一种塑料制品用注塑模具浇口结构的制作方法

本发明涉及模具结构，特别的涉及一种塑料制品用注塑模具浇口结构。

背景技术：

1、浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。浇口选择恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都有着决定性的作用，因此，也决定了注塑制品的强度和其他性能。

2、经检索，中国专利公开了注塑模具模内自动切浇口结构(公布号为cn104227996b)，该专利技术动将浇口与产品有效地分离，结构简单，操作简便，工作效率高，劳动强度低，成本低，但是该模具浇口采用的侧浇口形式，侧浇口模具在注塑过程中存在压力损失大，造成型腔内部空气的排出不利，因此，本领域技术人员提供了一种塑料制品用注塑模具浇口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料制品用注塑模具浇口结构，改善现有结构注塑过程存在压力损失大，造成型腔内部空气的排出不利的问题。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑料制品用注塑模具浇口结构，包括：动模和定模，所述定模的底部设置有底座，所述动模的上方设置有数量为四个且呈矩形列阵分布的第一液压推杆，所述动模和定模的相对侧均开设有型槽，所述动模的顶部开设有主浇口，所述动模和定模的相对侧均开设有流道，上方所述流道与主浇口连通，所述流道的表面开设有与型槽相连通的侧浇口，所述定模的内部开设与型槽相连通的顶出孔；抽气机构；其中，所述抽气机构包括设置于定模表面的抽气结构，所述抽气结构用于对型腔内部空气的抽出；所述抽气机构还包括设置于动模表面的触发结构，所述触发结构用于对抽气结构的触发；辅助结构，所述辅助结构设置于定模的表面，所述辅助结构用于对注塑冷却后侧浇口的分离。

3、优选的，所述抽气结构包括两组分别固定连接于定模两侧的固定块，所述固定块的内部开设有触发腔，所述触发腔的内壁滑动连接有调节板，所述调节板的顶部与触发腔之间形成吸入腔，所述调节板的顶部固定连接有触发杆，所述触发杆的上端贯穿出固定块并与固定块的顶面相齐平，所述调节板的底部与触发腔的内底壁之间固定连接有第一弹簧，所述顶出孔的内壁滑动连接有顶块，所述顶出孔的内壁开设有与抽气腔相连通的气道，所述气道与顶出孔的连通处位于顶块的上方。

4、优选的，所述固定块的内部开设有连通腔，所述连通腔的内壁滑动连接有下压杆，所述下压杆的上端贯穿出连通腔并延伸至触发腔的内部，所述下压杆与连通腔的内壁之间固定连接有第二弹簧。

5、优选的，所述底座的内部开设有数量为两个且对称分布的连接通道，所述连接通道的内壁两端均开设有与相邻所述连通腔相连通的导流腔，所述连接通道和两个相邻所述导流腔与两个相连通的所述连通腔之间填充有液压油，所述连接通道的内壁开设有数量为两个且对称分布的挤压腔，所述挤压腔开设于连接通道的上方，所述挤压腔的内壁设置有调节杆，所述调节杆的上端贯穿出挤压腔并固定连接有与底座内壁滑动连接的连接座。

6、优选的，所述调节杆的底部固定连接有与挤压腔内壁滑动连接的顶动板，所述顶动板的顶部与挤压腔的内顶壁之间固定连接有第三弹簧。

7、优选的，所述连接座的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部设置有第二液压推杆，所述第二液压推杆的输出轴固定连接有安装杆，所述安装杆的上端与顶块的底部固定连接，所述安装杆的直径小于顶出孔的孔径。

8、优选的，所述触发结构包括两组分别固定连接于动模两侧的安装块，每组所述安装块的数量为两个，所述安装块的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的上端贯穿出安装块并与第一液压推杆的输出轴固定连接，所述连接板的底部固定连接有与触发杆同轴心设置的挤压杆，所述挤压杆的下端贯穿出安装块并与安装块的底面齐平。

