一种用于注塑模具的冷却设备的制作方法

本发明涉及冷却降温，具体为一种用于注塑模具的冷却设备。

背景技术：

1、注塑模具是注塑成型生产过程中必要设备，通过对熔化后胶料的注射兼模塑，实现对产品的生产，采用注塑模具对产品进行成型生产具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化等优点，被广泛用于生产需求量大且形状复杂的产品成型加工领域。

2、在现有技术中，注塑模具的生产使用过程中，为保障产品在模具内成型稳定，注塑结束后，通常需要一定时间的冷却后，才可对产品进行开模取出操作，为进一步提升注塑模具的生产效率，缩减模具内产品注塑成型后的冷却时间是必要的，现有技术中通常是直接将冷却水通入至模具内水道中进行冷却降温，该操作方式下，较冷的水流直接通入至模具内部，导致模具内部骤然受到较大的降温冷却，容易使得模腔内产品受热不均发生内缩、塌陷、表面龟裂等现象，影响产品品质。

3、为此，我们提出一种用于注塑模具的冷却设备来解决上述现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于注塑模具的冷却设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的注塑模具在生产过程中，采用低温冷却水直接通入模具水道内的方式进行降温冷却，导致产品容易受热不均容易出现内缩、塌陷、表面龟裂的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于注塑模具的冷却设备，包括外壳，所述外壳的正面端壁上固定安装有用于控制该设备的控制面板，所述外壳的内部固定安装有多个水箱，每个所述水箱的内部均固定安装有电加热管，多个所述水箱内电加热管的加热温度逐步递减，所述外壳的背面安装有出水端口和回水端口，所述外壳的背面内部安装有位于下方的供水切换组件和位于上方的回水切换组件；

3、所述供水切换组件包括固定安装在外壳背面内部下方位置的固定盘a，且固定盘a的内部环绕镶嵌有多个竖直贯通的直管a，且直管a的数量与水箱的数量相匹配，多个所述直管a的下端依次与多个水箱底部中间位置固定连通有供水连通管，所述固定盘a的上方转动连接有转盘a，且转盘a的内部固定镶嵌有上下贯通设置的弧形管a，所述弧形管a的下端位于多个直管a的旋转轨迹上，所述弧形管a的上端位于转盘a的顶部轴心位置，所述弧形管a的上端转动连通有供水给出管；

4、所述回水切换组件包括固定安装在外壳背面上方位置的固定盘b，且固定盘b的内部同样环绕镶嵌有多个竖直贯通的直管b，且直管b的数量同样与水箱的数量相匹配，多个所述直管b的上端依次与多个水箱顶部中间位置固定连通有回水连通管，所述固定盘b的下方转动连接有转盘b，且转盘b的内部固定镶嵌有上下贯通设置的弧形管b，所述弧形管b的上端位于多个直管b的旋转轨迹上，所述弧形管b的下端位于转盘b的顶部轴心位置，所述弧形管b的下端转动连通有回水回流管；

5、所述外壳的内部固定安装有水泵和伺服电机，所述供水给出管与水泵的进水口固定连通，所述出水端口与水泵的出水口固定连通，所述回水回流管与回水端口相连通，所述转盘a和转盘b均通过伺服电机驱动旋转。

6、进一步的，所述水箱的端壁设置为中空结构，且中空结构内镶嵌有保温隔热材料。

7、进一步的，所述供水切换组件和回水切换组件上下对称设置在外壳的内部，所述转盘a和转盘b位于同一竖直直线上，所述转盘a和转盘b的外端壁上均环绕固定有外齿圈，所述伺服电机设置为竖直安装在转盘a和转盘b之间的双轴电机，所述伺服电机的两个输出轴上分别固定有与两个外齿圈相啮合的齿轮。

8、进一步的，所述外壳的背面固定安装有外框架，且外框架的内部固定安装有热交换管，所述外框架的左右两侧端壁设置为贯通结构，所述热交换管的两端口分别固定连通在回水端口和回水回流管之间。

