一种防鸟罩生产模具的制作方法

本技术涉及生产模具，更具体地说，涉及一种防鸟罩生产模具。

背景技术：

1、防鸟罩是安装在架空输电线路悬垂绝缘子串上方阻挡鸟粪或鸟巢材料在其遮蔽范围内下落的圆盘形制品，在生产时通常采用模压工艺直接成型，以保证生产效率和质量。

2、相关技术中，防鸟罩在模压成型后需要将成型件从底模中取出，在取出时通常需要人工借助工具将成型件取放，由于防鸟罩的体积较大，并且表面相对光滑，在取出时不方便脱模下料；为了方便对模压后的成型件进行脱模下料，例如现有技术公开号为cn219405123u的文献提供一种便于脱模的smc模压模具，该装置通过将物料放置在模腔内，同理启动液压缸使模芯与模腔吻合加压，并与预热操作同理对物料进行加热，成型后，通过液压缸传动使上模具和下模具分开，通过第一伸缩机传动支撑板上移，并带动若干顶针使模腔内的工件顶起脱模。

3、上述中的现有技术方案虽然通过第一伸缩机带动支撑板上移可以实现将模腔内的工件顶起脱模的效果，但是在生产如图1所示的防鸟罩时，该防鸟罩具有的插块和插孔，插孔在模压成型后均与模具的侧面相互配合，此时无法将成型后的防鸟罩直接从底模的内部脱模下料，因此在生产具有插孔的防鸟罩时不方便脱模下料，降低了防鸟罩的生产效率。

技术实现思路

1、申请的目的在于提供一种防鸟罩生产模具，解决了在生产具有插接孔的防鸟罩时不方便脱模下料的技术问题，实现了方便对具有插接孔的防鸟罩脱模下料的技术效果。

2、本技术提供了一种防鸟罩生产模具，包含：

3、成型台，所述成型台顶部固定设置有用于成型防鸟罩的侧模，所述侧模内固定设置有下压块；

4、压模，设置于所述成型台的顶部，压模受驱动朝向成型台移动用于防鸟罩的成型，且所述压模上与下压块对应的固定设置有上压块，上压块与下压块配合用于成型插孔；

5、孔成型件，滑动设置于所述侧模的一侧；当成模时，将所述孔成型件插入侧模中用于成型插孔，当成模完成后，孔成型件受驱动由侧模内移出；

6、脱模组件，设置于所述成型台的一侧，所述脱模组件包括嵌设于侧模内的滑杆；成型完成后所述滑杆受驱动移动将侧模内的模型顶出。

7、升降板，所述升降板滑动设置于成型台的外侧，所述升降板固定设置于压模的外侧；

8、传动组件，所述传动组件设置于成型台的底部，所述传动组件在所述升降板上升一定高度后驱动所述孔成型件脱离所述侧模的内部。

9、通过采用上述技术方案，在生产防鸟罩时，将复合原料放置在侧模的内部，然后启动液压推杆推动压模向侧模内部移动，此时压模带动升降板向下移动，使升降板通过传动组件驱动孔成型件移动到侧模的内侧，此时压模位于侧模的上方，当压模位于侧模内侧后，通过压模配合侧模对防鸟罩整体模压成型，同时压模通过底部的上压块配合侧模内侧的下压块形成插块，而孔成型件位于防鸟罩的内侧，当脱模时，通过液压推杆启动压模向上复位，此时压模通过升降板驱动传动组件运行，使传动组件带动孔成型件移动到防鸟罩的外侧，解除对防鸟罩水平方向的限制，随着压模继续上升带动升降板滑动，使升降板通过驱动脱模组件自动将侧模内侧成型的防鸟罩脱模，以便于将成型的防鸟罩从侧模内部取出下料，并且可在模压时直接对插块和插孔成型。

10、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述成型台顶部对称固定设置有侧模，位于两个所述侧模内侧的所述下压块和孔成型件呈中心对称设置，所述侧模内侧均配合设置有压模。

