一种均匀降温快速成型的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具，具体涉及一种均匀降温快速成型的注塑模具。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

2、注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、abs、pa、聚苯乙烯等。

3、影响注塑生产效率的主要是注塑后的冷却，若塑料在模具中冷却较慢，则脱模过程较慢，并且脱模后注塑件不易从模具上脱落，需要人工辅助其脱落，从而影响下一注塑工作的进行，中国专利cn114043686a，公开了一种可防止粘连的快速脱离注塑模具，其通过物理刮拭的方法对模具以及注塑件进行处理，虽然能够使得注塑件与模具进行脱离，但是影响了生产出的注塑件的模具，没有从根本上即冷却速度上解决注塑件与模具不易分离的问题。

4、因此，需要一种均匀降温快速成型的注塑模具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，即为了解决注塑过程中冷却慢影响生产效率的问题，本发明提供了一种均匀降温快速成型的注塑模具。

2、一种均匀降温快速成型的注塑模具，包括定模与动模，所述定模包括定模体，所述定模体中对称开设有两个开口朝向所述动模的模槽，所述动模包括动模体，所述动模上对称固定设置有两个模块，所述模块能够插入所述模槽中，其特征在于，所述定模体中对称设置有两个第一冷却件，所述动模体中对称设置有两个第二冷却件；

3、所述第一冷却件包括开设在所述定模体中的第一冷却槽，所述第一冷却槽将所述模槽包覆，所述第一冷却槽的两端分别连通设置有第一冷却管，所述第一冷却管与外界冷却设备连通；

4、所述第二冷却件包括开设在所述模块中的第二冷却槽，所述第二冷却槽的两端分别连通设置有第二冷却管，所述第二冷却管与外界冷却设备连通；

5、所述第二冷却件还包括对称开设在所述模块上的两个连通槽，所述连通槽能够与所述模槽连通，所述连通槽位于所述模块远离所述定模的一端，所述连通槽与所述第二冷却槽连通，所述连通槽中滑动连接有挡板，所述挡板能够将所述连通槽封闭，所述挡板能够与所述模块的侧面组成同一平面。

6、优选的，所述第二冷却件还包括对称固定连接在所述第二冷却槽中的固定板，所述固定板的端部固定连接有双向电推杆，所述双向电推杆的两个输出端分别与两个所述挡板固定连接。

7、优选的，所述定模连通设置有注塑机构，所述注塑机构包括开设在所述定模体中的注塑槽，所述注塑槽的一端与所述模槽连通，所述定模体上可拆卸连接有注塑喷口，所述注塑喷口与所述注塑槽连通，所述注塑喷口与注塑机连通。

8、优选的，所述注塑机构还包括切断件，所述切断件包括开设在所述定模体中的安装槽，所述安装槽与所述注塑槽连通，所述安装槽中设置有连接管，所述连接管与所述注塑槽滑动连接，所述连接管控制所述注塑槽与所述安装槽的连通与分离，所述安装槽中对称设置有两个切断刀，两个所述切断刀能够分别在同一直线上做直线往复运动。

9、优选的，所述切断件还包括对称固定连接在所述安装槽中的两个气缸，每个所述气缸中滑动连接有推板，所述推板上固定连接有滑动杆，所述滑动杆延伸出所述气缸，所述滑动杆的延伸端与所述切断刀固定连接，所述推板与所述气缸之间连接有弹簧，所述气缸的内壁上沿圆周方向均匀开设有至少两个气孔，所述气缸远离所述切断刀的一端连通设置有气管，所述气管的另一端与所述第一冷却管连通，所述气管中设置有电磁通断阀。

10、优选的，所述连接管上固定套设有安装环，所述安装环上对称固定连接有电推杆，所述电推杆与所述安装槽的内壁固定连接。

11、优选的，每个所述注塑喷口上套设有稳定环，所述稳定环与所述定模体之间固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆沿圆周方向均匀设置在所述稳定环与所述定模体之间。

12、优选的，所述定模体靠近所述动模体的侧面上固定连接有四个定位柱，四个所述定位柱在所述定模体上沿矩阵设置，所述动模体靠近所述定模体的侧面上开设有四个定位孔，四个所述定位柱分别能够插入所述定位孔中，每个所述定位柱靠近所述动模体的一端设置有倒角。

13、优选的，所述第一冷却管与所述第二冷却管为橡胶材料制成，所述连接管为硬质耐高温材料制成。

14、优选的，所述定模体靠近所述动模体的侧面上固定连接有四个辅助杆，四个所述辅助杆分别两两位于两个所述定位柱之间，所述动模体靠近所述定模体的侧面上开设有四个辅助孔，四个所述辅助杆分别能够插入所述辅助孔中，每个所述辅助杆靠近所述动模体的一端设置有倒角。

15、本发明的有益效果为：

16、1、本发明通过第一冷却件以及第二冷却件的设置，使得注塑件在冷却时，能够在注塑件的内部以及外部同时进行冷却，提高冷却效果，从而提高注塑件的成型速度，提高工作效率，同时通过挡板的设置，使得注塑件在注塑开始阶段，能够将成型空间中的气体通过连通槽排出成型空间，减少注塑件在注塑过程中混入的气体，即减少注塑件成品中的气泡，同时通过挡板的设置，还能够在注塑完成后，注塑件进行脱模的过程中，将冷却介质喷在注塑件与模块之间，方便注塑件的脱落，进一步提高脱离速度，提高生产效率。