9、优选的，所述辅助结构包括两个分别固定连接于定模两侧的安装架，所述安装架的顶部固定连接有数量为两个且对称分布的刀架，所述刀架的内部滑动连接有切割刀，所述刀架靠近定模的一端开设有收纳腔，所述切割刀的一端贯穿刀架并延伸至收纳腔的内部，所述切割刀与刀架的内壁之间固定连接有第五弹簧。

10、优选的，两个相邻所述刀架之间固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有导液腔，两个相邻所述刀架之间通过导液腔相连通。

11、优选的，所述辅助结构还包括两个设置于动模上方的安装筒，所述安装筒的内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板的顶部与安装筒之间填充有液压油，所述挤压板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的下端贯穿出安装筒并固定连接有受压板，所述受压板与安装筒之间固定连接有第四弹簧，所述动模的表面固定连接有数量为两个且对称分布的推板，所述推板位于受压板的下方，所述安装筒的表面连通有导管，所述导管的另一端与导液腔相连通。

12、本发明的有益效果是：

13、1、通过下压触发杆，能够在触发杆下移的过程中通过带动调节板下移增加抽气腔的内部空间，抽气腔内部空间增大后形成负压，利用气道与顶出孔连通，能够在合模后通过顶出孔和气道将型腔内部的空气抽入抽气腔的内部，减少了传统侧浇口模具注塑过程中压力损失大，不利于空气排出的情况，同时顶出块的设置能够在抽气过程中堵塞顶出孔的下端开口，避免外部空气一同抽入抽气腔的内部，并在分模过程中配合第二液压推杆挡住顶出孔的上端开口，使得抽出的空气利用顶出口的下端开口排出，避免气压过大的影响产品的情况；

14、2、通过增加抽气腔内部的空间抽取型腔内空气的方式，使得型腔内部气压较低，能够有效地把熔融塑料材料充填到模具型腔的各个细小空隙中，提高充填效果，使得成品的表面细腻、均匀，避免出现充填不均匀的问题，同时减少浇筑过程中的局部热应力，避免因为塑料材料的收缩或热变形而导致成品翘曲或变形；

15、3、在分模过程中，利用动模的上移对受压板施压，使其带动挤压板挤压安装筒内部的液压油，使其通过导管注入导液腔的内部，进而利用液压油推动切割刀从刀架内部伸出，移动至冷却后的侧浇口上方，从而在第二液压推杆再次启动顶动产品上移过程中，能够将侧浇口处冷却的塑料进行切割分离，减少了后期需要单独分离的步骤，可直接将产品取出，操作简便，有效提高了生产效率。

技术特征：

1.一种塑料制品用注塑模具浇口结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品用注塑模具浇口结构，其特征在于：所述抽气结构(32)包括两组分别固定连接于定模(1)两侧的固定块(321)，所述固定块(321)的内部开设有触发腔(322)，所述触发腔(322)的内壁滑动连接有调节板，所述调节板的顶部与触发腔(322)之间形成吸入腔，所述调节板的顶部固定连接有触发杆(324)，所述触发杆(324)的上端贯穿出固定块(321)并与固定块(321)的顶面相齐平，所述调节板的底部与触发腔(322)的内底壁之间固定连接有第一弹簧(323)，所述顶出孔(103)的内壁滑动连接有顶块(3216)，所述顶出孔(103)的内壁开设有与抽气腔相连通的气道(3215)，所述气道(3215)与顶出孔(103)的连通处位于顶块(3216)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品用注塑模具浇口结构，其特征在于：所述固定块(321)的内部开设有连通腔(327)，所述连通腔(327)的内壁滑动连接有下压杆(325)，所述下压杆(325)的上端贯穿出连通腔(327)并延伸至触发腔(322)的内部，所述下压杆(325)与连通腔(327)的内壁之间固定连接有第二弹簧(326)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品用注塑模具浇口结构，其特征在于：所述底座(2)的内部开设有数量为两个且对称分布的连接通道(3213)，所述连接通道(3213)的内壁两端均开设有与相邻所述连通腔(327)相连通的导流腔(3214)，所述连接通道(3213)和两个相邻所述导流腔(3214)与两个相连通的所述连通腔(327)之间填充有液压油，所述连接通道(3213)的内壁开设有数量为两个且对称分布的挤压腔，所述挤压腔开设于连接通道(3213)的上方，所述挤压腔的内壁设置有调节杆(3211)，所述调节杆(3211)的上端贯穿出挤压腔并固定连接有与底座(2)内壁滑动连接的连接座(3210)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品用注塑模具浇口结构，其特征在于：所述调节杆(3211)的底部固定连接有与挤压腔内壁滑动连接的顶动板，所述顶动板的顶部与挤压腔的内顶壁之间固定连接有第三弹簧(3212)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品用注塑模具浇口结构，其特征在于：所述连接座(3210)的顶部固定连接有固定座(329)，所述固定座(329)的顶部设置有第二液压推杆(328)，所述第二液压推杆(328)的输出轴固定连接有安装杆(3217)，所述安装杆(3217)的上端与顶块(3216)的底部固定连接，所述安装杆(3217)的直径小于顶出孔(103)的孔径。

