有一号锥齿轮，一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合；电机固定在一号外板外立面上，传动轴上活动套设有支座，支座固定在一号外板的下端；一号外板的左右两端均开设有与推拉块配合的导槽。

10、优选的，切断结构包括插设在前后两个二号插槽内的插板，插板穿插固定在连接板的下端；插板上设置有两个左右贯通的切断槽，插板的下端固定连接有两个弹簧，两个弹簧分别与前后两个二号插槽的槽底面抵接；切断槽与分流槽连通，切断槽的左右开口均呈倒斜角设置，且左右两个斜角相接。

11、优选的，推料结构包括传动架，传动架穿插固定在连接板的下端，传动架卡设在一号插槽内，且传动架的中部位于安装槽内，传动架的左右两端中部均开设有上下设置的两个传动槽，左右两个传动槽呈v形设置，四个传动槽内均设置有推料块。

12、优选的，推料块包括设置于传动槽的传动块，传动块的一端固定连接有连接块，连接块设置于一号活动槽，连接块的另一端固定连接有顶块，顶块设置于二号活动槽。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、1、通过设置成型内模和两个成型外模，四个一号成型槽与四个二号成型槽配合形成四个成型腔，在注塑成型时，注塑原料通过卡块、导管进入到前后两个导料槽内，然后，经分流槽和流料槽进入到四个成型腔内，进行成型，在注塑原料注入前、中和后，四个温度传感器同步检测四个成型腔内的温度变化，在成型过程中，由于上下两个温度传感器的检测端面分别与前后两个二号成型槽配合用于注塑成型，使得温度传感器的检测端面可以参与注塑品端面的成型并直接与注塑品端面接触，直接检测注塑品的温度，可以直接反映出成型腔和注塑品的温度，使得温度检测更为准确和方便，可以方便控制注塑进度，可以方便进行温度的控制，有效避免温度偏差影响注塑件的质量。

15、2、通过设置开合模结构、连接在两个成型外模和开合结构之间的两个推拉块，在注塑成型后，电机带动一号锥齿轮转动，使二号锥齿轮、传动轴和两个螺杆转动，从而推动两个推拉块向左右两侧移动，将左右两个成型外模推离成型内模，实现自动开模，开模方便快速；在合模时，使电机反转，将左右两个成型外模拉回原位即可。

16、3、通过设置气缸、连接板、两个切断结构和推料结构，在开模后，通过气缸推动连接板向内板移动，使插板、传动架向一号外板移动，使得切断槽切断分流槽内的料柱，同时，向一号外板移动的传动架推动左右两个推料块分别向左向右滑动，将左右两个一号成型槽内的注塑品推出，实现注塑品与模具的分离，实现自动取料落料的效果。

技术特征：

1.一种自动检测模温的注塑模具，包括一号外板(1)和二号外板(2)，其特征在于：所述二号外板(2)设置在所述一号外板(1)的上方，所述一号外板(1)的上端设置有成型内模(3)和成型外模(4)，所述成型外模(4)设置有两个且对称设置在所述成型内模(3)的左右两侧；所述成型内模(3)的上端连接有内板(6)，所述内板(6)的上端四角处均连接有连接柱(21)，四个所述连接柱(21)均连接在所述二号外板(2)的下端，所述二号外板(2)的上端中部穿插设置有注塑口(22)，所述注塑口(22)的出口穿过内板(6)并延伸至成型内模(3)内，两个所述成型外模(4)的外侧面上均螺纹连接有两个温度传感器(5)；两个所述成型外模(4)的下端均卡接有推拉块(7)，两个所述推拉块(7)的下端均贯穿所述一号外板(1)的下端面并延伸至所述一号外板(1)的下方，所述一号外板(1)的下端连接有开合模结构(8)，所述开合模结构(8)具有两个输出端，所述开合模结构(8)的两个输出端分别与两个推拉块(7)螺纹连接；所述二号外板(2)和内板(6)之间设置有连接板(9)，所述连接板(9)的下端前部和下端后部均插设有推料结构(12)，两个所述推料结构(12)呈前后对称设置且均与所述成型内模(3)配合；所述连接板(9)的下端左侧和下端右侧均卡设有切断结构(11)，两个所述切断结构(11)呈左右对称设置且均与所述成型内模(3)配合；所述内板(6)的前端和后端均连接有气缸(10)，两个所述气缸(10)的输出端均与所述连接板(9)的下端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动检测模温的注塑模具，其特征在于：所述成型内模(3)包括前后对称设置的两个成型内芯(31)，所述成型内芯(31)与所述一号外板(1)的上端抵接，前后两个成型内芯(31)抵接在一起，前后两个所述成型内芯(31)的内侧面上均设置有竖向设置的一个导料槽(33)和两个二号插槽(312)，前后两个所述成型内芯(31)的内侧面上均开设有横向设置的一组分流槽(34)，所述分流槽(34)设置为每组两个且呈上下间隔分布，两个所述成型内芯(31)的左右两端均开设有一个竖向设置的一号成型槽(32)，前后两个一号成型槽(32)呈前后对称设置；两个所述成型内芯(31)的左右两端均开设有一组横向设置的流料槽(35)，所述流料槽(35)设置为每组两个且呈上下间隔分布，所述流料槽(35)连通一号成型槽(32)和分流槽(34)，所述分流槽(34)与导料槽(33)和二号插槽(312)连通。