17、2、本发明通过注塑机构的设置，能够向成型空间中注入塑料以形成注塑件，并且将注塑槽设置在定模体上，方便在注塑过程中，连通槽将成型空间中的空气排出。

18、3、本发明通过切断件的设置，使得注塑件冷却成型后，通过切断刀的设置，将与注塑件连接的塑料部分切断，进一步方便注塑件的脱离，进一步提高生产效率。

19、4、本发明通过切断件的设置，使得切断刀将与注塑件连接的塑料切断后，推动切断刀移动的气体能够进入到安装槽中，辅助塑料从注塑槽中脱离，进一步方便注塑件的脱离，提高生产效率。

技术特征：

1.一种均匀降温快速成型的注塑模具，包括定模(1)与动模(2)，所述定模(1)包括定模体(11)，所述定模体(11)中对称开设有两个开口朝向所述动模(2)的模槽(12)，所述动模(2)包括动模体(21)，所述动模(2)上对称固定设置有两个模块(22)，所述模块(22)能够插入所述模槽(12)中，其特征在于，所述定模体(11)中对称设置有两个第一冷却件(13)，所述动模体(21)中对称设置有两个第二冷却件(23)；

2.根据权利要求1所述的一种均匀降温快速成型的注塑模具，其特征在于，所述第二冷却件(23)还包括对称固定连接在所述第二冷却槽(231)中的固定板(235)，所述固定板(235)的端部固定连接有双向电推杆(236)，所述双向电推杆(236)的两个输出端分别与两个所述挡板(234)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种均匀降温快速成型的注塑模具，其特征在于，所述定模(1)连通设置有注塑机构(3)，所述注塑机构(3)包括开设在所述定模体(11)中的注塑槽(31)，所述注塑槽(31)的一端与所述模槽(12)连通，所述定模体(11)上可拆卸连接有注塑喷口(32)，所述注塑喷口(32)与所述注塑槽(31)连通，所述注塑喷口(32)与注塑机连通。

4.根据权利要求3所述的一种均匀降温快速成型的注塑模具，其特征在于，所述注塑机构(3)还包括切断件(33)，所述切断件(33)包括开设在所述定模体(11)中的安装槽(331)，所述安装槽(331)与所述注塑槽(31)连通，所述安装槽(331)中设置有连接管(332)，所述连接管(332)与所述注塑槽(31)滑动连接，所述连接管(332)控制所述注塑槽(31)与所述安装槽(331)的连通与分离，所述安装槽(331)中对称设置有两个切断刀(333)，两个所述切断刀(333)能够分别在同一直线上做直线往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种均匀降温快速成型的注塑模具，其特征在于，所述切断件(33)还包括对称固定连接在所述安装槽(331)中的两个气缸(334)，每个所述气缸(334)中滑动连接有推板(335)，所述推板(335)上固定连接有滑动杆(336)，所述滑动杆(336)延伸出所述气缸(334)，所述滑动杆(336)的延伸端与所述切断刀(333)固定连接，所述推板(335)与所述气缸(334)之间连接有弹簧(337)，所述气缸(334)的内壁上沿圆周方向均匀开设有至少两个气孔(338)，所述气缸(334)远离所述切断刀(333)的一端连通设置有气管(339)，所述气管(339)的另一端与所述第一冷却管(132)连通，所述气管(339)中设置有电磁通断阀。

6.根据权利要求5所述的一种均匀降温快速成型的注塑模具，其特征在于，所述连接管(332)上固定套设有安装环(34)，所述安装环(34)上对称固定连接有电推杆(35)，所述电推杆(35)与所述安装槽(331)的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种均匀降温快速成型的注塑模具，其特征在于，每个所述注塑喷口(32)上套设有稳定环(36)，所述稳定环(36)与所述定模体(11)之间固定连接有四个连接杆(37)，四个所述连接杆(37)沿圆周方向均匀设置在所述稳定环(36)与所述定模体(11)之间。

8.根据权利要求1所述的一种均匀降温快速成型的注塑模具，其特征在于，所述定模体(11)靠近所述动模体(21)的侧面上固定连接有四个定位柱(4)，四个所述定位柱(4)在所述定模体(11)上沿矩阵设置，所述动模体(21)靠近所述定模体(11)的侧面上开设有四个定位孔(5)，四个所述定位柱(4)分别能够插入所述定位孔(5)中，每个所述定位柱(4)靠近所述动模体(21)的一端设置有倒角。

9.根据权利要求4所述的一种均匀降温快速成型的注塑模具，其特征在于，所述第一冷却管(132)与所述第二冷却管(232)为橡胶材料制成，所述连接管(332)为硬质耐高温材料制成。

10.根据权利要求8所述的一种均匀降温快速成型的注塑模具，其特征在于，所述定模体(11)靠近所述动模体(21)的侧面上固定连接有四个辅助杆(6)，四个所述辅助杆(6)分别两两位于两个所述定位柱(4)之间，所述动模体(21)靠近所述定模体(11)的侧面上开设有四个辅助孔(7)，四个所述辅助杆(6)分别能够插入所述辅助孔(7)中，每个所述辅助杆(6)靠近所述动模体(21)的一端设置有倒角。

技术总结
本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种均匀降温快速成型的注塑模具，包括定模与动模，所述定模包括定模体，所述定模体中对称开设有两个开口朝向所述动模的模槽，所述动模包括动模体，所述动模上对称固定设置有两个模块，所述模块能够插入所述模槽中，其特征在于，所述定模体中对称设置有两个第一冷却件，所述动模体中对称设置有两个第二冷却件；所述第一冷却件包括开设在所述定模体中的第一冷却槽，所述第一冷却槽将所述模槽包覆，所述第一冷却槽的两端分别连通设置有第一冷却管，所述第一冷却管与外界冷却设备连通；所述第二冷却件包括开设在所述模块中的第二冷却槽，所述第二冷却槽的两端分别连通设置有第二冷却管。

技术研发人员：谭平勇
受保护的技术使用者：佛山市菲利特精密模具实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15