一种汽车海绵加工设备及其使用方法与流程

本发明属于海绵加工，具体是指一种汽车海绵加工设备及其使用方法。

背景技术：

1、海绵在日常生活中较为常见的一种物品，海绵制作的产品有沙发、床垫、座椅等等，而海绵用于产品加工的前期需要对海绵进行加工，而海绵的加工过程往往是将发泡树脂、发泡助剂和粘合剂树脂以及其他原料混和，然后通过发泡箱进行发泡，脱模后用机械力打破海绵内部的闭孔，使之具有良好的透气性和弹性，即可制成成型的海绵，但是现有的海绵加工设备对于海绵的破泡可能会对海绵造成一定的损伤，影响海绵的质量和寿命，同时机械破泡的效果可能不够理想，不能完全破裂海绵内部的气孔，导致海绵的舒适性和弹性不足，对于海绵的烘干也不够彻底和均匀。

技术实现思路

1、针对上述情况，为解决现有的海绵加工设备对于海绵的破泡可能会对海绵造成一定的损伤，影响海绵的质量和寿命，同时机械破泡的效果可能不够理想，不能完全破裂海绵内部的气孔，导致海绵的舒适性和弹性不足的问题，本发明提供了一种汽车海绵加工设备，通过空化式破泡处理机构，可以节省能源和时间，提高生产效率和经济效益，可以提高海绵的透气性和弹性，使海绵更加柔软和舒适。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种汽车海绵加工设备，包括加工主体、和设置在加工主体上的介质填充机构、空化式破泡处理机构和冷冻式真空干燥机构，所述空化式破泡处理机构安装在加工主体内，所述冷冻式真空干燥机构设置在加工主体上；所述空化式破泡处理机构包括循环流动式破泡组件、防氧化空化增强组件、水流摆动驱动组件和导流组件，所述循环流动式破泡组件安装在加工主体上，所述防氧化空化增强组件设置在循环流动式破泡组件的一侧，所述水流摆动驱动组件设于循环流动式破泡组件的上侧，所述导流组件安装在水流摆动驱动组件的一侧。

3、进一步地，所述加工主体包括水箱、设备箱、破泡处理腔、排气管、开合门和支撑架，所述水箱设于加工主体的一侧，所述破泡处理腔连接在水箱的一侧，所述设备箱连接在破泡处理腔的一侧，所述支撑架的一端固设在水箱的上端，所述支撑架的另一端固设在设备箱的上端，所述排气管开设在破泡处理腔的顶端一侧，所述开合门安装在破泡处理腔的前侧。

4、进一步地，所述循环流动式破泡组件包括移动限位网、固定限位网、气缸、空化腔、水泵一、电磁阀一和循环管，所述气缸安装的支撑架的内部顶端，所述移动限位网安装在气缸的输出端，所述固定限位网可拆卸安装在破泡处理腔的内侧壁上，所述空化腔贯通连接在破泡处理腔的下端，所述水泵一的输出端可拆卸贯通在空化腔的下端，所述循环管的一端贯通连接水泵一的抽入端，所述循环管的另一端贯通连接在破泡处理腔的外侧壁上，所述电磁阀一安装在循环管的一端。

5、进一步地，所述防氧化空化增强组件包括超声波发生器、惰性气体存储罐、电磁阀二、输气管、气泡盘和单向阀，所述超声波发生器安装在空化腔的内侧壁上，所述惰性气体存储罐安装在设备箱内，所述输气管的一端贯通连接在惰性气体存储罐的上端，所述气泡盘贯通连接在输气管的另一端，所述电磁阀二安装在输气管上，所述单向阀设置在输气管内，所述气泡盘的输出端贯通连接在循环管的侧壁上。

6、进一步地，所述水流摆动驱动组件包括电机、转盘、固定轴和传动杆，所述电机安装在破泡处理腔的外侧壁上，所述转盘安装在电机的输出端，所述固定轴固设在转盘的一侧，所述传动杆的一端转动套接在固定轴上。

7、进一步地，所述导流组件包括转动轴一、转动轴二、导流板一、导流板二和联动杆，所述转动轴二转动安装在空化腔的内侧壁上，所述转动轴一转动安装在空化腔的内侧壁上，所述转动轴一设于转动轴二的一侧，所述导流板一的下端固设在转动轴一上，所述导流板二的下端固设在转动轴二上，所述传动杆的另一端铰接在导流板一的一侧上端，所述联动杆的一端铰接在导流板一的另一侧上端，所述联动杆的另一端铰接在导流板二的一侧上端。

8、进一步地，所述冷冻式真空干燥机构包括固态升华组件和单向排气组件，所述固态升华组件设置在破泡处理腔上，所述单向排气组件设于排气管内。

9、进一步地，所述固态升华组件包括冷冻机、真空泵、输出管和电磁阀三，所述冷冻机安装在破泡处理腔的下端，所述输出管的一端贯通连接在冷冻机的输出端，所述输出管的另一端贯通连接在空化腔的下端，所述电磁阀三安装在输出管上，所述真空泵的抽入端贯通连接在破泡处理腔的顶端一侧。

