一种新能源汽车橡塑件生产的多喷嘴注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具，特别涉及一种新能源汽车橡塑件生产的多喷嘴注塑模具。

背景技术：

1、在产品的生产和制作过程中，通常会使用到模具，会使用注塑喷嘴对模具进行注塑加工，生产出需要的产品，其工作原理是将熔融的塑料经注塑机上的注塑喷嘴注入模具，塑料在模具中降温从而制成成形的塑料制品，现有技术中，由于注塑机上的注塑喷嘴通常为单个设置，在进行小型产品注塑时，每次加工一个产品生产效率低，并且对大型产品进行注塑时，单个的注塑喷嘴注塑效率低，大型模具的空间较大，使用单个注塑喷头进行填充时，较远的位置填充速度慢，填充效果不好，容易形成空腔、气泡、凹陷等缺陷，影响产品质量。

2、公开号为cn108162299b的一种带有多个喷嘴注射头的高分子材料注塑成型设备，包括注塑机，其通过热塑分流阀、保温传输管联通喷嘴注射头，喷嘴注射头可与注塑模具相对接；喷嘴注射头顶面安装有连接杆，连接杆顶端安装有螺母，螺母丝杠上，挡环嵌套于丝杠上并通过紧定螺钉固定于丝杠上，螺母两端均分布安装有挡环，挡环端面上均设置有弹簧，丝杠安装于机座上，丝杠的一端通过联轴器与电机相连接，本发明通过丝杠转动来实现各个喷嘴注射头与各自所在区域的注塑模具的对接，用于多个喷嘴注射头同时对多个注塑模具进行注塑成型，但是该装置在使用时注塑件难以进行脱模。

3、公开号为cn111703020a的一种用于热塑性塑料的注塑机喷嘴，包括喷嘴主体、第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴、以及所述喷嘴端部至所述喷嘴尾部的输料腔、喷嘴主体壁上开设的加热型腔。原始状态下仅有第一喷嘴是工作状态，如第一喷嘴堵塞，输料腔内压力增大，第二喷嘴内部的弹片1被撑破后进入工作状态，但是该装置在进行使用时，喷嘴外侧容易沾染杂质而影响设备的使用效果。

4、上述技术方案虽然可以实现多喷嘴的同时注塑生产，但是，在对新能源汽车橡塑件进行注塑生产时，由于橡塑件在成型后会产生一定程度上的收缩，因此产品难以从模芯下取下，因此脱模工作难以进行，对装置的生产效率产生了一定程度上的影响。

5、并且，橡塑件与成型座的内壁也容易粘连而难以分离，并且当成型座内壁与模芯外侧存在杂质时，杂质会影响设备的注塑效果，使生产的橡塑件存在瑕疵且难以取出，同时利用气体对橡塑件进行吹出时，当橡塑件与成型座内壁粘连时，恒定的气流大小不利于橡塑件的取出。

6、因此，发明一种新能源汽车橡塑件生产的多喷嘴注塑模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新能源汽车橡塑件生产的多喷嘴注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源汽车橡塑件生产的多喷嘴注塑模具，包括机架、固定模组、下料模组和活动模组，所述固定模组、下料模组和活动模组水平依次设置，且固定模组、下料模组和活动模组均设置于机架的内部；

3、所述机架包括前端板和后端板，所述前端板和后端板之间设置有多个滑杆，所述滑杆的外侧设置有限位环，所述后端板的内侧壁设置有液压杆；

4、所述固定模组包括伸缩气杆和固定模座，所述伸缩气杆的输出端设置有传动板，所述传动板顶端设置有膨胀气囊，所述膨胀气囊侧端设置有连接管，所述固定模座上设置有多组模芯；

5、所述活动模组包括活动模座，所述活动模座远离固定模组的一侧设置有密封罩，所述密封罩顶端设置有进气管，所述连接管与密封罩连通，所述密封罩侧端设置有压板，所述压板上设置有多组压块，所述活动模座上设置有多组成型座。

6、本发明通过设置膨胀气囊、进气管、液压杆和伸缩气杆等装置，使设备在进行注塑前能够对成型座内壁和模芯外侧进行清理和脱模剂的喷涂，在注塑完成后，通过膨胀气囊、进气管、液压杆和伸缩气杆相互之间的配合，使高压气体能够对橡塑件进行降温和反复的冲击，有利于使橡塑件的快速冷却和由成型座内脱离，使设备的注塑效果更好，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。

