一种防爆保护膜排泡设备及其排泡工艺的制作方法

本发明涉及防爆保护膜的排泡领域，特别涉及一种防爆保护膜排泡设备及其排泡工艺。

背景技术：

1、防爆膜是装在压力容器上部以防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置，又称防爆片或爆破片，当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，避免爆炸，在压力容器中应用极广，防爆膜一词有时特指前挡风膜。

2、在中国发明专利申请号：cn202221363050.2中公开了一种盖板保护膜在线滚轮排泡装置，包括输送座，所述输送座内设有输送装置，所述输送座的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架上设有升降机构，升降机构上设有滚轮轴，两个滚轮轴相互靠近的一侧转动连接有同一个用于排泡的软性滚轮；所述输送座的两侧固定连接有固定架，所述固定架位于支撑架的前侧，所述固定架上设有除尘组件，除尘组件上传动连接有用于吸尘的吸尘管，该装置排泡的效率较低，同时缺少对保护膜底部的排泡设备，同时在进行排泡工作时，缺少对保护膜的限位组件，会影响保护膜的排泡精度。

3、因此，提出一种防爆保护膜排泡设备及其排泡工艺来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种防爆保护膜排泡设备及其排泡工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种防爆保护膜排泡设备，包括设备本体，所述设备本体顶部的右侧固定连接有限位组件，所述限位组件内腔的底部活动连接有压板，所述设备本体顶部的右侧活动连接有排泡组件，所述排泡组件的内腔中活动连接有滚轮，所述滚轮正面和背面的正中对称转动连接有移动块，所述设备本体顶部顶部的右侧安装有传送带；

4、所述设备本体正面的左侧固定连接有电源座，所述设备本体正面的右侧固定连接有控制器，所述设备本体顶部的左侧活动连接有压膜板，所述设备本体顶部的左侧开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部活动连接有塑料刮板，所述塑料刮板的正面和背面对称安装有加固块，两个所述加固块相背一侧的正中对称固定连接有电动滑块。

5、优选的，所述限位组件为底部与外界相通的空腔结构，所述压板顶部正面的正中固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆固定连接在限位组件顶部的正中，所述压板顶部的正面和背面对称固定连接有第一导向柱，两个所述第一导向柱对称活动连接在限位组件顶部内腔的正面和背面。

6、优选的，所述排泡组件为底部与外界相通的空腔结构，所述排泡组件内腔正面和背面的正中对称开设有移动槽，所述移动块活动连接在移动槽的内腔中，正面所述移动槽内腔的正中转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部通过第一转轴固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接在排泡组件内腔的正面，背面所述移动槽的内腔中固定连接有第二导向柱，正面所述移动块螺纹连接在移动块的外壁，背面所述移动块活动连接在第二导向柱的外壁。

7、优选的，所述设备本体顶部正面和背面的右侧对称开设有活动槽，正面所述活动槽的内腔中转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的左侧通过第二转轴固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接在设备本体左侧正面的顶部。

8、优选的，所述排泡组件底部的正面和背面对称固定连接有活动块，两个所述活动块对称活动连接在两个活动槽的内腔中，正面所述活动块螺纹连接在螺纹柱的外壁。

9、优选的，所述设备本体正面和背面的左右两侧对称固定连接有液压升降杆，四个所述液压升降杆的顶部对称固定连接在压膜板正面和背面的左右两侧，所述压膜板和凹槽的尺寸相适配，所述压膜板底部的右侧开设有适配槽。

10、优选的，所述凹槽的右侧活动连接有适配块，所述适配块的底部固定连接有第二液压推杆，所述第二液压推杆的底部固定连接在设备本体内腔的底部，所述适配块和适配槽的尺寸相适配且处于同一轴线上。

11、优选的，所述凹槽内腔正面和背面的顶部对称固定连接有电动滑轨，所述电动滑块与电动滑轨电性连接，两个所述加固块右侧相对的一侧对称固定连接有安装块，两个所述安装块右侧相对一侧的顶部和底部对称螺纹连接有螺栓，所述加固块通过螺栓与塑料刮板螺纹连接。

12、一种防爆保护膜排泡设备的排泡工艺，所述包括以下操作步骤：

13、s1：启动第一液压推杆，带动压板移动至限位组件内腔的顶部，将防爆保护膜的右侧放置在设备本体顶部的右侧，启动第一液压推杆，带动压板下压，直至将防爆保护膜的右侧压紧，压板移动的同时会带动第一导向柱在限位组件的内腔进行上下移动；

14、s2：启动第二伺服电机，带动螺纹杆进行转动，使得正面的移动块能与其螺纹连接，以此带动滚轮下移，直至贴合在防爆保护膜的顶部，滚轮移动的同时会带动背面的移动块向第二导向柱外壁的底部移动；

15、s3：启动第一伺服电机，带动螺纹柱在正面活动槽的内腔中进行转动，使得正面的活动块能与其螺纹连接，以此带动排泡组件进行左右移动，此时滚轮即可在防爆保护膜的顶部进行滚动，以此可以对防爆保护膜的顶部进行排泡工作；

16、s4：对防爆保护膜的顶部进行排泡后，启动传送带，将防爆保护膜向右侧输送，同时启动液压升降杆，将压膜板抬起，当防爆保护膜的右侧移动至适配块处后停止移动，启动液压升降杆，将压膜板下压，同时启动第二液压推杆，带动适配块上升，此时适配块和压膜板会对防爆保护膜的右侧进行夹持；

17、s5：启动电动滑轨，即可通过电动滑块带动塑料刮板进行左右移动，塑料刮板移动时，会将防爆保护膜上压膜板的底部顶去，在移动时即可对其底部进行排泡工作，此时即可完成对防爆保护膜两面的排泡工作；

18、s6：拆卸螺栓，即可将塑料刮板与加固块分离，以此可以对其进行更换或清洗。

19、有益效果

20、与现有技术相比，本发明提供了一种防爆保护膜排泡设备及其排泡工艺，具备以下有益效果：

21、1、该防爆保护膜排泡设备及其排泡工艺，通过启动设置的第一液压推杆，能带动压板下压，此时即可将防爆保护膜顶部的右侧压住，同时第一导向柱会被压板带动在限位组件处进行移动，以此可以保证压板移动的平稳性，在进行排泡工作时能对防爆保护膜起到限位的效果，能防止其随意移动。

22、2、该防爆保护膜排泡设备及其排泡工艺，通过启动设置的第二伺服电机，能带动螺纹杆进行转动，使得正面的移动块能与其螺纹连接，以此可以根据防爆保护膜的厚度对滚轮的高度进行调节，使其能紧紧贴合在防爆保护膜的顶部，启动第一伺服电机后，可以调动螺纹柱进行转动，使得正面的活动块能与其螺纹连接，以此带动装有滚轮的排泡组件进行左右移动，以此可以对防爆保护膜的顶部进行排泡工作。

23、3、该防爆保护膜排泡设备及其排泡工艺，通过启动设置的液压升降杆，能带动压膜板进行上下移动，以此方便在对防爆保护膜的底部进行排泡时，能起到支撑的效果，通过启动设置的第二液压推杆，能带动适配块上升，以此可以配合适配槽对防爆保护膜的右侧进行固定，方便对其进行后续排泡工作。

24、4、该防爆保护膜排泡设备及其排泡工艺，通过启动设置的电动滑轨，使得电动滑块能通过加固块带动塑料刮板进行左右移动，以此可以对防爆保护膜的底部进行排泡工作，同时通过设置的安装块和螺栓便于对塑料刮板进行拆卸更换。