一种注塑件生产用冷却装置及其冷却方法与流程

本发明涉及注塑件冷却，尤其涉及一种注塑件生产用冷却装置及其冷却方法。

背景技术：

1、对于一些本身厚度较大的产品，比如用于某些产品的关节处的注塑件，主要起到支撑作用的注塑件，因其使用场景的需要，对注塑件本身的强度等性能要求较高，因而这类注塑件一般的厚度都比较大，这类注塑件在注塑完成后出料时，容易产生变形或者开裂，甚至损坏，因此需要进行冷却操作，使产品能够均匀收缩，减少变形，使零件达到稳定状态。

2、有些注塑件在注塑过程中通常被直接放入装有冷水的冷却水箱中进行冷却，冷却过程有助于固化注塑件，并使其保持形状和尺寸稳定，将注塑件放入冷却水箱中进行冷却可以加快冷却速度，节省时间，然而这些注塑件通常还需要人工将其从冷却水箱中捞出，操作较为不便；

3、捞出后的注塑件表面可能会残留一定量的水分，如果不及时去除，可能会影响后续加工和质量，因此还需要对注塑件进行烘干处理，通常直接通过热风对注塑件进行烘干处理，单独使用高温的热风进行烘干可能会导致注塑件过度加热，从而引起尺寸变形或材料熔化，造成注塑件出现损坏的问题。

技术实现思路

1、鉴于上述现有注塑件生产用冷却装置存在注塑件通常还需要人工将其从冷却水箱中捞出，操作较为不便；捞出后的注塑件表面可能会残留一定量的水分，单独使用高温的热风进行烘干可能会导致注塑件过度加热，从而引起尺寸变形或材料熔化，造成注塑件出现损坏的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明目的是提供一种注塑件生产用冷却装置，其目的在于：无需人工将注塑件从冷却水箱中捞出，操作更加方便，减少人力，且通过交替使用冷风和热风对注塑件进行烘干处理，避免单独使用高温的热风进行烘干可能会导致注塑件过度加热，从而可以使烘干过程更加充分和均匀，避免注塑件受热温度过高损坏，提高烘干效果。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种注塑件生产用冷却装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有冷却输送单元，所述冷却输送单元上设置有引流单元，所述冷却输送单元上还设置有与引流单元连接的烘干单元；

4、所述冷却输送单元包括用于放置冷却水的冷却部件，所述冷却部件设置在支撑架上，所述冷却部件上设置有用于输送注塑件的输送部件；

5、所述引流单元用于引导冷却水进行流动；

6、所述烘干单元用于对注塑件进行烘干处理。

7、作为本发明所述注塑件生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述冷却部件包括冷却水箱，所述冷却水箱用于存放冷却水，所述冷却水箱设置在支撑架上，所述冷却水箱内固定连接有用于输送冷却液的盘管，所述盘管内用于循环输送冷却液来与冷却水箱内的水进行换热，所述盘管的进口端和出口端穿过冷却水箱后伸出至外部，所述盘管的进口端和出口端用于进冷却液和出冷却液，且所述盘管的进口端和出口端用于与外部的冷却液循环设备进行连接。

8、作为本发明所述注塑件生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述输送部件包括支撑箱体，所述支撑箱体设置在支撑架上，所述支撑箱体上转动连接有从动转辊，所述冷却水箱内转动连接有主动转辊，所述主动转辊和从动转辊上共同传动套设有输送带，所述输送带为带有网孔的网状输送带，使得输送带输送的过程中其上的水可以通过网孔落下，所述支撑箱体上还转动设置有多个辅助输送带传动的辅助转辊，所述输送带的进料端设置在冷却水箱内，所述输送带上均匀设置有若干个挡条，设置挡条可以使降低注塑件在输送带上出现滑落的风险，保证输送带输送注塑件的稳定性，所述冷却水箱的箱壁上固定连接有驱动电机，所述主动转辊的一端与驱动电机的输出轴固定连接，通过驱动电机可以驱动主动转辊进行转动，为该装置提供动力。

9、作为本发明所述注塑件生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述引流单元包括引流部件，所述引流部件设置在冷却水箱内，所述引流部件上还设置有传动部件。

10、作为本发明所述注塑件生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述引流部件包括偏心转轴，所述偏心转轴贯穿转动连接在冷却水箱上，位于所述冷却水箱内的偏心转轴上套接有螺旋叶片，所述冷却水箱内对称固定连接有两个导流板，两个导流板对称设置在输送带的两侧，通过导流板将冷却水箱内分成三个区域，其中螺旋叶片位于中间的区域内。