3.根据权利要求2所述的一种自动检测模温的注塑模具，其特征在于：位于同一个所述成型内芯(31)上的两个二号插槽(312)分别位于所述导料槽(33)的左右两侧，所述二号插槽(312)延伸至下侧分流槽(34)的下方；两个所述成型内芯(31)的外侧面上均开设有竖向设置的一号插槽(311)，两个所述成型内芯(31)的外侧面中部均开设有与一号插槽(311)连通的安装槽(313)，左右相对的两个一号成型槽(32)之间连通设置有一组二号活动槽(315)，所述二号活动槽(315)设置为每组两个且呈上下间隔分布，所述二号活动槽(315)与安装槽(313)位置相对应，且所述二号活动槽(315)和安装槽(313)之间连通设置有一号活动槽(314)。

4.根据权利要求3所述的一种自动检测模温的注塑模具，其特征在于：所述内板(6)固定连接在两个成型内芯(31)的上端，所述内板(6)上设置有与导料槽(33)配合的通槽，所述通槽贯穿所述内板(6)的上下端，所述注塑口(22)包括卡块(221)和一体设置在卡块(221)下端的导管(222)，所述导管(222)的内腔贯通所述卡块(221)的上端，所述卡块(221)穿插固定在所述二号外板(2)上，所述连接板(9)活动套设在所述卡块(221)上，所述导管(222)向下穿过内板(6)上的通槽并延伸至导料槽(33)内。

5.根据权利要求2所述的一种自动检测模温的注塑模具，其特征在于：两个所述成型外模(4)的内侧面上均开设有前后对称设置的二号成型槽(41)；在注塑成型时，两个所述成型外模(4)的内侧面分别与成型内芯(31)的左右两端面抵接，四个所述二号成型槽(41)分别与四个所述一号成型槽(32)配合。

6.根据权利要求5所述的一种自动检测模温的注塑模具，其特征在于：位于同一个所述成型外模(4)上的两个温度传感器(5)上下设置，上下两个温度传感器(5)的检测端面为圆面，且上下两个温度传感器(5)的检测端面分别与前后两个二号成型槽(41)配合用于注塑成型。

7.根据权利要求1所述的一种自动检测模温的注塑模具，其特征在于：所述开合模结构(8)包括电机(81)和传动轴(82)，所述传动轴(82)的中部固定套设有二号锥齿轮(86)，所述传动轴(82)的两端固定连接有螺杆(84)，两个所述螺杆(84)分别与两个推拉块(7)螺纹连接，所述电机(81)的输出端固定连接有一号锥齿轮(85)，所述一号锥齿轮(85)与所述二号锥齿轮(86)啮合；所述电机(81)固定在一号外板(1)外立面上，所述传动轴(82)上活动套设有支座(83)，所述支座(83)固定在所述一号外板(1)的下端；所述一号外板(1)的左右两端均开设有与推拉块(7)配合的导槽(101)。

8.根据权利要求3所述的一种自动检测模温的注塑模具，其特征在于：所述切断结构(11)包括插设在前后两个二号插槽(312)内的插板(111)，所述插板(111)穿插固定在所述连接板(9)的下端；所述插板(111)上设置有两个左右贯通的切断槽(112)，所述插板(111)的下端固定连接有两个弹簧(113)，两个弹簧(113)分别与前后两个二号插槽(312)的槽底面抵接；所述切断槽(112)与所述分流槽(34)连通，所述切断槽(112)的左右开口均呈倒斜角设置，且左右两个斜角相接。

9.根据权利要求3所述的一种自动检测模温的注塑模具，其特征在于：所述推料结构(12)包括传动架(121)，所述传动架(121)穿插固定在所述连接板(9)的下端，所述传动架(121)卡设在一号插槽(311)内，且传动架(121)的中部位于所述安装槽(313)内，所述传动架(121)的左右两端中部均开设有上下设置的两个传动槽(122)，左右两个传动槽(122)呈v形设置，四个所述传动槽(122)内均设置有推料块(123)。

10.根据权利要求9所述的一种自动检测模温的注塑模具，其特征在于：所述推料块(123)包括设置于所述传动槽(122)的传动块(1233)，所述传动块(1233)的一端固定连接有连接块(1232)，所述连接块(1232)设置于所述一号活动槽(314)，所述连接块(1232)的另一端固定连接有顶块(1231)，所述顶块(1231)设置于二号活动槽(315)。

技术总结
本发明公开了一种自动检测模温的注塑模具，包括一号外板、二号外板，二号外板设置在一号外板的上方，一号外板的上端设置有成型内模和成型外模，成型外模设置有两个且对称设置在成型内模的左右两侧；成型内模的上端连接有内板，二号外板的上端中部穿插设置有注塑口，注塑口的出口穿过内板并延伸至成型内模内，两个成型外模的外侧面上均螺纹连接有两个温度传感器。本发明中上下两个温度传感器的检测端面分别与前后两个二号成型槽配合用于注塑成型，使得温度传感器的检测端面可以参与注塑品端面的成型并直接与注塑品端面接触，直接检测注塑品的温度，可以直接反映出成型腔和注塑品的温度，方便进行温度的控制，有效避免温度偏差影响注塑件的质量。

技术研发人员：白光明
受保护的技术使用者：深圳市协讯科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15