一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑，具体为一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具。

背景技术：

1、母排注塑非用于传统汽车、新能源汽车及电气设备等领域，具体应用于一端浸入至有压力的液体环境中，另一端为常压环境或者隔绝注塑母排两端环境的场合。

2、现如今的母排注塑在加工过程中，通常需要使用两层模具，通常是使用下模和上模，下模和上模拼合注塑，对母排完整的注塑操作，这种注塑母排成型后，不平整的情况很多，所以现在改进后采用三层模具进行注塑，该种方式对比热缩工艺的好处大概是成品的整合度更高，外部的橡胶件更为平整。

3、但是在实际使用中发现，下模和中模拼合注塑中，即使下模和中模之间涂抹脱模剂，但是还会存在下模和中模表面可能由于注塑温度过高，造成下模和中模分离困难，当用力分离后，容易造成产品发生损害。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具，包括下模和中模，所述下模和中模内部开设有用于注塑的注塑组件，所述下模和中模之间固定设置有用于分离的顶升组件；

3、所述注塑组件包括注塑模芯凹槽，所述下模表面开设有注塑模芯凹槽，所述中模表面开设有模芯压板，所述模芯压板与注塑模芯凹槽适配，所述中模顶部开设有注塑孔，且注塑孔贯穿中模整体，且注塑孔末端连接注塑模芯凹槽内部，

4、所述顶升组件包括安装板和连接板，所述安装板固定设置在下模侧壁，所述连接板末端侧壁固定设置在中模侧壁，所述安装板内部开设有安装空腔，所述安装空腔顶部开始有插孔，所述插孔内部插接设置有顶杆。

5、作为本发明的一种优选实施方式，所述下模上表面开设有定位块，所述中模下表面固定设置有定位凹槽，所述定位块顶部进行倒角处理，所述定位块和定位凹槽尺寸相互适配。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述安装空腔侧壁开设有定位滑轨，所述定位滑轨呈对称分布，所述定位滑轨表面滑动设置有定位滑块，且定位滑块表面固定设置有隔板。

7、作为本发明的一种优选实施方式，所述隔板顶部固定设置有连接螺栓，所述连接螺栓活动贯穿设置安装板和连接板，所述连接螺栓末端螺纹拧合设置有连接螺母，所述连接螺栓外表面套接设置有复位弹簧，所述复位弹簧其中一侧固定设置在安装空腔侧壁，且复位弹簧另一侧固定设置在隔板表面。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述顶杆末端固定设置有挡板，所述挡板活动设置在安装空腔内壁，所述挡板底部固定设置有推杆，所述推杆活动贯穿安装板侧壁，所述推杆末端固定设置有推板，所述推板表面滑动设置在限位滑槽内壁，且限位滑槽固定设置在下模侧壁。

9、作为本发明的一种优选实施方式，所述推板侧壁活动设置有摆臂，所述摆臂末端活动设置有丝杆套环，所述丝杆套环背面滑动设置有限位导轨，所述限位导轨固定设置在下模侧壁。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述下模侧壁固定一对轴承座，且一对轴承座内部内嵌设置有密封轴承，所述密封轴承内部卡接设置有限位轴，所述限位轴末端固定设置有内六角连接块，所述限位轴表面分别开设有第一丝杆纹和第二丝杆纹，所述第一丝杆纹和第二丝杆纹呈对称分布，且第一丝杆纹和第二丝杆纹表面啮合设置有丝杆套环。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

12、本发明一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具，通过设置有注塑组件和顶升组件，其中注塑组件主要用于对下模和中模之间的产品进行注塑生产，当注塑完毕后，通过顶升组件内部的顶杆向上移动，从而可以推动连接板向上移动，进而推动表面的中模和下模可以分离，保证了后期拆模更加的简单。

技术特征：

1.一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具，其特征在于：包括下模(1)和中模(2)，所述下模(1)和中模(2)内部开设有用于注塑的注塑组件，所述下模(1)和中模(2)之间固定设置有用于分离的顶升组件；

2.根据权利要求1所述的一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具，其特征在于：所述下模(1)上表面开设有定位块(18)，所述中模(2)下表面固定设置有定位凹槽(19)，所述定位块(18)顶部进行倒角处理，所述定位块(18)和定位凹槽(19)尺寸相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具，其特征在于：所述安装空腔(22)侧壁开设有定位滑轨(26)，所述定位滑轨(26)呈对称分布，所述定位滑轨(26)表面滑动设置有定位滑块(27)，且定位滑块(27)表面固定设置有隔板(28)。

4.根据权利要求3所述的一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具，其特征在于：所述隔板(28)顶部固定设置有连接螺栓(29)，所述连接螺栓(29)活动贯穿设置安装板(4)和连接板(21)，所述连接螺栓(29)末端螺纹拧合设置有连接螺母(30)，所述连接螺栓(29)外表面套接设置有复位弹簧(31)，所述复位弹簧(31)其中一侧固定设置在安装空腔(22)侧壁，且复位弹簧(31)另一侧固定设置在隔板(28)表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具，其特征在于：所述顶杆(24)末端固定设置有挡板(23)，所述挡板(23)活动设置在安装空腔(22)内壁，所述挡板(23)底部固定设置有推杆(6)，所述推杆(6)活动贯穿安装板(4)侧壁，所述推杆(6)末端固定设置有推板(7)，所述推板(7)表面滑动设置在限位滑槽(8)内壁，且限位滑槽(8)固定设置在下模(1)侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具，其特征在于：所述推板(7)侧壁活动设置有摆臂(9)，所述摆臂(9)末端活动设置有丝杆套环(13)，所述丝杆套环(13)背面滑动设置有限位导轨(14)，所述限位导轨(14)固定设置在下模(1)侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具，其特征在于：所述下模(1)侧壁固定一对轴承座(15)，且一对轴承座(15)内部内嵌设置有密封轴承(16)，所述密封轴承(16)内部卡接设置有限位轴(10)，所述限位轴(10)末端固定设置有内六角连接块(17)，所述限位轴(10)表面分别开设有第一丝杆纹(11)和第二丝杆纹(12)，所述第一丝杆纹(11)和第二丝杆纹(12)呈对称分布，且第一丝杆纹(11)和第二丝杆纹(12)表面啮合设置有丝杆套环(13)。

技术总结
本发明涉及一种用于母排注塑中下模与中模注塑模具，包括下模和中模，下模和中模内部开设有用于注塑的注塑组件，下模和中模之间固定设置有用于分离的顶升组件；注塑组件包括注塑模芯凹槽，下模表面开设有注塑模芯凹槽，中模表面开设有模芯压板，模芯压板与注塑模芯凹槽适配，顶升组件包括安装板和连接板，安装板固定设置在下模侧壁，连接板末端侧壁固定设置在中模侧壁。本发明，通过设置有注塑组件和顶升组件，其中注塑组件主要用于对下模和中模之间的产品进行注塑生产，当注塑完毕后，通过顶升组件内部的顶杆向上移动，从而可以推动连接板向上移动，进而推动表面的中模和下模可以分离，保证了后期拆模更加的简单。适合广泛推广和使用。

技术研发人员：金旭升,邱迪,陈国进
受保护的技术使用者：合肥华城材料科技有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15