10、进一步地，所述单向排气组件包括挡块、出气孔、密封圈、活动板和弹性伸缩件，所述挡块固设在排气管的内壁上，所述出气孔开设在挡块上，所述活动板的一端铰接在排气管的内侧壁上，所述密封圈设于活动板的下端，所述弹性伸缩件的一端铰接在排气管的内侧壁上，所述弹性伸缩件的另一端铰接在活动板的上端；所述介质填充机构包括水泵二、输水管、抽水管、电磁阀四、电磁阀五和放水管，所述水泵二安装在水箱的上端，所述输水管的一端贯通安装在水泵二的输出端，所述输水管的另一端贯通连接在破泡处理腔的另一侧壁上端，所述电磁阀四安装在输水管上，所述抽水管的一端贯通安装在水泵二的抽入端，所述抽水管的另一端设于水箱内，所述放水管的一端贯通连接在水箱的侧壁下端，所述放水管的另一端贯通连接在破泡处理腔的下端，所述电磁阀五安装在放水管上。

11、本方案还公开了一种汽车海绵加工设备的使用方法，主要包括如下步骤：

12、步骤一：首先将发泡后的海绵体放在固定限位网上，将开合门、电磁阀五、电磁阀一和电磁阀三关闭，打开电磁阀四，启动水泵二，将水箱内水通过抽水管和输水管输送至破泡处理腔内，之后关闭电磁阀四，打开电磁阀一，启动水泵一和超声波发生器，利用水泵一将破泡处理腔内水通过循环管循环流动；

13、步骤二：通过超声波发生器产生的空化效应，使液体中的气泡快速膨胀和收缩，从而破裂海绵中的气泡，打开电磁阀二，压缩在惰性气体存储罐内的惰性气体通过输气管经过气泡盘进入循环管内，通入惰性气体可以增加液体中的空化核，从而增强空化效应，提高海绵破泡的效率和质量，通入惰性气体可以降低液体中的氧含量，从而减少空化泡破裂时产生的自由基和臭氧，降低海绵的氧化和老化程度；

14、步骤三：电机输出端转动带动转盘转动，转盘转动带动固定轴以转盘的圆心转动，固定轴转动带动传动杆的一端以转盘的圆心转动，传动杆的另一端铰接在导流板一上，从而拉动导流板一和导流板二的上端左右摆动，使海绵体破泡的更加均匀，多于的气体从出气孔排出；

15、步骤四：破泡完成后，关闭超声波发生器、电磁阀二、水泵一和电磁阀一，打开电磁阀五，破泡处理腔内的水通过放水管进入水箱内，气缸输出端运动带动固定限位网运动，将破泡后的海绵进行挤压，将海绵里的水挤出；

16、步骤五：气缸输出端复位，冷冻机启动对破泡处理腔内的海绵进行冷冻处理，冷冻完成后，关闭所有阀门，真空泵启动，将破泡处理腔内空气抽出，利用冰晶升华的原理，在高度真空的环境下，将已冻结了的物料的水分不经过冰的融化直接从冰固体升华为蒸汽，进而对海绵进行干燥，干燥后的物料保持原来的化学组成和物理性质。

17、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种汽车海绵加工设备及其使用方法，实现了如下有益效果：

18、（1）为解决现有的海绵加工设备机械破泡的效果可能不够理想，不能完全破裂海绵内部的气孔的问题，本发明提供了一种汽车海绵加工设备，通过空化式破泡处理机构，可以节省能源和时间，提高生产效率和经济效益，可以提高海绵的透气性和弹性，使海绵更加柔软和舒适。

19、（2）通过空化式破泡处理机构，可以去除海绵中的杂质和污垢，使海绵更加干净和卫生。

20、（3）通过空化式破泡处理机构，可以改变海绵的结构和性能，使海绵具有更好的吸水性和吸附性。

21、（4）通过空化式破泡处理机构，保护光电跟踪器免受外界环境的影响，如灰尘、水汽、雨雪等，提高光电跟踪器的可靠性和寿命。

22、（5）通过空化式破泡处理机构，可以适用于各种形状和结构的海绵，无论是骨架扁平的还是内嵌有复杂骨架的。

23、（6）通过空化式破泡处理机构，可以避免机械破泡造成的海绵损伤和污染，保持海绵的品质和外观。

24、（7）通过防氧化空化增强组件，可以增加液体中的空化核，从而增强空化效应，提高海绵破泡的效率和质量。

25、（8）通过防氧化空化增强组件，可以降低液体中的氧含量，从而减少空化泡破裂时产生的自由基和臭氧，降低海绵的氧化和老化程度。

26、（9）为了进一步提高实用性和可推广性，本发明提出了冷冻式真空干燥机构，干燥后的物料保持原来的化学组成和物理性质，热量消耗比其他干燥方法少

27、（10）通过冷冻式真空干燥机构，保持了原来的多孔结构和弹性，不会变硬或变形，可以减少细菌和霉菌的滋生，提高卫生性和耐用性。