一种用于结晶型塑料制品的生产模具及使用方法与流程

本发明涉及结晶型塑料制品生产模具，具体为一种用于结晶型塑料制品的生产模具及使用方法。

背景技术：

1、结晶型塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列，结晶型塑料注塑生产时冷却速度较慢时有利于结晶的进行，进而能够提高结晶型塑料的质量，注塑模具是用来注入液态结晶塑料以形成固定形状的塑料制品的设备，广泛用来生产塑料制品，有些塑料制品所需要高度不一定相同，一般一个模具只能够生产出特定的高度的塑料产品，要生产不同高度的塑料产品只能够通过使用不同的模具来进行生产。

2、现有的塑料制品生产模具存在的缺陷是：

3、1、专利文件cn116001153a公开了一种用于结晶型塑料制品的生产模具，“包括装置主体和设置在装置主体外壁的保温机构；本发明通过设置保温盒，当通过生产模具对结晶型塑料制品进行加工生产时，为了防止对结晶型塑料制品进行急速冷却，造成对结晶型塑料制品成型后的韧性和延展性过低，在结晶型塑料制品通过成型模具输送到保温盒内时，可以打开电热管，电热管产生的热量会通过第一散热孔和第二散热孔与第三散热孔将热量输送到第一保温层和第二保温层与第三保温层内，来对输送管的内的成型制品进行缓慢降温的作用，以实现提高在对结晶型塑料制品加工冷却时，提高结晶型塑料制品成型后韧性和延展性的控制操作，”该专利中模具能够有些降低结晶性塑料的冷却速度，但是无法通过调节凹模的深度以及凸模伸入凹模的深度来生产出不同高度的塑料制品，在生产不同高度的塑料制品时需要使用不同的模具，提高生产成本，因此需要一种能够生产不同高度的结晶型塑料制品的用于结晶型塑料制品的生产模具来解决该问题。

4、2、专利文件us08998604b2公开了注塑模具，“包括第一模具，与第一模具相对设置的第二模具，并且构造成形成具有与通过联接到第一模具而被制造的注射成型产品相对应的形状的腔体；注射装置，在所述空腔中注入熔融树脂，以及吸附装置，其被配置为从所述第一模具吸附和分离由所述第一模具和所述第二模具制造的注塑产品，使得所述注塑产品的分离是并且因此从第一模具和第二模具中省略了构造成分离注塑产品的结构，从而简化了第一模具和第二模具的结构，”该专利中的注塑模具结构简单，可以通过吸附装置将注塑成型产品从模具上吸附下来，但是该注塑模具不方便快速调节凹模的深度以及相应的凸模所能够伸入凹模内部的长度，不便于生产不同高度的结晶型塑料制品，因此需要一种能够快速调节凹模的深度以及相应的凸模所能够伸入凹模内部的长度的用于结晶型塑料制品的生产模具来解决该问题。

5、3、专利文件us08523558b2公开了注塑模具，“包括：外部块(100),其被安装并固定到注塑机并分成上模具(110)和下模具(120),内部块体(200)由分别可替换地安装在上模具(110)和下模具(120)上的上块(230)和下块(220)安装在所述内块(200)中的金属芯(300),并且具有用于形成具有数十至数百微米尺寸的模制部分的模制产品(10)的空腔(310)；联接到所述内部块(200)并且通过直线移动而移除所述空腔(310)中的所述模制产品(10)的喷射器(400)设置在下模具120内的驱动单元500通过从外部供给的液压或气压被上下移动,驱动喷射器400，”该专利中的注塑模具可以快速将塑料产品从模具中顶出，但是该模具无法精确的调节凹模的深度，不便于仅使用一种模具生产出不同高度的塑料产品，因此需要一种能够便于通过精确的调节凹模深度来精确的生产出特定高度的塑料产品的用于结晶型塑料制品的生产模具来解决该问题。

6、4、专利文件cn109605682a公开了注塑模具，“包括定模和动模，定模内设有注塑腔，动模上设有注塑孔，注塑腔下方设有脱模装置，脱模装置包括电机、双向螺纹杆、与双向螺纹杆螺纹连接的移动块、与移动块铰接的连杆以及与连杆铰接的顶板，顶板上设有用于将成型塑件顶出的顶杆；双向螺纹杆上固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的上方设有传动杆，传动杆上设有第二锥齿轮；传动杆的上方设有从动杆，从动杆的一端设有第三锥齿轮；从动杆的另一端固定连接有支撑杆，支撑杆与动模铰接；通过双向螺纹杆驱动两连杆相向运动将顶杆顶出，并利用锥齿轮、传动杆以及从动杆将支撑动模移动的支撑杆与双向螺纹杆联动，使动模向一侧移开的同时将成型塑件顶出，结构简单，操作便捷，”该专利中的注塑模具方便讲成型的塑件从模具内部顶出，但是该模具不便于平稳的调节凸模的高度，进而无法改变凸模伸入凹模内部的最大深度，因此需要一种能够平稳的调节凸模伸入凹模内部的最大深度的用于结晶型塑料制品的生产模具来解决该问题。

技术实现思路

1、本技术的一个目的在于提供一种用于结晶型塑料制品的生产模具及使用方法，能够解决现有技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于结晶型塑料制品的生产模具，包括凹模、第一安装板和导向管，所述凹模的正面对称安装有导向杆，所述凹模的背面安装有导向管，所述导向管的背面贯穿活动安装有移动杆，所述移动杆的正面安装有移动板；

