一种汽车橡塑制品原料加工设备的制作方法

本发明涉及橡塑加工设备，具体为一种汽车橡塑制品原料加工设备。

背景技术：

1、当今社会经济的日益攀升，人们自有经济的不断富足，促使着倍受人们宠爱的交通工具，及工程车辆与日俱增。汽车为人民的生活带来了诸多的便捷。因此越来越多的去汽车进入了人们的家庭。汽车橡塑制品的品种繁多，按工作状态可分为静态密封用制品和动态密封用制品。橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛，在日常生活里头已经离不开了。橡塑颗粒原料在汽车橡塑制品生产中占据着主导地位。而大量的橡塑颗粒原料无法直接使用，需要进行预处理加工后，方可使用。

2、目前，现有的橡塑颗粒原料在加工时，需要对其可进行烘干处理，市场上的烘干设备结构过于简单，适应性差，尤其表面带有潮湿的橡塑颗粒原料，并在加工中受到外力的作用下，使得黏附在一起，并形成颗粒团，不利于快速有效烘干，并且黏附在一起，质量增大下落时，会对设备内部零部件造成冲击，影响设备的使用寿命，降低了使用性能。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车橡塑制品原料加工设备，解决了现有的橡塑颗粒原料在加工时，需要对其可进行烘干处理，市场上的烘干设备结构过于简单，适应性差，尤其表面带有潮湿的橡塑颗粒原料，并在加工中受到外力的作用下，使得黏附在一起，并形成颗粒团，不利于快速有效烘干，并且黏附在一起，质量增大下落时，会对设备内部零部件造成冲击，影响设备的使用寿命，降低了使用性能的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车橡塑制品原料加工设备，包括机体、进料装置、拨动装置、出料装置，所述进料装置设置在机体的内壁顶部，所述拨动装置设置在机体的内部且靠近进料装置的底端位置，所述出料装置设置在机体的内部且靠近拨动装置的位置；

5、所述拨动装置设有辊体、弧面压板、弧形弹片、弹性喷气囊、喷气孔、摊平装置，所述辊体的端部与机体的内壁之间转动连接，所述弧面压板的表面一端与辊体之间铰接，所述弧形弹片固定在弧面压板表面端部与辊体表面相对应的两侧之间，所述弹性喷气囊设置在弧面压板表面与辊体表面相对应的两侧之间且靠近弧形弹片的位置，所述喷气孔开设在弧面压板的内部且位于表面位置，所述摊平装置设置在弧面压板的表面边缘且远离辊体的一侧，当辊体被动力机构带动进行转动时，此时弧面压板也随之转动，此时转动中的摊平装置与筛网接触时，并随着不停的转动，对从平面板端部落下的颗粒原料进行逆向拨动，增加原料的停留时间，有助于干燥，同时利用摊平装置与筛网接触时作用力与反作用的原理，使得弧面压板对弧形弹片、弹性喷气囊一起按压，此时受到压缩的弹性喷气囊内部吸入的热气从喷气孔处向原料喷出，再次进行热干燥，并充分利用热气，减少资源浪费，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。

6、所述摊平装置设有栏栅齿、弧面磁棒、滚珠，所述栏栅齿的一端与弧面压板的表面边缘固定连接，所述弧面磁棒固定在栏栅齿远离弧面压板的一端，所述滚珠滚动连接在弧面磁棒的表面且远离栏栅齿的一侧，利用转动中的摊平装置与原料接触，此时弧面磁棒对原料进行摊平，不易出现堆积的情况，有助于快速烘干，且利用滚珠与筛网接触时的滚动，进而采用滚动摩擦，减小了摩擦力，有助于结构转动顺畅，不易出现卡顿的情况，同时将弧面磁棒与磁球设置为同名磁极，使其二者相遇时产生相斥的磁力，整个结构联系在一起，无孤立结构存在，安全可靠，提高了使用性能。

7、优选的，所述机体的内壁且靠近进料装置的一侧固定连接有热风机，所述辊体的一端贯穿机体的内壁并延伸至其外部，所述机体的表面一侧设置有动力机构，所述动力机构的输出端与辊体延伸至机体外部的一端固定连接，所述机体的表面底部开设有通风口，将需要烘干的橡塑颗粒原料从进料装置处倒入到机体内，并利用热风机进行干燥，同时通过动力机构将拨动装置带动，对原料进行拨动，使其不易堆积，有助于快速烘干，同时利用拨动装置、出料装置之间相互作用，进一步促进对原料的干燥，整个装置可及时将黏附在一起的橡塑颗粒团及时破碎，减小对设备内部零部件的冲击，并进行快速有效烘干，延长了设备的使用寿命，安全可靠，提高了烘干效率及使用性能。

8、优选的，所述喷气孔均匀分布在弧面压板的表面，所述喷气孔与弹性喷气囊的气口连通。

9、优选的，所述栏栅齿均匀分布在弧面磁棒的表面一侧，所述滚珠均匀分布在弧面磁棒的表面且远离栏栅齿的一侧，所述弧面磁棒的表面开设有与滚珠相适配的滚动槽。

10、优选的，所述进料装置设有进料斗、缺口、穿刺装置，所述进料斗的表面与机体的顶部固定连接，所述进料斗的底端贯穿机体的顶部并延伸至其内部，所述缺口开设在进料斗的表面底部一侧，所述穿刺装置设置在进料斗的底部一侧且靠近缺口的位置。

