本发明涉及塑料领域,更具体地说是一种塑料颗粒生产方法。
背景技术:
1、塑料颗粒指颗粒状的塑料,现有技术中存在很多制备塑料颗粒的技术方案,例如专利号cn114012922a,名称一种降解塑料颗粒制备工艺及解塑料颗粒与应用,该专利在制备塑料颗粒的过程中,采用挤压的方式对塑料颗粒进行成型,并且使用挤压的方式完成塑料颗粒的切断,这样制备的塑料颗粒的切口存在明显的挤压痕迹,会影响塑料颗粒的外形,并且这样的制备方式无法制备出的形状规整、规格统一的塑料颗粒。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种塑料颗粒生产方法,采用填充式的制备方法,使得制备出的塑料颗粒的形状规整,规格统一。
2、本发明的目的通过以下技术方案来实现:
3、一种塑料颗粒生产方法,该方法包括以下步骤:
4、步骤一:将塑料颗粒原料放置在注入筒内,注入筒的前端和成型模具接触;
5、步骤二:通过注入筒内的螺旋轴驱动塑料颗粒原料进入到成型模具内;
6、步骤三:驱动成型模具相对注入筒进行转动,成型模具内不断注入形成塑料颗粒。
7、一种塑料颗粒生产装置,包括装置支架,装置支架上转动连接有转换筒,装置支架上固定连接有驱动转换筒进行转动的动力机构ⅰ,动力机构ⅰ优选为伺服电机,转换筒上固定连接有多个伸缩机构ⅰ;
8、装置支架上转动连接有旋转支架,装置支架上固定连接有驱动旋转支架进行转动的动力机构ⅱ,动力机构ⅱ优选为伺服电机,旋转支架上固定连接有注入筒,注入筒上固定连接有投料管道,投料管道和注入筒的内部连通,注入筒内转动连接有螺旋轴,注入筒上固定连接有驱动螺旋轴进行转动的动力机构ⅲ,动力机构ⅲ优选为伺服电机;
9、注入筒内设置有加热机构;
10、每个伸缩机构ⅰ的伸缩端上均转动连接有成型支架,每个成型支架上均转动连接有成型模具,成型支架上固定连接有驱动成型模具进行转动的动力机构ⅴ,动力机构ⅴ优选为伺服电机;
11、每个成型模具上均设置有多个模具孔,伸缩机构ⅰ的伸缩端上固定连接有驱动成型支架进行转动的动力机构ⅳ,动力机构ⅳ优选为伺服电机;
12、每个成型模具上设置的模具孔的型号不同;
13、注入筒的前端能够和其中一个成型模具贴合;
14、每个成型支架上均固定连接有伸缩机构ⅱ,每个伸缩机构ⅱ的伸缩端上均固定连接有调整盘,每个调整盘上均滑动连接有多个退料柱,调整盘和退料柱之间固定连接有压缩弹簧,多个退料柱分别插入到多个模具孔内;
15、退料柱和对应插入的模具孔的型号相同;
16、成型支架上固定连接有伸缩机构ⅲ,伸缩机构ⅲ的伸缩端上固定连接有退料弧板,退料柱能够和退料弧板接触,退料弧板推动退料柱在模具孔内进行滑动;
17、成型支架上固定连接有冷却腔体,冷却腔体上固定连接有冷却管道。
1.一种塑料颗粒生产方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产方法,其特征在于:所述注入筒(22)固定连接在旋转支架(21)上,旋转支架(21)转动连接在装置支架(11)上。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产方法,其特征在于:所述装置支架(11)上转动连接有转换筒(12),转换筒(12)上固定连接有多个伸缩机构ⅰ(13)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒生产方法,其特征在于:所述注入筒(22)上固定连接有投料管道(23),投料管道(23)和注入筒(22)的内部连通,注入筒(22)内转动连接有螺旋轴(24)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒生产方法,其特征在于:所述注入筒(22)内设置有加热机构。
6.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒生产方法,其特征在于:每个伸缩机构ⅰ(13)的伸缩端上均转动连接有成型支架(31),每个成型支架(31)上均转动连接有成型模具(32)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒生产方法,其特征在于:每个成型模具(32)上均设置有多个模具孔(33)。
8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒生产方法,其特征在于:每个成型模具(32)上设置的模具孔(33)的型号不同,注入筒(22)的前端能够和其中一个成型模具(32)贴合。
9.根据权利要求8所述的一种塑料颗粒生产方法,其特征在于:每个成型支架(31)上均固定连接有伸缩机构ⅱ(41),每个伸缩机构ⅱ(41)的伸缩端上均固定连接有调整盘(42),每个调整盘(42)上均滑动连接有多个退料柱(43),调整盘(42)和退料柱(43)之间固定连接有压缩弹簧,多个退料柱(43)分别插入到多个模具孔(33)内,退料柱(43)和对应插入的模具孔(33)的型号相同。
10.根据权利要求9所述的一种塑料颗粒生产方法,其特征在于:所述成型支架(31)上固定连接有伸缩机构ⅲ(51),伸缩机构ⅲ(51)的伸缩端上固定连接有退料弧板(52),退料柱(43)能够和退料弧板(52)接触,退料弧板(52)推动退料柱(43)在模具孔(33)内进行滑动。