一种多气缸塑料注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具，具体为一种多气缸塑料注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具，是生产塑料制品的模具，通过模具快速的定型以实现塑料制品的批量生产，且注塑模具可以快捷的给塑料产品提供完整的结构和精确的尺寸。注塑模具主要包括动模板和定模板，通过单个或多个气缸驱使动模板靠近定模板以使其之间相互贴合，进而形成密封腔体以便于进行注塑，随后配合相应的抽芯机构取出塑料件。

2、现有的多气缸塑料注塑模具由于上下腔室与上模座和下模座一体成型，使得模具的灵活性受到限制，在生产不同类型的产品时，可能需要更换整个模具，这无疑增加了成本和时间，其次，当上下腔室出现损坏或磨损时，由于与上模座和下模座一体成型，无法单独进行维修或更换，这增加了维修的难度和成本，并可能导致长时间的停机，从而，并不满足现有使用者的使用需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多气缸塑料注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的多气缸塑料注塑模具由于上下腔室与上模座和下模座一体成型，使得模具的灵活性受到限制，在生产不同类型的产品时，可能需要更换整个模具，这无疑增加了成本和时间，其次，当上下腔室出现损坏或磨损时，由于与上模座和下模座一体成型，无法单独进行维修或更换，这增加了维修的难度和成本，并可能导致长时间的停机，从而，并不满足现有使用者使用需求的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多气缸塑料注塑模具，包括底座，所述底座顶部的四角处均固定连接有支撑滑杆，四个支撑滑杆的顶部固定连接有顶板，四个支撑滑杆之间的靠中心位置套设并滑动连接有活动板，所述顶板顶部的中心固定安装有气缸一，所述气缸一通过其底部的输出端固定连接有活塞杆一，所述活塞杆一的底部贯穿至顶板的底部并与活动板固定连接，所述底座顶部的中心固定装配有下模座，所述活动板底部的中心固定装配有上模座，所述下模座顶部的中心装配有下模腔室，所述下模座内的靠两侧位置均开设有活动槽，所述活动槽的内部活动装配有转杆，所述转杆表面的中心开设有外螺纹，所述转杆的表面套设并滑动连接有内螺纹板，所述内螺纹板的顶部固定连接有固定板，所述下模腔室两侧的中心均开设有固定槽，所述固定板的一侧贯穿至固定槽的内部并与固定槽卡接，所述上模座底部的中心开设有空腔，所述空腔内壁的两侧均固定连接有防摩擦板，所述上模座的内部对应空腔的顶部固定装配有三个气缸二，所述气缸二通过其底部的输出端固定连接有活塞杆二，三个活塞杆二的底部贯穿至空腔的内部并固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有上模抵板，所述安装板底部的靠中心位置以及靠两侧位置分别开设有卡槽一和卡槽二，所述上模抵板顶部的中心和靠两侧位置分别固定连接有卡板和安装块。

3、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

4、该多气缸塑料注塑模具，通过卡块、活动槽、转杆、外螺纹、内螺纹板、固定槽以及固定板的设计，该模具在操作灵活性和固定稳定性方面取得了显著的提升，这种设计结构不仅简化了模具的移动和固定过程，还显著提高了操作效率和产品质量，在操作过程中，通过转动转杆，外螺纹产生转动动力，驱动内螺纹板和固定板进行移动，这种移动方式结构简单，操作方便，为模具的快速安装和拆卸提供了便利，固定板被移动至固定槽的内部，实现对下模腔室的牢固固定，卡块位于下模腔室的底部，与下模座实现卡接，进一步增强了模具的稳定性和精度；通过安装板、卡槽一、卡板、凸块一、卡槽二、安装块、凸块二以及固定螺栓的设计，上模抵板顶部的卡板和安装块分别贯穿至卡槽一和卡槽二的内部，实现了上模抵板的稳固安装，上模抵板顶部的凸块一和凸块二贯穿至安装板的内部，增强了上模抵板的稳定性和精度，最后，通过固定螺栓对安装块进行固定，进一步确保了上模抵板的牢固性，为产品的精度和质量提供了有力保障，上述设计结构不仅提高了模具的稳定性和精度，还简化了操作过程，提高了操作效率，此外，这种设计也有益于降低生产成本，减少维修频率，从而为企业创造更大的经济效益。

