一种用于鞋材超临界发泡成型设备的卸料装置的制作方法

本申请涉及鞋加工，具体涉及一种用于鞋材超临界发泡成型设备的卸料装置。

背景技术：

1、现有技术中，鞋材发泡成型之后需要人工将模具取下，但是由于在发泡成型时需要对模具进行加热，因此，成型之后的模具温度较高，人工拿取不仅容易具有烫伤工作人员的风险，且工作效率普遍较低。

2、因此，现有技术中研发了一种卸料装置，使得模具能够掉落在卸料板上，再通过卸料板摆动，使得卸料板放置模具的一端下移靠近传送带，在卸料板的倾斜作用下，使得模具自动脱离至传送带上，这种方法可以节省劳动力、提高效率，且能够有效减少工人被烫伤的情况发生。

3、但是上述现有技术不具备缓冲机构，容易造成卸料板与传送带之间冲击力过大而对传送带造成损伤。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种用于鞋材超临界发泡成型设备的卸料装置，以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于鞋材超临界发泡成型设备的卸料装置，包括:

4、位于成型设备的出料口下方的传送机构；

5、设置在所述传送机构右侧的挡板；

6、设置在所述传送机构右侧的横移机构；

7、设置在所述横移机构的滑台上的拉动机构；

8、卸料板，所述卸料板的右端底部铰接有连接杆，所述连接杆的底部固定在所述滑台上，所述拉动机构的顶部与所述卸料板的右端活动连接，所述卸料板的左端位于所述出料口的下方，所述连接杆位于所述拉动机构的左侧；

9、设置在所述传送机构上的缓冲机构，所述卸料板的左端抵压在所述缓冲机构的顶部；

10、具体地，从所述出料口推出的模具掉落在所述卸料板上，通过所述缓冲机构对掉落时的冲击力进行缓冲，之后所述横移机构通过所述连接杆和所述拉动机构带动所述卸料板右移，当卸料板的左端脱离所述缓冲机构后，在所述模具的重力作用下，所述卸料板逆时针摆动使得其左端靠近所述传送机构，同时，所述模具从所述卸料板上脱落，并落在所述传送机构上，最后由所述传送机构将所述模具运走。

11、进一步地，所述传送机构包括：

12、机架；

13、安装在所述机架左侧的第一电机；

14、设置在所述第一电机上的减速机；

15、设置在所述机架上的传送带，且所述传送带通过所述第一电机和所述减速机驱动转动；

16、设置在所述机架顶部的支撑板，所述缓冲机构安装在所述支撑板上。

17、更进一步地，所述拉动机构包括：

18、设置在所述滑台上的筒体；

19、与所述筒体的顶部滑动配合的连杆，所述连杆的顶部铰接有与所述卸料板的滑槽滑动配合的第一铰接座；

20、均连接在所述连杆和所述筒体的底部之间的若干个拉簧。

21、更进一步地，所述筒体的顶部设有与所述连杆滑动配合的顶盖，所述连杆的底部设有与所述筒体内壁滑动连接的滑块，若干个拉簧均连接在所述滑块和所述筒体的底部之间。

22、更进一步地，所述缓冲机构包括：

23、设置在所述支撑板上的壳体：

24、与所述壳体顶部设置的上盖滑动连接的导向杆，且所述导向杆的顶部支撑在所述卸料板的底部；

25、连接在所述导向杆下端的压块；

26、对称铰接在所述壳体内的一对摆臂，且所述压块抵压在一对摆臂上；

27、对称铰接在所述壳体内的一对摆动杆，所述摆臂的下端抵压在相应的所述摆动杆的下端侧面；

28、对称安装在所述壳体两侧内壁上的一对弹片，所述摆动杆抵持在相应的所述弹片上。

29、更进一步地，所述上盖上设有与所述导向杆滑动配合的导套，所述摆臂的下端设有能够抵压在相应的所述摆动杆下端内侧的第一滚轮，所述摆动杆的下端外侧抵压在相应的所述弹片上。

