一种用于水性聚氨酯助剂生产的原料破碎装置及使用方法与流程

本发明涉及聚氨酯助剂原料破碎领域，具体为一种用于水性聚氨酯助剂生产的原料破碎装置及使用方法。

背景技术：

1、水性聚氨酯树脂原料在生产时会用到多种材料组合而成，材料中就包含聚酯多元醇树脂，聚酯多元醇树脂由于具有较高的苯环含量，可提高与金属及塑料基材的附着力，提高制品的耐温性和硬度，因此使用量非常大，通常聚酯多元醇树脂为颗粒状，在生产过程中需要通过破碎装置对该原料进行粉碎处理；

2、现有专利(公告号：cn106944227b)公开了一种用于水性聚氨酯树脂原料生产的破碎机，涉及化工材料生产设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有升降装置、夹紧装置、破碎装置以及收料装置。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在破碎树脂原料过程中，通过螺杆进行粉碎处理，螺杆对原料进行粉碎过程中，原料容易卡在螺杆间隙位置，粉碎均匀性差，粉碎效率低；2、通常大粒径的原料由过滤网进行过滤处理，而过滤网长期使用过程中容易造成堵塞，影响使用效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于水性聚氨酯助剂生产的原料破碎装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分树脂原料粉碎装置使用过程中通过螺杆进行粉碎较高，粉碎效率低；2、现有部分树脂原料粉碎装置的过滤网容易堵塞，影响使用效果。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水性聚氨酯助剂生产的原料破碎装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐内壁的中部固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承的内圈固定连接有研磨环，所述粉碎罐内壁的前后两侧均固定连接有弧形支撑块，所述研磨环的顶部固定连接有齿环，两个所述弧形支撑块相背的一侧均开设有与研磨环相配合的弧形槽；

2、两个所述弧形支撑块相对的一侧之间滑动连接有与研磨环相配合的研磨板，所述研磨板的中部与两个弧形支撑块之间活动连接有传动机构，所述传动机构的侧壁与齿环的侧壁啮合；

3、所述研磨板的两侧均活动连接有与齿环相配合的破碎机构，所述粉碎罐内壁的下部固定连接有与研磨板相配合的过滤板，所述传动机构的下部转动连接在过滤板的中部，所述过滤板顶部的中间位置与研磨板的底部之间活动连接有清理机构，所述传动机构的下部活动连接在清理机构的内部；

4、所述粉碎罐的顶部开设有上料口，所述粉碎罐内壁的下部固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有电机，所述电机的转动端与传动机构的底部固定连接。

5、优选的，所述传动机构包括腰型槽，所述腰型槽开设在研磨板的中部，所述腰型槽的内部滑动连接有导环，所述导环的中部竖向固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿过滤板与电机的转动端固定连接；

6、所述连接杆的顶部固定连接有导轮，所述导轮的顶部固定连接有导销；

7、所述研磨板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有导板，所述导板的中部开设有s型导槽，所述导销滑动连接在s型导槽的内部；

8、所述弧形支撑块的中部开设有与齿环相配合的活动槽，所述活动槽的内部转动连接有同步轮，两个所述同步轮之间活动连接有同步带，所述同步带的中部与导轮的中部活动连接；

9、所述同步轮的下部固定连接有同步齿轮，所述同步齿轮的侧壁与齿环的内壁啮合。

10、优选的，所述研磨板顶部的中间位置固定连接有u型导料板，所述u型导料板的前后两侧分别与两个弧形支撑块的侧壁搭接。

11、优选的，所述弧形支撑块的侧壁开设有导向槽，所述研磨板的侧壁固定连接有与导向槽相配合的导向块。

12、优选的，所述破碎机构包括传动槽，所述传动槽设为两个，两个所述传动槽对称开设在研磨板的两侧，所述传动槽的内部转动连接有与齿环相配合的齿轮杆，所述齿轮杆的下部固定套接有凸轮；