11、作为本发明所述注塑件生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述传动部件包括蜗轮，所述蜗轮套接在偏心转轴上，通过蜗轮转动带动偏心转轴转动，所述冷却水箱内转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，通过蜗杆带动蜗轮转动，所述蜗杆的一端穿过冷却水箱后连接有传动组件，所述蜗杆的一端通过传动组件与主动转辊的另一端传动连接，所述传动组件包括两个皮带轮，一个皮带轮固定连接在蜗杆的一端，另一个皮带轮固定连接在主动转辊的另一端，两个皮带轮通过皮带传动连接，通过主动转辊转动带动传动组件能够使蜗杆进行转动。

12、作为本发明所述注塑件生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述烘干单元包括送风部件，所述送风部件与冷却部件连接，所述送风部件上设置有调节部件，所述送风部件上还设置有连接在输送部件上的烘干部件；

13、所述送风部件包括风机壳体，所述风机壳体固定连接在冷却水箱的箱壁上，所述风机壳体上设置有进风端和出风端，所述风机壳体内设置有扇叶，所述风机壳体内转动连接有送风横轴，所述扇叶固定套接在送风横轴上，通过送风横轴转动可以带动扇叶进行转动，从而将外部的空气抽入至风机壳体内，所述送风横轴的一端伸出至风机壳体外后固定连接有从动齿轮，所述偏心转轴上固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，通过主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮带动送风横轴进行转动，所述风机壳体的出风端连通有波纹软管。

14、作为本发明所述注塑件生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述调节部件包括横杆，所述横杆固定连接在冷却水箱的箱壁上，所述横杆上固定套接有圆板，所述横杆上转动套设有圆盘，所述圆板靠近圆盘的一侧嵌设有密封圈，保证圆盘在转动时仍然与圆板之间具有较好的密封性能，所述圆盘上靠近圆板的一侧开设有弧形集风槽，所述圆板上开设有与弧形集风槽对应的上出风口和下出风口，所述圆盘的一侧固定连接有偏心杆，所述偏心杆上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端与偏心转轴的偏心端转动连接，通过偏心转轴转动带动转动杆使偏心杆运动，偏心杆带动圆盘在一定的角度范围内往复运动，从而弧形集风槽可以交替与圆板上的上出风口和下出风口连通，所述波纹软管的一端与弧形集风槽连通，通过设置波纹软管，使得圆盘转动时，波纹软管随着圆盘运动，并保证空气的正常输送。

15、作为本发明所述注塑件生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述烘干部件包括上集风管，所述上集风管固定连接在支撑箱体的箱壁上，所述上集风管贯穿固定连接有散热翅片，所述支撑箱体顶部嵌设有半导体制冷器，所述半导体制冷器的冷端设置在散热翅片顶部，通过半导体制冷器的冷端制冷，使散热翅片制冷，散热翅片与上集风管内的空气进行热交换，从而使上集风管内部产生冷空气，所述上集风管的一侧连通有上进风管，所述上进风管的一端与上出风口连通，使得进入上出风口内的空气可以进入至上进风管内，并由上进风管进入至上集风管内，所述上集风管底部均匀连通有若干个冷风竖管，所述上集风管内的冷空气通过冷风竖管排出，所述上集风管底部固定连接有下集风管，所述下集风管底部连通有若干个热风竖管，所述下集风管的内管壁上均匀固定连接有若干个电加热丝，通过电加热丝对下集风管内部的空气进行加热，产生热空气，所述下集风管的一端连通有下进风管，所述下进风管的一端与下出风口连通，使得进入下出风口的空气可以通过下进风管进入至下集风管内，所述冷风竖管的底端贯穿于下集风管后与热风竖管底端齐平，所述冷风竖管和热风竖管的底端均连通有出风横管，所述出风横管的底部均匀设置有若干个出风孔，位于冷风竖管底端的出风横管用于排出冷风吹向其下方的注塑件，位于热风竖管底端的出风横管用于排出热风吹向其下方的注塑件。

16、本发明的另一个目的是提供一种注塑件生产用冷却方法，其目的在于：无需人工将注塑件从冷却水箱中捞出，操作更加方便，减少人力，且通过交替使用冷风和热风对注塑件进行烘干处理，避免单独使用高温的热风进行烘干可能会导致注塑件过度加热，从而可以使烘干过程更加充分和均匀，避免注塑件受热温度过高损坏，提高烘干效果。

