一种自动贴胶折边一体机的制作方法

本发明涉及服装生产设备领域，尤其涉及一种自动贴胶折边一体机。

背景技术：

1、目前市面上的设备不能折边及压烫一次成型，增加了工艺流程，不可以单独上胶和贴条，不能将压烫的温度合理控制。

2、有鉴于此，授权号为cn216373561u的中国专利文献中公开了一种折压上胶一体机，包括底座、上胶装置、压烫机构和折边辅助组件，上压烫装置通过导向气缸可移动地安装在下压烫装置的上方，上压烫装置和下压烫装置上均设有传送带、皮带张紧组件、加热组件和锁紧组件，将需要弯折压烫的产品放入上压烫装置和下压烫装置之间，由上胶装置将胶条或者贴条贴在产品上，由上压烫装置和下压烫装置的传送带将产品带入，折边辅助组件用于辅助将产品按预定宽度折边，后由加热组件将传送带加热，使热量通过传送带传导至产品上，使产品可由一定压力和温度下定型，使之达到压烫的目的；但是该折压上胶一体机在加工像布料这类比较软的产品时，传送带带动产品过程中在贴胶处产品会因拉扯发生褶皱或者位置偏移，导致贴胶折边效果不佳。

3、因此，有必要对以上现有技术的不足之处加以改进。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种自动贴胶折边一体机，解决现有技术中加工布料等软质产品时贴胶折边效果不佳的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种自动贴胶折边一体机，包括工作台、上胶装置、翻折机构、溶胶机构以及总控制器，所述上胶装置、翻折机构、溶胶机构以及总控制器均安装于工作台上，所述翻折机构位于靠近溶胶机构一侧且可在贴胶后将产品位于翻折机构上的部分翻转到位于溶胶机构上的部分，所述上胶装置包括装胶盘和送胶滚轮，所述送胶滚轮的周向水平方向一侧设有可拉出预定长度胶带并带动胶带粘贴到产品与溶胶机构对应位置上的贴胶装置，所述贴胶装置与送胶滚轮之间设有可切断胶带的切胶机构，所述翻折机构带动产品翻转后压合在溶胶机构上面。

3、采用上述技术方案，机器工作时，先将产品的待折边端依次平整铺设在翻折机构和溶胶机构上面，胶带经过送胶滚轮引导至贴胶装置一侧，然后启动贴胶装置将胶带沿水平延伸方向拉动至预设长度后，启动切胶机构将胶带切断，然后贴胶装置再将剪断后的胶带带动并粘贴到产品上溶胶机构对应位置，然后启动翻折机构将产品位于翻折机构上的部分翻转到位于溶胶机构上的部分，最后通过溶胶机构将热量传导到产品并加热产品上的胶带并配合翻折机构使产品折叠处两边压合粘黏在一起，通过将产品平整铺设在翻折机构和溶胶机构上面并在贴胶完成后整体完成折边和压烫工作，可保证贴胶和折边平整从而获得理想的贴胶折边效果，通过设置切胶机构，可以根据总控制器设置的裁切长度实现自动切割胶带，相比人工切割，大大提高了工作效率。

4、上述技术方案的进一步设置为：所述贴胶装置包括位于送胶滚轮处胶带水平延伸方向安装于工作台上的置胶台、位于置胶台远离翻折机构一侧的夹持拉动胶带的拉胶机构以及位于置胶台远离翻折机构一侧上方可带动胶带粘贴到产品上溶胶机构对应位置的贴胶机构。

5、采用上述技术方案，在贴胶时，拉胶机构先将胶带从送胶滚轮处沿着胶带延伸方向拉出至预定位置，然后再配合胶切胶机构切断胶带后，胶带正好铺设在置胶台上，然后通过贴胶机构将胶带带动转移并粘贴到产品上溶胶机构对应位置处，从而完成了贴胶操作。

6、上述技术方案的进一步设置为：所述拉胶机构包括与置胶台平行设置的直线模组以及安装于直线模组滑台上用于夹持拉动胶带的夹紧气缸，所述夹紧气缸的夹爪悬于置胶台上方且夹紧气缸的夹爪夹紧位置与送胶滚轮的出胶位置相对应。

