一种挤出机螺杆的制作方法

本发明涉及挤出机，具体涉及一种挤出机螺杆。

背景技术：

1、挤出机按螺杆的多少，可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。在塑料编织袋成套设备中，大多为单螺杆挤出机，挤出生产过程中，螺杆是挤出机的心脏，除加工精度和操作因素外，螺杆结构是塑化质量和产量的决定因素，特别是在塑料扁丝高速拉丝机中，要达到机械拉伸速度420m/min,对熔体塑化质量和挤出机稳定性提出了更高的要求，否则容易断丝，使拉丝作业无法正常运行，传统的高速拉丝机螺杆由于结构原因，熔体温度难控制，料流不稳定，压力波动大。而目前的单螺杆挤出机的螺杆主要包括联接头、进料段、压缩段、均化段和计量段，该种结构的螺杆在挤出生产过程中，无法很好的满足以上生产需求，为此，本申请提出一种便于控制溶体温度，保证料流的稳定性的挤出机螺杆。

技术实现思路

1、针对背景技术中的不足，本发明提供一种挤出机螺杆。

2、本发明所采用的技术方案是：一种挤出机螺杆，包括联接头、进料段、压缩段、均化段、计量段和混炼头，所述计量段与混炼头之间设置有屏障段，所述均化段与计量段之间设置有分流段。

3、进一步的，所述屏障段的圆柱面上等间隔的设有进料槽和出料槽，所述进料槽和出料槽为“u”型的螺旋斜槽或为沿轴向长度设置的“u”型直槽。

4、进一步的，所述屏障段的出料通道的半径间隙为0.4-0.5mm。

5、进一步的，所述分流段的圆柱外壁上等间隔设有多排分流凸台，所述分流凸台与分流凸台之间设有分流槽.

6、进一步的，所述分流凸台与分流凸台之间的间距为36°。

7、进一步的，所述分流段的不通过截面积与通过截面积的比为2：1，分流段长度为150-200mm。

8、进一步的，所述进料段外周的螺纹由主螺纹和辅螺纹组成，所述辅螺纹位于联接段的一端，且辅螺纹设置于主螺纹的螺纹间距的中间。

9、进一步的，所述主螺纹的长度为进料段长度的1/2。

10、进一步的，所述进料段的螺纹深度h 1与均化段的螺纹深度h2的比值为1.8-2.1。

11、进一步的，所述进料段的螺纹深度h 1与计量段的螺纹深度h3的比值为1.4-1.6。

12、本发明的有益效果是：本申请通过设置屏障段和分流段，有助于使挤出机的原料获得均匀的温度与压力以及理想的塑化均匀效果，便于控制溶体温度，保证料流的稳定性，减少压力波动，保障良好的熔体引出效率和熔体引出压力。

13、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其他的目的、特征和优点。

14、下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种挤出机螺杆，其特征在于：包括联接头、进料段、压缩段、均化段、计量段和混炼头，所述计量段与混炼头之间设置有屏障段，所述均化段与计量段之间设置有分流段。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机螺杆，其特征在于：所述屏障段的圆柱面上等间隔的设有进料槽和出料槽，所述进料槽和出料槽为“u”型的螺旋斜槽或为沿轴向长度设置的“u”型直槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种挤出机螺杆，其特征在于：所述屏障段的出料通道的半径间隙为0.4-0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机螺杆，其特征在于：所述分流段的圆柱外壁上等间隔设有多排分流凸台，所述分流凸台与分流凸台之间设有分流槽。

5.根据权利要求4所述的一种挤出机螺杆，其特征在于：所述分流凸台与分流凸台之间的间距为36°。

6.根据权利要求4所述的一种挤出机螺杆，其特征在于：所述分流段的不通过截面积与通过截面积的比为2：1，分流段长度为150-200mm。

7.根据权利要求1所述的一种挤出机螺杆，其特征在于：所述进料段外周的螺纹由主螺纹和辅螺纹组成，所述辅螺纹位于联接段的一端，且辅螺纹设置于主螺纹的螺纹间距的中间。

8.根据权利要求7所述的一种挤出机螺杆，其特征在于：所述主螺纹的长度为进料段长度的1/2。

9.根据权利要求1所述的一种挤出机螺杆，其特征在于：所述进料段的螺纹深度h1与均化段的螺纹深度h2的比值为1.8-2.1。

10.根据权利要求1所述的一种挤出机螺杆，其特征在于：所述进料段的螺纹深度h1与计量段的螺纹深度h3的比值为1.4-1.6。

技术总结
本发明涉及一种挤出机螺杆，包括联接头、进料段、压缩段、均化段、计量段和混炼头，所述计量段与混炼头之间设置有屏障段，所述均化段与计量段之间设置有分流段。本申请通过设置屏障段和分流段，有助于使挤出机的原料获得均匀的温度与压力以及理想的塑化均匀效果，便于控制溶体温度，保证料流的稳定性，减少压力波动，保障良好的熔体引出效率和熔体引出压力。

技术研发人员：林正清,张文俊,曾文武
受保护的技术使用者：浙江天风塑料机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15