11、通过采用上述技术方案，通过对称设置的侧模和压模，可同时成型两半防鸟罩，并且通过两个侧模内侧呈中心对称设置的下压块和孔成型件可同时在两半防鸟罩对接的一侧成型对应设置的插孔和插块，使得每次模压均可生产完整的防鸟罩。

12、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述成型台顶部的一侧固定设置有载板，所述载板另一端的底部固定设置有支柱，所述支柱固定设置于成型台的顶部，所述液压推杆固定设置于载板的顶部；

13、所述压模顶部固定设置有连接板，所述连接板固定设置于液压推杆的输出端，所述压模内侧开设有限位孔，所述限位孔滑动设置于支柱的外侧，所述压模底部开设有弧形压面，所述连接板外侧固定设置有升降板。

14、通过采用上述技术方案，当模压成型时，通过载板顶部的液压推杆驱动连接板带动压模向侧模内部移动，使压模通过限位孔在支柱的外侧滑动，当成型时，限位孔配合支柱可将防鸟罩的安装孔成型，并且弧形压面可将防鸟罩的顶部成型，使得防鸟罩子成型后具有安装孔，以便于后期组装固定。

15、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述升降板外侧滑动设置有滑套，所述滑套固定设置于成型台的外侧，所述升降板外侧固定设置有齿条段，所述升降板通过齿条段驱动所述成型台底部的所述传动组件运行；

16、所述传动组件包括水平齿轮，所述水平齿轮转动设置于成型台的底部，所述水平齿轮底部啮合设置有齿条a，所述齿条a另一端固定设置有齿条b，所述齿条a和齿条b均滑动设置于成型台的底部，所述齿条b靠近所述齿条a的一侧啮合设置有齿轮a，所述齿轮a转动设置于成型台的底部，所述成型台顶部开设有凹槽，所述凹槽内侧设置有与齿轮a传动设置的推拉组件，用于推拉孔成型件滑动。

17、通过采用上述技术方案，当升降板带动齿条段经过水平齿轮的外侧时，齿条段驱动水平齿轮转动，水平齿轮通过驱动齿条a滑动带动齿条b滑动，齿条b滑动时驱动齿轮a转动，齿轮a带动凹槽内部的推拉组件运行，推拉组件同时带动侧模内侧呈中心对称设置的孔成型件滑动，以便于在防鸟罩成型后同时将孔成型件移出。

18、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述推拉组件包括齿轮b，所述齿轮b转动设置于凹槽的内侧，所述齿轮b与齿轮a同轴固定设置，所述齿轮b外侧呈中心对称啮合设置有齿条c，所述齿条c另一端均固定设置有连接盒，所述连接盒外侧均固定设置有孔成型件。

19、通过采用上述技术方案，齿轮a通过带动齿轮b转动驱动两个齿条c相互靠近或者远离，使齿条c带动连接盒在凹槽的内侧滑动，使连接盒带动孔成型件在侧模的内侧滑动，以便于在防鸟罩成型后将孔成型件移出进行脱模。

20、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述成型台顶部位于侧模的内部设置有底模，所述底模底部开设有沉头孔，所述成型台底部通过沉头孔滑动设置有脱模组件，所述脱模组件包括连接环，所述连接环位于成型台的底部，所述连接环顶部对应所述沉头孔固定设置有滑杆，所述滑杆顶部均固定设置有限位块，所述限位块与沉头孔相互配合，所述升降板底部固定设置有顶升组件，所述升降板通过顶升组件推动所述连接环上移。

21、通过采用上述技术方案，当升降板上升一定高度后，升降板通过底部的顶升组件向上推动连接环，使连接环带动滑杆在沉头孔的内侧滑动，滑杆通过限位块推动侧模内部的防鸟罩脱离成型台的顶部，以达到脱模的效果，并且升降板带动顶升组件复位后，连接环带动滑杆自动向下复位，当限位块配合在沉头孔内侧时停止移动，通过限位块防止连接环脱离成型台的底部，同时保证了防鸟罩底部成型的平整度。