9、进一步的，所述热交换管呈往复循环的s型结构均匀分布在外框架内部，所述热交换管的外端壁上固定安装有多个金属散热薄片。

10、进一步的，多个所述金属散热薄片自上而下均匀横向固定在热交换管的外端壁上，所述外框架的背面端壁开口处固定安装有与多个金属散热薄片相垂直的散热风扇。

11、进一步的，所述出水端口和回水端口的内部均固定安装有测温传感器，且测温传感器与控制面板电信连接。

12、进一步的，所述外壳的背面内部固定安装有风机，且风机的出风口与供水给出管之间固定连通有气管。

13、进一步的，所述气管的内部固定安装有单向阀。

14、进一步的，所述风机的进风口上固定安装有滤箱，且滤箱的内部填充有滤芯，所述滤箱的开口处固定安装有滤网。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本技术中，通过将多个水箱安装在外壳的内部，并将多个水箱内的水温调控成逐级分布的状态，配合供水切换组件和回水切换组件内直管a和弧形管a，直管b以和弧形管b的旋转对接，可以对注塑模具内的水道中注入逐级降低的循环水，通过对冷却用水的温度逐步降低的方式，实现对注塑模具内温度进行稳定有序的下降，有利于避免骤然通入温度较低的冷却水进行冷却，而导致模具内温度骤然下降导致产品表面龟裂，或者产生不良印记的问题，有效地保障了注塑模具辅助冷却后产品的稳定性；

17、2、通过将水箱的端壁设置为中空结构，使得水箱的端壁形成双层结构，有利于提升水箱端壁防泄漏性能，同时，通过在中空结构内镶嵌有保温隔热材料，可以有效提升单个水箱内温度稳定性，避免相邻两个水箱内部水温相互干扰，有利于保障该设备工作稳定性；

18、3、通过将供水切换组件和回水切换组件上下对称设置，并在处于同一竖直直线上的转盘a和转盘b上固定安装有外齿圈，配合将伺服电机设置为双轴电机，并在其两驱动轴上固定有与外齿圈相啮合的齿轮，使得单个伺服电机可以同步驱动转盘a和转盘b旋转，有利于降低该设备制造成本，且有利于保障转盘a和转盘b旋转调整的同步性；

19、4、通过将热交换管连通在回水端口和回水回流管之间，使得进入注塑模具水道内循环回归的水在进入水箱前会经过较长的热交换管内，通过热交换管的连通，延长回流水停留在水箱外侧的时长，进而有利于将回流水中的携带而出的热量进行一定程度的消散，在一定程度上保障各个水箱内水温维持稳定状态；

20、5、通过将热交换管设置为往复循环的s型结构，并将多个金属散热薄片固定焊接在热交换管的外端壁上，有利于提升热交换管与外界的散热接触面积，有利于提升回流水在热交换管内部进行热量交换散热的高效性；

21、6、通过将多个散热风扇固定安装在外框架的背面端口处，通过散热风扇启动时驱动的气流流通，可以加快回流水在热交换管进行热量消散的效果，同时，通过将金属散热薄片横向设置，使得散热风扇与金属散热薄片相垂直，有利于使得散热风扇中吹出的气流顺畅流通在多个金属散热薄片之间，保障了该设备的运行稳定性；

22、7、通过将测温传感器安装在出水端口和回水端口内，对出水温度和回流水温度进行检测，有利于灵活精准地判定注塑模具内降温冷却状态，在一定程度上保障了该设备运行灵活性；

23、8、通过将风机安装在外壳内部，并将风机的出风口通过气管连通在供水给出管上，可以在工作过程中通过风机将模具水道内的残留水清空，避免不同温度的水相互干扰，保障了该设备的工作稳定性；

24、9、通过设置有单向阀在气管内部，可以避免供水给出管内的水倒流至风机内部，有利于保障该设备工作稳定性；

25、10、通过将内部填充有滤芯的滤箱连通在风机的进风口上，可以保障风机供给的气流洁净性，同时，通过将滤网覆盖在滤箱的开口处，有利于对大尺寸杂质进行滤除，保障该设备对气流的过滤稳定性。