技术特征：

1.一种多气缸塑料注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角处均固定连接有支撑滑杆(2)，四个支撑滑杆(2)的顶部固定连接有顶板(3)，四个支撑滑杆(2)之间的靠中心位置套设并滑动连接有活动板(4)，所述顶板(3)顶部的中心固定安装有气缸一(7)，所述气缸一(7)通过其底部的输出端固定连接有活塞杆一(8)，所述活塞杆一(8)的底部贯穿至顶板(3)的底部并与活动板(4)固定连接，所述底座(1)顶部的中心固定装配有下模座(5)，所述活动板(4)底部的中心固定装配有上模座(6)，所述下模座(5)顶部的中心装配有下模腔室(10)，所述下模座(5)内的靠两侧位置均开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)的内部活动装配有转杆(13)，所述转杆(13)表面的中心开设有外螺纹(14)，所述转杆(13)的表面套设并滑动连接有内螺纹板(15)，所述内螺纹板(15)的顶部固定连接有固定板(17)，所述下模腔室(10)两侧的中心均开设有固定槽(16)，所述固定板(17)的一侧贯穿至固定槽(16)的内部并与固定槽(16)卡接，所述上模座(6)底部的中心开设有空腔(21)，所述空腔(21)内壁的两侧均固定连接有防摩擦板(22)，所述上模座(6)的内部对应空腔(21)的顶部固定装配有三个气缸二(25)，所述气缸二(25)通过其底部的输出端固定连接有活塞杆二(26)，三个活塞杆二(26)的底部贯穿至空腔(21)的内部并固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)的底部设置有上模抵板(24)，所述安装板(23)底部的靠中心位置以及靠两侧位置分别开设有卡槽一(27)和卡槽二(30)，所述上模抵板(24)顶部的中心和靠两侧位置分别固定连接有卡板(28)和安装块(31)。

2.根据权利要求1所述的一种多气缸塑料注塑模具，其特征在于：所述下模腔室(10)底部的两侧均固定连接有卡块(11)，所述卡块(11)的底部与下模座(5)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种多气缸塑料注塑模具，其特征在于：所述转杆(13)的一侧贯穿至下模座(5)的外部并固定装配有旋钮。

4.根据权利要求1所述的一种多气缸塑料注塑模具，其特征在于：所述内螺纹板(15)与外螺纹(14)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种多气缸塑料注塑模具，其特征在于：所述活动槽(12)一侧的顶部固定连接有抵杆(18)。

6.根据权利要求1所述的一种多气缸塑料注塑模具，其特征在于：所述上模座(6)底部的靠两侧位置均开设有辅助定位槽(19)，所述下模座(5)顶部的靠两侧位置均固定连接有辅助定位块(20)，所述辅助定位块(20)的顶部贯穿至辅助定位槽(19)的内部并与辅助定位槽(19)卡接。

7.根据权利要求1所述的一种多气缸塑料注塑模具，其特征在于：所述卡板(28)的顶部贯穿至卡槽一(27)的内部并与卡槽一(27)卡接，所述卡槽一(27)内的顶部固定连接有凸块一(29)，所述凸块一(29)的底部贯穿至卡板(28)的内部并与卡板(28)卡接。

8.根据权利要求1所述的一种多气缸塑料注塑模具，其特征在于：所述安装块(31)的顶部贯穿至卡槽二(30)的内部并与卡槽二(30)卡接，所述安装板(23)前表面和后表面的靠两侧位置均螺纹连接有固定螺栓(33)，前后设置的固定螺栓(33)相对的一侧均贯穿至安装块(31)的内部并与安装块(31)卡接，所述上模抵板(24)顶部的两侧均固定连接有凸块二(32)，所述凸块二(32)的顶部与安装板(23)卡接。

9.根据权利要求1所述的一种多气缸塑料注塑模具，其特征在于：所述顶板(3)顶部的一侧固定装配有控制器(9)，所述控制器(9)分别与气缸一(7)和三个气缸二(25)无线连接。

技术总结
本发明公开了一种多气缸塑料注塑模具，包括底座，所述底座顶部的四角处均固定连接有支撑滑杆，四个支撑滑杆的顶部固定连接有顶板，四个支撑滑杆之间的靠中心位置套设并滑动连接有活动板，所述顶板顶部的中心固定安装有气缸一。该多气缸塑料注塑模具，通过卡块、活动槽、转杆、外螺纹、内螺纹板、固定槽以及固定板的设计，该模具在操作灵活性和固定稳定性方面取得了显著的提升，这种设计结构不仅简化了模具的移动和固定过程，还显著提高了操作效率和产品质量，在操作过程中，通过转动转杆，外螺纹产生转动动力，驱动内螺纹板和固定板进行移动，这种移动方式结构简单，操作方便，为模具的快速安装和拆卸提供了便利。

技术研发人员：龚贵彰
受保护的技术使用者：昆山亿晟力精密模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15