塑料制品加工压塑装置的制作方法

本申请涉及压塑装置的，尤其涉及一种塑料制品加工压塑装置。

背景技术：

1、塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。塑料制品生产用压塑装置中，一般通过上模和下模的挤压配合，将塑料压制成特定的形状。

2、压塑装置通常用于生产大型、厚壁的塑料制品，如垃圾桶、水箱、油箱。塑料托盘等。在塑料制品加工的过程中，是将固态颗粒塑料加热成熔融状态，并从挤出机中挤出，根据所要加工的塑料制品的体积，切取固定质量的热熔塑料，并将热熔塑料放置在下模上，然后通过驱动上模挤压下模，即可压制成塑料托盘。

3、然而，因托盘的面积较大，将面团状的热熔塑料放置在下模上时，热熔塑料会偏向一侧，为了保证塑料压塑的均匀性，相关人员需要利用钩子将面团状的热熔塑料移动至下模的中心处，因钩子的受力面积较小，钩子很容易与热熔塑料分离，因此需要进行多次操作，操作繁琐，效率较低，且工人的劳动强度较大；此外，且当压塑完成后，顶出机构只能将塑料托盘顶出，还需要相关人员将塑料托盘从下模上移走，进一步增大了工人的劳动强度。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本申请的一个目的在于提出一种塑料制品加工压塑装置，通过翻动组件既能够将热熔塑料翻动至下模的中心处，操作便捷，效率高，又能够辅助塑料制品下料，提高了下料速度，降低了工人的劳动强度。

3、为实现上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种塑料制品加工压塑装置，包括加工台、匚形板、下模、上模、两个滑台模组、两个调节组件、翻动组件、传动组件和多个顶出机构，其中，所述匚形板固定设置在所述加工台上，且所述匚形板上设有液压缸体；所述下模可拆卸地设置在所述加工台的上表面；所述上模与所述液压缸体的输出端固定连接，且所述上模与所述下模相互配合；两个所述滑台模组分别设置在所述下模的两侧；两个所述调节组件分别与对应的所述滑台模组的滑台相连，且两个所述调节组件的输出端设有支撑板；所述翻动组件可转动地设置所述支撑板和所述下模构成的空间内，其中，所述翻动组件，用于对所述下模上的热熔塑料进行翻动；所述加工台的上表面设有第一凹槽，所述传动组件设置在所述第一凹槽内；所述下模的内下壁开设有多个顶出通孔，多个所述顶出机构分别贯穿对应的所述顶出通孔与所述传动组件相连，其中，所述传动组件，用于驱动多个所述顶出机构上移或下移，所述顶出机构，用于将所述下模内的塑料制品顶出。

4、本申请实施例的塑料制品加工压塑装置，通过翻动组件既能够将热熔塑料翻动至下模的中心处，操作便捷，效率高，又能够辅助塑料制品下料，提高了下料速度，降低了工人的劳动强度。

5、另外，根据本申请上述提出的塑料制品加工压塑装置还可以具有如下附加的技术特征：

6、在本申请的一个实施例中，所述调节组件包括支柱和电动推杆，其中，所述支柱与所述滑台模组的滑台固定连接；所述支柱的上表面开设有第二凹槽，所述电动推杆固定设置在所述第二凹槽内，且所述支撑板的两端分别与所述电动推杆的输出端固定连接。

7、在本申请的一个实施例中，所述翻动组件包括驱动组件、转轴和多个翻转板，其中，所述驱动组件设置在所述支撑板上；所述转轴的两端分别与所述支撑板可转动连接，且所述转轴与所述驱动组件相连；多个所述翻转板分别固定设置在所述转轴上。

8、在本申请的一个实施例中，所述驱动组件包括电机、蜗杆和蜗轮，其中，所述电机固定设置在所述支撑板上；所述蜗杆的一端与所述电机的输出轴固定连接；所述蜗轮固定设置在所述转轴上，且所述蜗轮与所述蜗杆啮合。

9、在本申请的一个实施例中，所述顶出机构包括螺杆、螺套和顶出板，其中，所述螺杆的一端与所述第一凹槽的槽底可转动连接，所述螺杆的另一端与所述螺套螺纹连接；所述顶出板固定设置在所述螺套的上表面，且所述顶出板与所述顶出通孔的内壁贴合设置。

10、在本申请的一个实施例中，所述螺套和所述顶出板的外壁均固定设有多个限位板，所述顶出通孔的内壁开设有多个限位槽，多个所述限位板分别设置在对应的所述限位槽内。

11、在本申请的一个实施例中，所述传动组件包括多个链轮和齿链，其中，多个所述链轮分别固定设置在对应的所述螺杆上；所述齿链分别与多个所述链轮啮合。

12、在本申请的一个实施例中，本申请的塑料制品加工压塑装置，还包括引导板，所述引导板倾斜设置在所述下模的一侧，所述引导板的上表面开设有多个第三凹槽，每个所述第三凹槽内均活动设有滚珠。

13、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种塑料制品加工压塑装置，其特征在于，包括加工台、匚形板、下模、上模、两个滑台模组、两个调节组件、翻动组件、传动组件和多个顶出机构，其中，

2.根据权利要求1所述的塑料制品加工压塑装置，其特征在于，所述调节组件包括支柱和电动推杆，其中，

3.根据权利要求2所述的塑料制品加工压塑装置，其特征在于，所述翻动组件包括驱动组件、转轴和多个翻转板，其中，

4.根据权利要求3所述的塑料制品加工压塑装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机、蜗杆和蜗轮，其中，

5.根据权利要求1所述的塑料制品加工压塑装置，其特征在于，所述顶出机构包括螺杆、螺套和顶出板，其中，

6.根据权利要求5所述的塑料制品加工压塑装置，其特征在于，所述螺套和所述顶出板的外壁均固定设有多个限位板，所述顶出通孔的内壁开设有多个限位槽，多个所述限位板分别设置在对应的所述限位槽内。

7.根据权利要求5所述的塑料制品加工压塑装置，其特征在于，所述传动组件包括多个链轮和齿链，其中，

8.根据权利要求1所述的塑料制品加工压塑装置，其特征在于，还包括引导板，所述引导板倾斜设置在所述下模的一侧，所述引导板的上表面开设有多个第三凹槽，每个所述第三凹槽内均活动设有滚珠。

技术总结
本申请公开了一种塑料制品加工压塑装置，包括加工台、匚形板、下模、上模、两个滑台模组、两个调节组件、翻动组件、传动组件和多个顶出机构，匚形板固定设置在加工台上，且匚形板上设有液压缸体；下模可拆卸地设置在加工台的上表面；上模与液压缸体的输出端固定连接，两个滑台模组分别设置在下模的两侧；两个调节组件的输出端设有支撑板；翻动组件可转动地设置支撑板和下模构成的空间内，加工台的上表面设有第一凹槽，传动组件设置在第一凹槽内；多个顶出机构分别贯穿对应的顶出通孔与传动组件相连。由此，通过翻动组件既能够将热熔塑料翻动至下模的中心处，操作便捷，效率高，又能够辅助塑料制品下料，提高了下料速度，降低了工人的劳动强度。

技术研发人员：陆新国,陆长华
受保护的技术使用者：江苏国萃塑玻科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15