7、优选的，所述固定模座设置于前端板和后端板之间，且固定模座的外侧壁与限位环的一端固定连接，所述固定模座靠近活动板的一侧贯穿设置有多个活动座，所述活动座的外侧壁中部设置有模芯，所述模芯的中部贯穿设置有插孔，所述插孔的内部贯穿设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有喷嘴，所述固定杆的另一端设置有进料口，所述活动板设置于固定模座的一侧，所述活动板的中部贯穿设置有多个通槽，且通槽与模芯相对应，所述膨胀气囊设置于固定模座的内侧壁顶端。

8、优选的，所述活动座靠近模芯的一侧设置有环形结构的定位座，所述通槽的槽口处一端开设有与定位座相适配的凹槽，所述成型座的一端设置有环形结构的插座，所述通槽的槽口处另一端开设有与插座相适配的插槽。

9、优选的，所述活动座的外侧壁环绕设置有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧设置有齿条，所述齿条的上方设置有滑座，且滑座设置于固定模座的内侧壁，所述齿条的一端设置有传动板。

10、优选的，所述传动板的外侧设置有滑轨，且滑轨设置于固定模座的内侧壁，所述传动板的内侧壁通过销轴活动设置有活动臂，且活动臂的一端通过销轴活动设置于齿条的一端，所述传动板的底端设置有伸缩气杆，且伸缩气杆设置于固定模座的内侧壁。

11、优选的，所述活动模座设置于活动板的一侧，所述活动模座靠近活动板的一侧贯穿设置有多个成型座，所述成型座的内部设置有与模芯相对应的模腔，所述成型座的一端设置有环形结构的安装座，且安装座设置于活动模座的外侧壁，所述成型座的一端开设有圆形槽，所述圆形槽的槽底贯穿设置有多个导气孔，所述活动模座的一侧设置有压板，且压板设置于液压杆的一端，所述压板的内侧设置有多个压块，且压块与圆形槽相对应。

12、优选的，所述压块的一侧通过连接块与压板固定连接，所述压块的另一侧设置有多个与导气孔相对应的密封块。

13、优选的，所述活动模座的外侧设置有密封罩，所述成型座的一端设置于密封罩内，所述密封罩的顶端贯穿设置有进气管。

14、优选的，所述固定模座的后侧设置有进料管，所述进料管的一端设置有多个导料管，且多个导料管的一端分别设置于进料口的内部，所述进料管的外侧设置有防护罩。

15、优选的，所述固定模座的外侧壁四角处均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有下料弹簧，且下料弹簧的一端设置于活动板的一侧。

16、本发明的技术效果和优点：

17、1、本发明通过设置机架，机架的内部设置有固定模组、下料模组和活动模组，固定模组的内部设置有多个模芯，活动模组的内部设置有多个成型座，橡胶件产品可以在模芯与成型座之间注塑成型，多个模芯和多个成型座配合，可以同时实现对多组橡胶件的注塑生产，橡胶件在生产完成后，下料模组可以将橡胶件从模芯外侧剥落，以提升产品的下料效率，从而可以提升装置的生产效率。

18、本发明通过设置固定模组，固定模组的内部设置有多个活动座，活动座的外侧设置有模芯，模芯的内部贯穿设置有带有喷嘴的固定杆，橡胶件在注塑成型后，活动座可以带动模芯围绕固定杆转动，而此时下料模组在下料弹簧的作用下向外挤压橡胶件，使得橡胶件从模芯外侧被剥落，以实现橡胶件的快速脱模。

19、本发明通过设置活动模组，活动模组的内部设置有多个用于橡胶件成型的成型座，成型座的一侧开设有多个导气孔，橡胶件在成型后，用于密封导气孔的密封块跟随压板向外运动，此时压缩气体可以通过导气孔进入成型座内部的模腔中，使得橡胶件在压缩气体的作用下与成型座分离，以提升装置的脱模效果。

20、本发明通过设置膨胀气囊、进气管、液压杆和伸缩气杆等装置，使设备在进行注塑前能够对成型座内壁和模芯外侧进行清理和脱模剂的喷涂，在注塑完成后，通过膨胀气囊、进气管、液压杆和伸缩气杆相互之间的配合，使高压气体能够对橡塑件进行降温和反复的冲击，有利于使橡塑件的快速冷却和由成型座内脱离，使设备的注塑效果更好，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。