7、采用上述技术方案，在拉胶时，直线模组通过移动滑台带动夹紧气缸至送胶滚轮的出胶位置处，使胶带伸出送胶滚轮部分位于夹紧气缸的夹爪之间，之后控制夹紧气缸夹爪夹紧并夹住胶带后，直线模组通过移动滑台并带动夹紧气缸远离送胶滚轮，从而将胶带拉出到预定长度对应位置。

8、上述技术方案的进一步设置为：所述装胶盘和送胶滚轮之间设有对胶带限位引导的引导滚轮，所述直线模组滑台在夹紧气缸夹爪与送胶滚轮中间位置设有竖直方向活动的拉胶辅助气缸，所述拉胶辅助气缸活动端上设有送胶滚轮处胶带水平延伸方向正上方的拉胶辅助滚轮。

9、采用上述技术方案，装胶盘和送胶滚轮之间设置引导滚轮可以使送胶过程更顺畅，避免胶带弯折角度过大导致扯断；在夹紧气缸夹爪夹紧并夹住胶带后，控制拉胶辅助气缸带动拉胶辅助滚轮向下移动至下端与夹紧气缸夹爪夹紧胶带位置齐平，使得夹紧气缸夹爪处胶带不发生弯折，从而使胶带不容易被扯断或变形。

10、上述技术方案的进一步设置为：所述贴胶机构包括安装于工作台上的贴胶架、安装于贴胶架顶部的活动支架以及安装于活动支架下方与置胶台平行的贴胶长杆，所述活动支架顶部在贴胶长杆轴向垂直方向上设有若干与活动支架滑动连接的水平导向杆，所述活动支架与贴胶架之间连接有沿水平导向杆轴向活动的水平驱动气缸，所述活动支架在竖直方向上设有若干与其滑动连接的竖直导向杆，所述竖直导向杆下端与贴胶长杆上端连接，所述活动支架与贴胶长杆之间连接有沿竖直导向杆轴向活动的竖直驱动气缸，所述贴胶长杆下端均匀分布设有若干贴胶进气孔，所述贴胶长杆两端连接有与贴胶进气孔连通的抽风机，所述置胶台上表面均匀分布设有若干与抽风机连通的置胶进气孔。

11、采用上述技术方案，活动支架可在水平驱动气缸的驱动下沿着水平导向杆前后滑动，可带动下方的贴胶长杆前后移动，贴胶长杆可在竖直驱动气缸的驱动下沿着竖直导向杆上下滑动，贴胶操作开始时，先先控制水平驱动气缸使贴胶长杆悬停在置胶台上的胶带正上方，然后控制竖直驱动气缸使贴胶长杆靠近胶带直至压合在置胶台上，此时控制关闭置胶台处吸风，开启贴胶长杆处吸风，通过抽风机使贴胶进气孔处产生吸力将胶带吸附在贴胶长杆下端，然后控制竖直驱动气缸使贴胶长杆带动胶带向上移动，然后控制水平驱动气缸使贴胶长杆悬停在溶胶机构对应贴胶处的正上方，接着控制竖直驱动气缸使贴胶长杆靠近溶胶机构对应贴胶处直至压合在溶胶机构上，压烫一定时间等溶胶溶解粘黏在产品上后再反向控制使贴胶长杆返回置胶台上方，从而完成了一次贴胶操作。

12、上述技术方案的进一步设置为：所述切胶机构包括安装于工作台上位于送胶滚轮与置胶台中间位置的滑动气缸以及安装于滑动气缸上的剪刀气缸，所述滑动气缸可带动剪刀气缸至胶带相应位置处。

13、采用上述技术方案，当需要切断胶带时，总控制器控制滑动气缸带动剪刀气缸向胶带靠近至预定位置，此时胶带位于剪刀气缸的剪刀口之间，然后控制剪刀气缸使剪刀口将胶带剪断，然后反向操作返回原来初始位置。