17、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑件生产用冷却方法，包括以下步骤，

18、通过在冷却水箱内放入用于对注塑件进行冷却的冷却水，将盘管的进口端和出口端与外部的冷却液循环设备进行连接，通过外部的冷却循环设备循环向盘管内输送冷却介质，对冷却水箱内的冷却水进行换热，从而使冷却水持续保持低温，并将需要进行冷却的注塑件放置在输送带位于冷却水箱内的进料端上，通过驱动电机驱动主动转辊转动，并通过从动转辊转动配合，主动转辊转动带动输送带转动，输送带转动对注塑件进行输送，将注塑件由输送带的进料端往输送带的出料端进行输送；

19、通过主动转辊转动带动传动组件使蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮使偏心转轴转动，偏心转轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动冷却水箱内的冷却水进行流动，且冷却水箱内的水从两个导流板分隔成的三个区域中的中间区域向两边区域流动，最后再回到中间的区域，从而通过冷却水的流动推动注塑件向输送带靠近，使得注塑件更好的靠合在输送带上，同时螺旋叶片转动可以加快冷却水箱内的冷却水进行流动，从而使冷却水更充分的与盘管接触进行换热，从而使冷却水保持较低温度对注塑件进行冷却降温；

20、通过输送带输送将注塑件输送至支撑箱体内，通过偏心转轴转动带动主动齿轮转动，同时偏心转轴带动转动杆转动，主动齿轮带动从动齿轮使送风横轴转动，送风横轴带动扇叶进行转动，从而使外部的空气通过风机壳体的进风端进入，并通过风机壳体的出风端输送至波纹软管内，然后通过波纹软管输送至圆盘上的弧形集风槽内，且偏心转轴带动转动杆转动使偏心杆运动，偏心杆带动圆盘沿着横杆在一定角度范围内来回进行往复运动，进而使弧形集风槽交替与上出风口和下出风口进行连通，从而使空气交替流入至上进风管和下进风管内；

21、通过电加热丝对位于下集风管内的空气进行加热，通过半导体制冷器工作且其冷端与散热翅片接触，通过散热翅片进行热传递，由散热翅片与上集风管内的空气进行换热，实现对上集风管内的空气进行制冷，当弧形集风槽与圆板上的上出风口连通时，会通过上进风管向上集风管内输送空气，从而使上集风管内的冷空气通过冷风竖管并由冷风竖管底端的出风横管的出风口吹向注塑件，当弧形集风槽与圆板上的下出风口连通时，会通过下进风管向下集风管内输送空气，从而使下集风管内的热空气通过热风竖管并由热风竖管底端的出风横管的出风口吹向注塑件，从而通过冷风和热风交替的方式吹向注塑件，对注塑件进行烘干，最后经过烘干处理后的注塑件通过输送带的输出端输出。

22、本发明的有益效果：

23、1、通过将注塑件放置在输送带位于冷却水箱内的进料端上，由冷却水对注塑件进行换热降温，加快注塑件的固化和降低温度，使注塑件能够更好地保持其形状和尺寸稳定性，然后通过输送部件将冷却后的注塑件从冷却水箱内捞出并向输送带的出料端进行输送，无需人工对冷却水箱内的注塑件进行捞出，操作更加方便，节省人力。

24、2、通过传动部件传动驱动引流部件中的螺旋叶片转动，通过螺旋叶片转动带动冷却水箱内的冷却水进行流动，且通过冷却水的流动推动使注塑件更好的向输送带靠近，同时螺旋叶片转动可以加快冷却水箱内的冷却水进行流动，从而使冷却水更充分的与盘管接触进行换热。

25、3、通过送风部件进行送风，通过调节部件实现交替向上集风管和下集风管内输送空气，通过烘干部件对注塑件进行烘干处理，从而通过对注塑件进行冷热风交替吹风，可以使热量和空气在注塑件表面更加均匀分布，冷风可以快速降低注塑件表面的温度，促使水分蒸发，热风可以提供更高的热量，加速水分的蒸发，交替使用冷风和热风可以使得对注塑件的烘干过程更加充分和均匀，提高烘干效果，防止了单独使用高温的热风进行烘干而导致注塑件过度加热，造成注塑件出现损坏的问题。