7.根据权利要求2所述的一种塑料制品用注塑模具浇口结构，其特征在于：所述触发结构(31)包括两组分别固定连接于动模(101)两侧的安装块(311)，每组所述安装块(311)的数量为两个，所述安装块(311)的内壁滑动连接有连接板(314)，所述连接板(314)的顶部固定连接有连接杆(312)，所述连接杆(312)的上端贯穿出安装块(311)并与第一液压推杆(102)的输出轴固定连接，所述连接板(314)的底部固定连接有与触发杆(324)同轴心设置的挤压杆(313)，所述挤压杆(313)的下端贯穿出安装块(311)并与安装块(311)的底面齐平。

8.根据权利要求1所述的一种塑料制品用注塑模具浇口结构，其特征在于：所述辅助结构(4)包括两个分别固定连接于定模(1)两侧的安装架，所述安装架的顶部固定连接有数量为两个且对称分布的刀架(407)，所述刀架(407)的内部滑动连接有切割刀(408)，所述刀架(407)靠近定模(1)的一端开设有收纳腔，所述切割刀(408)的一端贯穿刀架(407)并延伸至收纳腔的内部，所述切割刀(408)与刀架(407)的内壁之间固定连接有第五弹簧(409)。

9.根据权利要求8所述的一种塑料制品用注塑模具浇口结构，其特征在于：两个相邻所述刀架(407)之间固定连接有连接块(405)，所述连接块(405)的内部开设有导液腔(406)，两个相邻所述刀架(407)之间通过导液腔(406)相连通。

10.根据权利要求9所述的一种塑料制品用注塑模具浇口结构，其特征在于：所述辅助结构(4)还包括两个设置于动模(101)上方的安装筒(401)，所述安装筒(401)的内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板的顶部与安装筒(401)之间填充有液压油，所述挤压板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的下端贯穿出安装筒(401)并固定连接有受压板(402)，所述受压板(402)与安装筒(401)之间固定连接有第四弹簧(403)，所述动模(101)的表面固定连接有数量为两个且对称分布的推板，所述推板位于受压板(402)的下方，所述安装筒(401)的表面连通有导管(404)，所述导管(404)的另一端与导液腔(406)相连通。

技术总结
本发明涉及模具结构技术领域，具体的说是一种塑料制品用注塑模具浇口结构，包括：动模和定模，所述定模的底部设置有底座，所述动模的上方设置有数量为四个且呈矩形列阵分布的第一液压推杆；通过下压触发杆，能够在触发杆下移的过程中通过带动调节板下移增加抽气腔的内部空间，抽气腔内部空间增大后形成负压，利用气道与顶出孔连通，能够在合模后通过顶出孔和气道将型腔内部的空气抽入抽气腔的内部，减少了传统侧浇口模具注塑过程中压力损失大，不利于空气排出的情况，并在分模过程中配合第二液压推杆挡住顶出孔的上端开口，使得抽出的空气利用顶出口的下端开口排出，避免气压过大的影响产品的情况。

技术研发人员：方社根
受保护的技术使用者：黄山市宇辰电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25