30、更进一步地，所述导向杆的顶部设有支撑在所述卸料板左端底部的第二滚轮，所述壳体的右侧设有导轮。

31、进一步地，所述横移机构还包括：

32、通过支腿支撑在地面上的座体；

33、安装在所述座体右侧的第二电机；

34、连接在所述第二电机上的丝杆，且所述丝杆转动设置在所述座体内；

35、连接在所述滑台内的螺母，所述螺母与所述丝杆相适配。

36、更进一步地，所述横移机构还包括连接在所述座体内的导杆，所述导杆与所述滑台滑动连接。

37、从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：

38、1.本发明中设有缓冲机构和拉动机构，能够降低卸料板与传送带之间的冲击力，使得卸料时更加安全可靠。

39、2.本发明不仅操作方便，且能够避免人工拿取模具，使得使用安全性更高。

技术特征：

1.一种用于鞋材超临界发泡成型设备的卸料装置，其特征在于，包括:

2.根据权利要求1所述的用于鞋材超临界发泡成型设备的卸料装置，其特征在于，所述传送机构（4）包括：

3.根据权利要求2所述的用于鞋材超临界发泡成型设备的卸料装置，其特征在于，所述拉动机构（7）包括：

4.根据权利要求3所述的用于鞋材超临界发泡成型设备的卸料装置，其特征在于，所述筒体（71）的顶部设有与所述连杆（75）滑动配合的顶盖（72），所述连杆（75）的底部设有与所述筒体（71）内壁滑动连接的滑块（73），若干个拉簧（74）均连接在所述滑块（73）和所述筒体（71）的底部之间。

5.根据权利要求2所述的用于鞋材超临界发泡成型设备的卸料装置，其特征在于，所述缓冲机构（9）包括：

6.根据权利要求5所述的用于鞋材超临界发泡成型设备的卸料装置，其特征在于，所述上盖（92）上设有与所述导向杆（961）滑动配合的导套（921），所述摆臂（95）的下端设有能够抵压在相应的所述摆动杆（94）下端内侧的第一滚轮（951），所述摆动杆（94）的下端外侧抵压在相应的所述弹片（93）上。

7.根据权利要求6所述的用于鞋材超临界发泡成型设备的卸料装置，其特征在于，所述导向杆（961）的顶部设有支撑在所述卸料板（6）左端底部的第二滚轮（962），所述壳体（91）的右侧设有导轮（97）。

8.根据权利要求1所述的用于鞋材超临界发泡成型设备的卸料装置，其特征在于，所述横移机构（8）还包括：

9.根据权利要求8所述的用于鞋材超临界发泡成型设备的卸料装置，其特征在于，所述横移机构（8）还包括连接在所述座体（81）内的导杆（86），所述导杆（86）与所述滑台（87）滑动连接。

技术总结
本申请公开了一种用于鞋材超临界发泡成型设备的卸料装置，涉及鞋加工技术领域，包括:位于成型设备的出料口下方的传送机构；设置在所述传送机构右侧的挡板；设置在所述传送机构右侧的横移机构；设置在所述横移机构的滑台上的拉动机构；卸料板，所述卸料板的右端底部铰接有连接杆，所述连接杆的底部固定在所述滑台上，所述拉动机构的顶部与所述卸料板的右端活动连接；设置在所述传送机构上的缓冲机构，所述卸料板的左端抵压在所述缓冲机构的顶部，本申请通过卸料板对模具进行卸料，使得模具能够落在传送带上，再通过传送带向下传送，避免了人工拿取模具时容易烫伤的风险，且通过缓冲机构能够降低卸料板工作时的冲击力，使用更加安全可靠。

技术研发人员：连志坤,吴志良,吴志炫,陈世杰
受保护的技术使用者：鸿安（福建）机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15