11、优选的，所述穿刺装置设有平面板、穿刺齿，所述平面板的一端与进料斗的底部一侧铰接，所述穿刺齿的一端与平面板的表面固定连接，所述穿刺齿均匀分布在平面板的表面，当原料从进料斗处倒入时，会落到平面板上，并与穿刺齿接触，并利用动力机构将拨动装置带动，使得辊体将弧面压板带动进行转动，进而使得转动中的摊平装置将平面板推动，并结合平面板的一端与进料斗的底部一侧铰接，使得平面板转动，此时穿刺齿向附着在一起的颗粒团穿刺，使其破裂，并利用摊平装置与平面板脱离，使得平面板反向转动，并随着不停的转动，进行往复筛动，进而将颗粒团破碎，并将原料筛动，有助于热风机喷出的热风进行干燥，并减少出现颗粒团的情况，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。

12、优选的，所述出料装置设有出料斗、筛网、敲击装置，所述出料斗的表面顶部边缘与机体的内壁固定连接，所述筛网固定在出料斗的内壁且靠近顶部位置，所述敲击装置设置在筛网的底部。

13、优选的，所述敲击装置设有弧形支撑杆、弧形拉簧、磁球、敲击头，所述弧形支撑杆的一端与筛网的底部铰接，所述弧形拉簧固定在弧形支撑杆表面与筛网底部相对应的两侧之间，所述磁球固定在弧形支撑杆的端部，所述敲击头设置在磁球的表面，当转动中的弧面磁棒与磁球相遇时，利用二者产生相斥的磁力，进而对磁球进行向外侧推动，并结合弧形支撑杆的一端与筛网的底部铰接，使得弧形拉簧受到拉伸，并随着不停的转动，弧面磁棒与磁球分离时，相斥的磁力消失，并在弧形拉簧的弹力作用下，使得弧形支撑杆带动磁球、敲击头复位，对筛网进行撞击，进而使其产生震动，对筛网上的原料进行冲击跳动翻面，不易出现原料堆积，并再次促进快速烘干，整个装置结构联系在一起，并充分利用磁力，减少了对动力的使用，安全可靠，提高了使用性能。

14、(三)有益效果

15、本发明提供了一种汽车橡塑制品原料加工设备。具备以下有益效果：

16、(一)、该汽车橡塑制品原料加工设备，通过机体、进料装置、拨动装置、出料装置、热风机、动力机构、通风口，将需要烘干的橡塑颗粒原料从进料装置处倒入到机体内，并利用热风机进行干燥，同时通过动力机构将拨动装置带动，对原料进行拨动，使其不易堆积，有助于快速烘干，同时利用拨动装置、出料装置之间相互作用，进一步促进对原料的干燥，整个装置可及时将黏附在一起的橡塑颗粒团及时破碎，减小对设备内部零部件的冲击，并进行快速有效烘干，延长了设备的使用寿命，安全可靠，提高了烘干效率及使用性能。

17、(二)、该汽车橡塑制品原料加工设备，通过进料斗、缺口、穿刺装置、平面板、穿刺齿，当原料从进料斗处倒入时，会落到平面板上，并与穿刺齿接触，并利用动力机构将拨动装置带动，使得辊体将弧面压板带动进行转动，进而使得转动中的摊平装置将平面板推动，并结合平面板的一端与进料斗的底部一侧铰接，使得平面板转动，此时穿刺齿向附着在一起的颗粒团穿刺，使其破裂，并利用摊平装置与平面板脱离，使得平面板反向转动，并随着不停的转动，进行往复筛动，进而将颗粒团破碎，并将原料筛动，有助于热风机喷出的热风进行干燥，并减少出现颗粒团的情况，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。

18、(三)、该汽车橡塑制品原料加工设备，通过辊体、弧面压板、弧形弹片、弹性喷气囊、喷气孔、摊平装置，当辊体被动力机构带动进行转动时，此时弧面压板也随之转动，此时转动中的摊平装置与筛网接触时，并随着不停的转动，对从平面板端部落下的颗粒原料进行逆向拨动，增加原料的停留时间，有助于干燥，同时利用摊平装置与筛网接触时作用力与反作用的原理，使得弧面压板对弧形弹片、弹性喷气囊一起按压，此时受到压缩的弹性喷气囊内部吸入的热气从喷气孔处向原料喷出，再次进行热干燥，并充分利用热气，减少资源浪费，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。

19、(四)、该汽车橡塑制品原料加工设备，通过栏栅齿、弧面磁棒、滚珠，利用转动中的摊平装置与原料接触，此时弧面磁棒对原料进行摊平，不易出现堆积的情况，有助于快速烘干，且利用滚珠与筛网接触时的滚动，进而采用滚动摩擦，减小了摩擦力，有助于结构转动顺畅，不易出现卡顿的情况，同时将弧面磁棒与磁球设置为同名磁极，使其二者相遇时产生相斥的磁力，整个结构联系在一起，无孤立结构存在，安全可靠，提高了使用性能。

20、(五)、该汽车橡塑制品原料加工设备，通过出料斗、筛网、敲击装置、弧形支撑杆、弧形拉簧、磁球、敲击头，当转动中的弧面磁棒与磁球相遇时，利用二者产生相斥的磁力，进而对磁球进行向外侧推动，并结合弧形支撑杆的一端与筛网的底部铰接，使得弧形拉簧受到拉伸，并随着不停的转动，弧面磁棒与磁球分离时，相斥的磁力消失，并在弧形拉簧的弹力作用下，使得弧形支撑杆带动磁球、敲击头复位，对筛网进行撞击，进而使其产生震动，对筛网上的原料进行冲击跳动翻面，不易出现原料堆积，并再次促进快速烘干，整个装置结构联系在一起，并充分利用磁力，减少了对动力的使用，安全可靠，提高了使用性能。