13、所述传动槽内壁的两侧之间对称固定连接有滑杆，两个所述滑杆之间滑动连接有与凸轮相配合的压板，所述滑杆的表面活动套接有复位弹簧，所述压板的侧壁固定连接有破碎针，所述传动槽的内部开设有与破碎针相配合的破碎孔。

14、优选的，所述滑杆的表面固定连接有限位块，所述限位块的侧壁与压板的侧壁搭接；

15、所述复位弹簧的一端搭接在传动槽的内壁，所述复位弹簧的另一端搭接在压板的侧壁。

16、优选的，所述清理机构包括梯形凸板，所述梯形凸板固定连接在过滤板的顶部，所述传动机构的下部活动穿插在梯形凸板的中部，所述研磨板的底部开设有与梯形凸板相配合的梯形挤压槽。

17、优选的，所述梯形凸板的中部开设有传动孔，所述传动机构的下部转动连接在传动孔的内部。

18、一种用于水性聚氨酯助剂生产的原料破碎装置的使用方法，包括如下步骤：

19、s1、在使用该水性聚氨酯助剂生产的原料破碎装置时，首先将原料通过上料口加入粉碎罐的内部，然后启动电机带着连接杆旋转，使连接杆带着导轮与导销同步旋转，在导轮转动过程中，由同步带与同步轮配合传动，使同步齿轮与齿环的内圈啮合，接着齿环带着研磨环在粉碎罐的内圈与两个弧形支撑块之间旋转；

20、s2、而导销旋转过程中，导销与导板中部的s型导槽配合滑动，使导板通过支撑杆带着研磨板在两个弧形支撑块之间左右往复移动，且在s型导槽的弧形轨迹作用下，导板的移动呈阶段性的往复移动，随着研磨板的往复移动，研磨板侧壁带着原料颗粒撞击在旋转过程中的研磨环侧壁位置，对原料进行粉碎；

21、s3、当研磨板向一个方向移动至极限位置时，研磨板顶部的齿轮杆与齿环的内圈啮合，使齿轮杆带着凸轮同步旋转，凸轮的侧壁抵压在压板侧壁后，在复位弹簧作用下，压板带着破碎针往复从破碎孔内部伸出，对挤压在研磨环侧壁位置的原料进行再次破碎；

22、s4、最后粉碎合格的原料，由过滤板的两侧位置过滤后向粉碎罐的内底面排出，当过滤板表面堵塞时，堆积的原料会沿着过滤板与研磨板的间隙挤入梯形挤压槽的内部，在研磨板往复移动过程中，梯形凸板与梯形挤压槽相对移动过程中，将梯形挤压槽内部研磨后的原料从过滤板位置向下挤出，进行疏通。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果：

24、本发明中，通过研磨环、研磨板和导板等部件的配合使用，通过启动电机带着连接杆与导轮和导销同步旋转，使齿环带着研磨环转动，同时在导板上的s型导槽与导销配合滑动过程中，研磨板阶段性的带着原料撞击在转动过程中的研磨环内壁上，对原料进行粉碎和研磨，提升原料粉碎均匀性，提升粉碎效果。

25、本发明中，通过研磨板、梯形凸板和过滤板等部件的配合使用，过滤板表面堵塞时，堆积的原料会沿着过滤板与研磨板的间隙挤入梯形挤压槽的内部，在研磨板往复移动过程中，梯形凸板与梯形挤压槽相对移动过程中，将梯形挤压槽内部研磨后的原料从过滤板位置向下挤出，进行疏通，避免过滤板堵塞而影响使用效果。

26、本发明中，通过齿轮杆、研磨板和破碎针等部件的配合使用，当研磨板向一个方向移动至极限位置时，研磨板顶部的齿轮杆与齿环的内圈啮合，使齿轮杆带着凸轮同步旋转，凸轮的侧壁抵压在压板侧壁后，在复位弹簧作用下，压板带着破碎针往复从破碎孔内部伸出，对挤压在研磨环侧壁位置的原料进行再次破碎，进一步提升原料的破碎效果。