22、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述顶升组件包括移动板，所述移动板一端固定设置于升降板的底部，所述升降板外侧位于齿条段和移动板之间设置有无齿段，所述移动板另两端的顶部均固定设置有连接柱，所述连接柱顶部均固定设置有推板，所述推板位于连接环的正下方，所述推板顶部固定设置有连接件。

23、通过采用上述技术方案，当升降板带动齿条段经过水平齿轮后，升降板带动无齿段位于水平齿轮的外侧，此时传动组件停止运行，升降板带动移动板向连接环的底部靠近，使移动板通过推板将连接环向上托起，此时推板顶部的连接件连接在连接环底部，当升降板带动移动板复位时，推板通过连接件带动连接环向下移动，防止连接环顶部的滑杆与成型台卡死，使脱模组件复位更加流畅。

24、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述成型台底部固定设置有支撑杆，所述支撑杆固定设置于底板的顶部，所述底板外侧固定设置有控制台，所述控制台与液压推杆电性连接，所述底板顶部设置有冷却组件，用于对所述连接盒外侧的孔成型件冷却。

25、通过采用上述技术方案，操作时，通过控制台控制液压推杆运行，液压推杆带动压模配合侧模进行模压，当防鸟罩成型后，通过冷却组件与连接盒连通，使连接盒快速对孔成型件冷却，以便于成型后插孔快速冷却，以便于孔成型件在防鸟罩成型后快速脱离。

26、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述冷却组件包括储液箱，所述储液箱固定设置于底板的顶部，所述储液箱顶部固定设置有用于供液的供液管，所述供液管另一端穿过齿轮a和推拉组件固定设置有分流管，所述分流管位于凹槽的内部，所述凹槽的两端均固定设置有进液软管，所述进液软管固定设置于连接盒的输入端，所述连接盒的内部与孔成型件的内部相互连通，所述连接盒的输出端均固定设置有出液软管，所述出液软管与储液箱的内部相互连通。

27、通过采用上述技术方案，通过供液管将储液箱内部的冷却液输入分流管的内部，再通过分流管分别输入两个连接盒的内部，使连接盒内部的冷却液进入孔成型件的内部进行降温，使孔成型件和防鸟罩之间快速冷却，连接盒内部的冷却液持续通过出液软管返回储液箱的内部循环使用。

28、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述出液软管另一端通过进液接头固定设置于散热器的输入端，所述散热器的输出端固定设置有回液管，所述回液管另一端固定设置于储液箱的内部，所述散热器固定设置于储液箱的外侧。

29、通过采用上述技术方案，当连接盒内部的冷却液通过出液软管进入散热器内部时，散热器对经过冷却液散热，散热后再经过回液管返回储液箱的内部进行使用，其中散热器包含现有技术中的液冷板和风扇，液冷板内部设置有与进液软管和出液软管相互连接的水道。

30、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

31、（1）本技术由于采用了在侧模的一侧滑动设置孔成型件，使孔成型件在防鸟罩模压成型后滑动脱离形成插孔，以便于防鸟罩成型后脱模，所以有效解决了在生产具有插接孔的防鸟罩时不方便脱模下料的问题，进而实现了可生产具有插孔的防鸟罩，并且成型后方便脱模。

32、（2）本技术通过在侧模的顶部设置压模对复合材料模压成型，并且压模在脱模时向上移动，同时带动升降板向上滑动，使升降板在压模远离侧模一定高度后驱动传动组件将侧模一侧的孔成型件从防鸟罩一侧移出，以便于在防鸟罩成型后自动将孔成型件脱离，使脱模更加方便。

33、（3）本技术通过在成型台的底部设置脱模组件，当升降板驱动传动组件带动孔成型件脱离防鸟罩后，随着升降板继续上升，使升降板的底部带动脱模组件向上滑动，通过脱模组件将侧模内部成型的防鸟罩推出侧模的内部，以便于工作人员下料。

34、（4）本技术通过在孔成型件的外侧固定设置连接盒，连接盒与冷却组件连接，通过冷却组件对连接盒外侧的孔成型件快速降温，使成型后防鸟罩方便与孔成型件相互脱离。