一种PPS-PTFE废旧滤料回收利用的方法与流程

本发明涉及滤料回收领域，具体涉及一种pps/ptfe废旧滤料回收利用的方法。

背景技术：

1、pps(聚苯硫醚)和ptfe(聚四氟乙烯)除尘袋因其能够对微米级灰尘高达99.99％的过滤率而得到众多工业生产厂家的青睐，其广泛的应用于钢铁、水泥、冶金以及化工等行业。同时，ptfe材料和pps材料单价均较高，导致该除尘袋也价格不菲。为了降低生产成本，对废旧除尘袋进行回收势在必行，但是在回收技术的开发中，ptfe难以处理，ptfe俗称塑料王，在煮沸的王水中也不起变化。因此，受制于ptfe的过于优良的化学稳定性能，现有技术欲回收而不能，只能将废旧除尘袋予以储存。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提出了一种pps/ptfe废旧滤料回收利用的方法。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种pps/ptfe滤料回收利用的方法，包括：

4、将收集到的滤料进行清洗；

5、将清洗后滤料烘干至含水量5％(重量)以下；

6、将聚苯硫醚和聚四氟乙烯混纺滤料用纤维粉碎机进行粉碎，得到混料；

7、将10重量份的混料、30～40重量份的分离液搅拌1～2小时后倒入离心机中进行离心分离；

8、热熔分离后的纯pps物料；热熔分离不开的废旧pps/ptfe混合废料；

9、对熔融下的pps/ptfe复合材料进行充分搅拌，并向此熔体中加入多种原料作为添加剂；

10、对充分搅匀后的pps/ptfe复合材料进行挤出成型，制备设计要求的设备结构件；

11、将108中的结构件浸入热熔状态的pps液体后拿出冷却，最终得到高性能的设备结构件。

12、可选地，分离液的密度大于1.36g/m3且小于2.22g/m3。

13、可选地，所述分离液包括二甲基甲酰胺、丙酮、氯化钠、离子型表面活性剂与水。

14、可选地，所述分离液中的二甲基甲酰胺、丙酮、氯化钠、离子型表面活性剂的重量份配比为(8～15)：(2～4)：(30～50)：(9～15)。

15、可选地，所述多种原料选自bn、sic、mos2、ptfe、碳纤维、玻璃珠、空心玻璃珠、玻璃纤维、煤灰、碳颗粒和石墨。

16、可选地，清洗过程中对清洗液进行振荡。

17、可选地，粉碎的粒径小于100微米。

18、本发明的有益效果：

19、通过对pps/ptfe废旧除尘袋的处理和再加工，制备满足设计要求的高性能结构件，以做到对pps/ptfe废旧除尘袋的回收利用。通过该方法制备的聚合物复合物一方面具有高的断裂伸长率。

技术特征：

1.一种pps/ptfe滤料回收利用的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的pps/ptfe废旧滤料回收利用的方法，其特征在于，分离液的密度大于1.36g/m3且小于2.22g/m3。

3.根据权利要求1所述的pps/ptfe废旧滤料回收利用的方法，其特征在于，所述分离液包括二甲基甲酰胺、丙酮、氯化钠、离子型表面活性剂与水。

4.根据权利要求1所述的pps/ptfe废旧滤料回收利用的方法，其特征在于，所述分离液中的二甲基甲酰胺、丙酮、氯化钠、离子型表面活性剂的重量份配比为(8～15)：(2～4)：(30～50)：(9～15)。

5.根据权利要求1所述的pps/ptfe废旧滤料回收利用的方法，其特征在于，所述多种原料选自bn、sic、mos2、ptfe、碳纤维、玻璃珠、空心玻璃珠、玻璃纤维、煤灰、碳颗粒和石墨。

6.根据权利要求1所述的pps/ptfe废旧滤料回收利用的方法，其特征在于，所述的将收集到的滤料进行清洗的步骤中，清洗过程中对清洗液进行振荡。

7.根据权利要求1所述的pps/ptfe废旧滤料回收利用的方法，其特征在于，所述的将聚苯硫醚和聚四氟乙烯混纺滤料用纤维粉碎机进行粉碎步骤中，粉碎的粒径小于100微米。

技术总结
本发明公开了一种PPS/PTFE废旧滤料回收利用的方法，属于滤料回收领域。一种PPS/PTFE废旧滤料制作高性能设备结构件的利用方法,采用热熔法熔融PPS/PTFE废旧滤料，再对熔融后的PPS/PTFE材料进行加工处理，得到了一种高性能设备结构件，此设备结构件的价格低于目前的产品。

技术研发人员：王光应,梁成,梁皓源,徐辉
受保护的技术使用者：安徽元琛环保科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15