具有质量检测功能的注塑模具的制作方法

本发明属于注塑模具，更具体地说，涉及具有质量检测功能的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、现有的注塑模具只能进行注塑，对注塑产品的质量不能起到把控。在注塑过程中料液里很有可能混入空气，导致注塑成品内部存在气泡，进而导致注塑成品的重力过轻造成其质量不过关，这样会极大的增加后续检测的时间成本和人力成本，还会造成注塑料液的浪费以及成品过关率过低等后果。除此之外，现有的注塑模具大多只能生产一种形状的产品，如果想要生产其他产品需要更换模具，导致注塑模具的利用率过低，经济效益不高。

技术实现思路

1、本发明提供了具有质量检测功能的注塑模具及使用方法解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：

2、一种具有质量检测功能的注塑模具，包括上模座和下模座，上模座的四个拐角处设置有导套；下模座的四个拐角处固定有与导套配合的导柱；上模座的下端面连接有上垫板；上垫板内部设置有用于控制料液温度的恒温箱；上垫板的下方连接有上模板；上模板的下端形成有用于放置动模芯的成型槽；上垫板内嵌设有两个伸缩杆；两个伸缩杆相对设置在恒温箱的两侧；伸缩杆的一端伸出上垫板通向上模板；伸出上垫板的伸缩杆的一端连接有环形架；环形架的内侧设置有用于检测成品表面光滑的摄像头；上模板内形成有用于供环形架上下移动的移动槽；下模座的上方连接有下垫板；下垫板的四个拐角均滑动连接于导柱；下垫板的上方安装有支撑板；下模座的中心固定有顶杆；下垫板和支撑板的中心均形成有用于供顶杆穿过的通槽；支撑板的上方设置有顶板；顶板上安装有若干个顶针；顶针的靠近动模芯的一端安装有用于检测产品质量的重力传感器；顶板的上方设置有下模板；支撑板上位于通槽的两侧固定有第一支撑杆；第一支撑杆滑动套设于顶板内，固定至下模板；支撑板的两端固定有第二支撑杆；支撑板的上方位于顶板的两侧相对设置有隔板；第二支撑杆贯穿隔板，固定至下模板。

3、作为本发明的一种优选技术方案，上模座的顶部安装有指示灯；上模座的上端面连通有料筒；料筒通过上流道连通恒温箱的上端；恒温箱的下端连接有下流道，且下流道贯穿上模板；动模芯中间形成有成型腔；下流道通向成型腔；上模板的在下流道两侧的位置上安装有上定位板；下模板的上方固定有与上定位板配合的下定位板；下定位板上形成有用于供顶针穿过的通孔。

4、作为本发明的一种优选技术方案，上模板的两端相对设置有斜导杆；下模板上位于下定位板的两侧相对形成有与斜导杆配合的斜导槽；斜导杆贯穿动模芯通向斜导槽。

5、作为本发明的一种优选技术方案，下定位板的上方位于成型腔内部的位置上形成有凸部；凸部的顶端安装有温度传感器；上模座的顶部设置有控制器；指示灯、下模板、重力传感器和温度传感器均与控制器电连接。

6、作为本发明的一种优选技术方案，下定位板的上端安装有冷却管。

7、作为本发明的一种优选技术方案，下模板的上端形成有用于限定动模芯移动位置的限位槽；动模芯滑动连接于限位槽；动模芯可拆卸式安装于限位槽上。

8、作为本发明的一种优选技术方案，摄像头有四个，相对设置在环形架的内侧。

9、作为本发明的一种优选技术方案，重力传感器的敏感面朝向动模芯。

10、作为本发明的一种优选技术方案，顶板包括：上顶板和下顶板；上顶板和下顶板通过螺栓固定为一个整体；顶针固定于上顶板。

11、具有质量检测功能的注塑模具的使用方法，使用注塑模具，包括以下方法：

12、(1)注塑前，下模板沿导杆向上移动，向上移动过程中斜导杆进入斜导槽并进行滑动，此时动模芯在斜导杆的导向下，在限位槽内作相向运动，直至上模板和下模板抵触，此时动模芯中间部分恰好形成成型腔；(2)注塑中，经流恒温箱的料液由下流道注塑至成型腔后经由冷却管快速冷却，当温度传感器检测注塑件的温度达标，并且重力传感器检测注塑件质量达标后，控制器驱动下模板向下移动进行脱模，顶杆向上顶出顶板带动顶杆抵触到注塑件，若重力传感器检测注塑件质量未达标，控制器控制指示灯发亮；(3)脱模过程中，下模板向下移动，动模芯在斜导杆的导向作用下作相背运动，直至移动到限位槽的最外侧，该过程中顶杆向上顶出顶板，带动顶针向上移动将注塑件顶出，顶出后伸缩架向下伸缩带动环形架向下移动套在注塑件的外周，检测注塑件的表面光滑情况和成型情况。

13、本发明的有益之处在于所提供的具有质量检测功能的注塑模具设置了重力传感器和摄像头，在脱模之前顶针上的重力传感器会检测注塑产品的重量是否达标，这样可以实现在脱模之前对已经注塑完成的产品进行检测，若存在问题指示灯会提醒操作人员。在注塑完成后环形架套在注塑件外周，摄像头能够检测注塑件表面的光滑情况。恒温箱可以将料液的温度进行恒定，减少料液中存在的气体，进而降低成品内部出现气泡的可能性，降低废品率。除此之外，该注塑模具的动模芯可以根据生产需求进行更换，不需要更换模具，大大提升了注塑效率，节省人力成本和时间成本，进而极大程度上的提升了该注塑模具的经济效益和通用性。另外，该注塑模具上设置了多个导向杆，对下模板的上下移动进行限定，从而保证注塑和脱模过程的精准性。

技术特征：

1.一种具有质量检测功能的注塑模具，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座的四个拐角处设置有导套；

2.根据权利要求1所述的具有质量检测功能的注塑模具，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的具有质量检测功能的注塑模具，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的具有质量检测功能的注塑模具，其特征在于，

5.根据权利要求2所述的具有质量检测功能的注塑模具，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的具有质量检测功能的注塑模具，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的具有质量检测功能的注塑模具，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的具有质量检测功能的注塑模具，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的具有质量检测功能的注塑模具，其特征在于，

10.具有质量检测功能的注塑模具的使用方法，使用上述权利要求1至7任意一项所述的注塑模具，其特征在于，包括以下方法：

技术总结
本发明公开了具有质量检测功能的注塑模具设置了重力传感器和摄像头，在脱模之前顶针上的重力传感器会检测注塑产品的重量是否达标，这样可以实现在脱模之前对已经注塑完成的产品进行检测，若存在问题指示灯会提醒操作人员。在注塑完成后环形架套在注塑件外周，摄像头能够检测注塑件表面的光滑情况。恒温箱可以将料液的温度进行恒定，减少料液中存在的气体，进而降低成品内部出现气泡的可能性。除此之外，该注塑模具的动模芯可以根据生产需求进行更换，大大提升了注塑效率，节省人力成本和时间成本，进而提升该注塑模具的经济效益和通用性。另外，该注塑模具上设置了多个导向杆，对下模板的上下移动进行限定，从而保证注塑和脱模过程的精准性。

技术研发人员：钱峰
受保护的技术使用者：浙江乘屹电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15