14、上述技术方案的进一步设置为：所述翻折机构包括可沿上端靠近溶胶机构一侧边转动的折边杆和安装于工作台内驱动折边杆转动的折边转动气缸，所述折边杆两端设有与其固定连接转动连接件，所述转动连接件上套设有安装于工作台上与转动连接件转动连接的转动底座，所述转动连接件远离折边杆一端设有周向固定的第一转动齿轮，所述第一转动齿轮下方设有安装于工作台内周向固定的第二转动齿轮，所述第一转动齿轮与第二转动齿轮之间连接有转动链条，所述转动链条一侧与折边转动气缸之间设有可带动转动链条上下移动的链条移动板，所述链条移动板一端与转动链条固定连接、另一端与折边转动气缸活动端连接，所述链条移动板上设有若干安装于工作台内与链条移动板在竖直方向滑动连接的移动板导向杆，所述折边杆上表面均匀分布设有若干与抽风机连通的折边进气孔，所述第一转动齿轮外围设有安装于工作台上并向工作台内侧一端开口的用于安全防护的防护罩，所述折边杆两侧设有与防护罩外侧面贴近的限位柱。

15、采用上述技术方案，折边之前，产品先对齐折边杆前端边缘平整铺在折边杆上表面，通过抽风机使折边进气孔进气对产品产生吸附，起到辅助固定产品的作用，产品铺设好后，开始折边时，折边转动气缸先拉动链条移动板沿着移动板导向杆向下滑动，从而带动转动链条向下移动，转动链条带动第一转动齿轮沿着转动连接件与转动底座连接处轴心转动，进而带动折边杆朝向溶胶机构方向快速翻转并压合在溶胶机构上面，完成折边并配合溶胶机构对胶带进行压烫，压烫完成之后，控制折边转动气缸活动端反向运动，使折边杆翻转到原来位置即可将产品取下，更换下一件待加工产品，设置防护罩不仅起到安全防护作用还可与折边杆上的限位柱配合避免折边杆发生轴向偏移，从而提高折边杆翻转的稳定性。

16、上述技术方案的进一步设置为：所述溶胶机构包括放置产品贴胶部分的溶胶台和溶胶台内设置的加热组件，所述溶胶台上表面均匀分布设有若干与抽风机连通的溶胶进气孔。

17、采用上述技术方案，通过溶胶台内设置的加热组件使溶胶台上表面将热量传导到产品上的胶带使溶胶溶解并将产品折边部分黏合，通过抽风机使溶胶进气孔处对产品产生吸附力，起辅助固定作用，避免产品在操作过程中发生偏移影响折边贴胶效果。

18、上述技术方案的进一步设置为：所述工作台上还设有控制贴胶机构启动的贴胶开关和控制翻折机构启动的折边开关，所述贴胶开关与折边开关均与总控制器电性连接。

19、采用上述技术方案，通过设置贴胶开关和折边开关可以人工控制折边和贴边节奏，从而在人工更换产品完成后按下贴胶开关启动贴胶操作，在贴胶后人工撕掉胶带上层保护膜完成后按下折边开关启动折边操作。

20、上述技术方案的进一步设置为：所述溶胶机构偏离翻折机构一侧设有用于辅助固定产品的辅助固定台，所述辅助固定台台面高度与溶胶台台面高度齐平，所述辅助固定台台面上均匀分布设有若干与抽风机连通的辅助固定进气孔。

21、采用上述技术方案，辅助固定台可对产品中后端非折边部分进一步辅助固定，避免环境起风使产品发生偏移褶皱而影响效果。

22、上述技术方案的进一步设置为：所述工作台前端侧面上安装有用于辅助夹持固定产品的夹持架，所述夹持架远离工作台一侧设有固定夹持杆，所述夹持架靠近工作台一侧设有与固定夹持杆平行的活动夹持杆，所述夹持架两侧面设有与活动夹持杆滑动配合的导向滑槽，所述活动夹持杆可沿导向滑槽靠近或远离固定夹持杆，所述活动夹持杆两端与工作台之间连接有夹持驱动气缸。

23、采用上述技术方案，当产品较长时，可将产品伸出部分穿过夹持架的固定夹持杆和活动夹持杆之间，然后控制夹持驱动气缸使固定夹持杆沿着导向滑槽向固定夹持杆靠近直至将产品夹持住，从而针对较长产品可进一步提高产品固定效果。

24、本发明所达到的有益效果是：通过切胶机构与拉胶机构配合将胶带切割为预定长度，再通过贴胶机构将胶带带到溶胶机构上，配合翻折机构一次性完成折边和压烫，从而保证贴胶折边整齐效果好。