3、所述导向杆的外侧活动安装有移动框，所述移动框的正面贯穿活动安装有凸模。

4、优选的，所述凹模的外侧对称安装有多个第一安装板，第一安装板的一侧安装有多个弹簧，弹簧的一端安装有压板，压板的一侧活动安装有隔热棉。

5、优选的，所述导向管的顶部贯穿安装有第一螺纹杆，移动杆的外侧安装有多个挡块。

6、优选的，所述移动杆的外侧活动安装有安装杆，且安装杆位于挡块的内侧，安装杆的一端安装有第一安装框，第一安装框的正面贯穿安装有第二螺纹杆，第一安装框的顶部贯穿活动安装有限位杆。

7、优选的，所述移动框的一侧贯穿安装有第三螺纹杆，凸模的输入端安装有进料管。

8、优选的，所述移动框的正面安装有第二安装板，第二安装板的正面贯穿安装有第四螺纹杆，第四螺纹杆的一端安装有顶块。

9、优选的，所述顶块的外侧活动安装有活动环，活动环的背面安装有连接板，且连接板的背面与凸模的正面相连接。

10、优选的，所述凹模的背面安装有第二安装框，第二安装框的底部贯穿安装有第五螺纹杆，第二安装框的内侧活动安装有刻度尺。

11、优选的，所述用于结晶型塑料制品的生产模具的使用方法如下：

12、s1、首先移动移动框使凸模进入凹模内部，然后使液态结晶塑料通过进料管注入凹模与凸模形成的成型空间内部，然后使结晶塑料在凹模内部结晶冷却；

13、s2、通过隔热棉能够降低凹模内部液态结晶塑料的冷却速度，进而可以使结晶塑料能够充分的结晶，提高结晶塑料的成型质量。

14、优选的，在所述s1中还包括如下步骤：

15、s11、通过下移限位杆，然后向后移动移动框使凸模背面接触限位杆，接着转动第三螺纹杆对移动框进行固定；

16、s12、然后前后移动杆带动移动板前后移动，可以调节移动板在凹模内部的位置，从而调节所生产的塑料件的深度，在移动移动杆之前将限位杆向上移动，避免凸模阻挡限位杆向前移动，移动杆前后移动会造成安装杆和限位杆前后移动；

17、s13、然后转动第四螺纹杆带动连接板前后移动，连接板前后移动带动凸模前后移动，直到凸模的背面接触限位杆的正面，从而完成了对移动板在凹模内部位置以及凸模在移动框内侧位置的调节，实现使用该模具生产不同高度的塑料产品的目的。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、本发明通过隔热棉能够降低凹模内部液态结晶塑料的冷却速度，进而可以使结晶塑料能够充分的结晶，提高结晶塑料的成型质量，同时通过弹簧压紧隔热棉的方式便于对隔热棉进行更换，通过前后移动移动杆带动移动板前后移动，然后相应调节凸模在移动框内部的位置，可以使得凸模能够插入凹模内的深度发生改变，进而可以生产出不同高度的结晶塑料产品，使用于结晶型塑料制品的生产模具通过隔热棉能够降低凹模内部液态结晶塑料的冷却速度，进而可以使结晶塑料能够充分的结晶，提高结晶塑料的成型质量，通过前后移动移动杆带动移动板前后移动，然后相应调节凸模在移动框内部的位置，可以使得凸模能够插入凹模内的深度发生改变，进而可以生产出不同高度的结晶塑料产品。

20、2、本发明通过下移限位杆，然后向后移动移动框使凸模背面接触限位杆，接着转动第三螺纹杆对移动框进行固定，随后前后移动杆带动移动板前后移动，调节移动板在凹模内部的位置，通过前后移动的限位杆的距离可以方便工作人员快速了解凸模需要在移动框内部移动的距离，方便工作人员快速的根据移动板的移动距离而调节凸模在移动框内部的移动距离，实现使用该模具生产不同高度的塑料产品的目的，使用于结晶型塑料制品的生产模具通过下移限位杆，然后向后移动移动框使凸模背面接触限位杆，接着转动第三螺纹杆对移动框进行固定，随后前后移动杆带动移动板前后移动，调节移动板在凹模内部的位置，通过前后移动的限位杆的距离可以方便工作人员快速了解凸模需要在移动框内部移动的距离，方便工作人员快速的根据移动板的移动距离而调节凸模在移动框内部的移动距离。

21、3、本发明通过刻度尺可以方便测量移动杆的移动距离，便于了解移动板在凹模内部的位置，使工作人员能够快速了解移动板在凹模内部的移动距离，以便于改变凹模内部成型的产品的高度，通过反向转动第五螺纹杆能够解除对刻度尺的固定，方便对损坏的刻度尺进行更换，使用于结晶型塑料制品的生产模具通过刻度尺可以方便测量移动杆的移动距离，便于了解移动板在凹模内部的位置，使工作人员能够快速了解移动板在凹模内部的移动距离，通过反向转动第五螺纹杆能够解除对刻度尺的固定，方便对损坏的刻度尺进行更换。

22、4、本发明通过转动第四螺纹杆带动顶块前后移动，可以带动活动环和连接板缓慢前后移动，进而能够稳定的调节凸模在移动框内部的位置，避免手动通过敲击对凸模进行移动时造成对凸模的移动精度不高的问题，方便工作人员对凸模进行移动，使用于结晶型塑料制品的生产模具通过转动第四螺纹杆带动顶块前后移动，可以带动活动环和连接板缓慢前后移动，进而能够稳定的调节凸模在移动框内部的位置，避免手动通过敲击对凸模进行移动时造成对凸模的移动精度不高的问题，方便工作人员对凸模进行移动，进而调节凸模伸入凹模内部的最大深度。