一种塑料管加工装置的制作方法

本发明涉及塑料管，具体为一种塑料管加工装置。

背景技术：

1、塑料管材一般包括硬聚氯乙烯塑料管、聚乙烯管、聚丁烯管和abs管等，而其中硬聚氯乙烯塑料管较为常用，俗称pvc管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，而塑料管对接加工的时候，需要将两个塑料管夹持后，通过人工对心然后再将铣刀安装到两个塑料管之间，通过铣刀的切削保证两个端面处于平滑且无毛刺。

2、而现有的塑料管加工装置对管道进行对接加工的时候由于管道的长度过长，而机架所夹持的长度有限，故远离机架的一端常用垫块等东西垫着，由于垫块的高度尺寸没法跟不同塑料管的外径相配套，所以会造成两侧的塑料管无法同轴心进行对接的情况发生，这样对接过程中用铣刀切削后的端口不会平整，为此，我们提出一种塑料管加工装置。

技术实现思路

1、本申请所要解决的一个技术问题是：如何在塑料管对接加工的过程中进行同轴心的对接。

2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种塑料管加工装置，包括机架，所述机架的上方设置有塑料管架，所述塑料管架设置有四个，所述塑料管架的内部设置有卡瓦，所述卡瓦设置有多个，所述卡瓦的一侧设置有塑料管，一侧的两个所述塑料管架活动设置在机架上，另一侧的两个所述塑料管家固定设置在机架上，还包括有：绕线组件，所述绕线组件设置在机架的上方，所述绕线组件用于缠绕钢丝绳；固定组件，所述固定组件设置有两个，所述固定组件套设在塑料管的一侧，所述固定组件用于使钢丝绳的动端固定且使钢丝绳处于绷直的状态，绷直后的钢丝绳使两侧管道都处于同一轴线。

3、在一些实施例中，所述绕线组件包括有设置在机架一侧的支撑板，所述支撑板的上方设置有防护箱，所述防护箱的内部下方设置有蜗杆，所述蜗杆的上方设置有蜗轮，所述蜗杆的一侧设置有转动把手，所述蜗轮的一侧设置有连接轴，所述连接轴的一侧设置有绕线轮，所述绕线轮的上表面缠绕设置有钢丝绳。

4、在一些实施例中，所述固定组件包括有套设在塑料管上的圆环板，所述圆环板的内部设置有第一螺杆，所述第一螺杆设置有两个，所述第一螺杆与圆环板螺纹连接，所述第一螺杆的一端设置有压板，所述第一螺杆的另一端设置有第一防滑旋钮，所述压板的两侧设置有伸缩导向杆，所述圆环板的上方设置有固定板，所述固定板的内部开设有通孔，所述通孔的半径与钢丝绳半径相同。

5、在一些实施例中，所述塑料管架的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧连接有支撑板，所述支撑板的下方设置有滑块，所述机架的上方开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内。

6、在一些实施例中，所述机架的上方设置有定位板，所述定位板的内部开设有空腔，所述空腔内设置有限位板，所述限位板的一侧设置有拉杆，所述拉杆的一端贯穿定位板延伸至定位板的外侧，所述拉杆的另一端与定位板固定连接，所述限位板的厚度为20cm。

7、在一些实施例中，所述压板的材料采用柔性且可形变的材料。

8、在一些实施例中，所述绕线轮的一侧设置有方形板，所述方形板的内部开设有方形孔，所述方形孔的上下两侧开设有半圆槽，所述半圆槽的内部设置有碾压辊，所述碾压辊的内部设置有转动轴，所述转动轴的两端分别转动设置在方形孔的两侧。

9、在一些实施例中，所述固定板的上方设置有第二螺杆，第二螺杆的上方设置有第二防滑旋钮。

10、在一些实施例中，所述绕线组件包括有设置在机架上方的支撑板，所述支撑板的上方设置有防护箱，所述防护箱的内部设置有蜗轮，所述蜗轮的下方设置有蜗杆，所述蜗杆的一端设置有转动把手，所述蜗轮的一侧设置有连接轴，所述连接轴的一侧设置有套设有两个绕线轮，所述绕线轮收线转动方向相反。

11、在一些实施例中，两个所述绕线轮一侧均设置有一个方形板，所述方形板的内部结构相同。

12、本发明至少具备以下有益效果：

13、区别于现有技术，通过绕线组件的设计，将钢丝绳绑定在管道的另一端，通过蜗轮和蜗杆的自锁，再通过固定组件的设计可以使钢丝绳将两侧需要对接的管道固定在同一轴线上，这样就可以保证在之后的用铣刀切削的过程中不会因为塑料管的倾斜而对切削过程造成影响；通过限位板的尺寸设计，使两侧塑料管之间预留出给铣刀和加热盘安装空间，可以防止在工人操作的过程中需要频繁的调整两侧管道之间的间距，提高生产的效率。

技术特征：

1.一种塑料管加工装置，包括机架（1），所述机架（1）的上方设置有塑料管架（2），所述塑料管架（2）设置有四个，所述塑料管架（2）的内部设置有卡瓦（3），所述卡瓦（3）设置有多个，所述卡瓦（3）的一侧设置有塑料管（4），一侧的两个所述塑料管架（2）活动设置在机架（1）上，另一侧的两个所述塑料管（4）家固定设置在机架（1）上，其特征在于：还包括有：

2.根据权利要求1所述的塑料管加工装置，其特征在于：所述绕线组件（5）包括有设置在机架（1）一侧的支撑板（51），所述支撑板（51）的上方设置有防护箱（52），所述防护箱（52）的内部下方设置有蜗杆（53），所述蜗杆（53）的上方设置有蜗轮（54），所述蜗杆（53）的一侧设置有转动把手（58），所述蜗轮（54）的一侧设置有连接轴（55），所述连接轴（55）的一侧设置有绕线轮（56），所述绕线轮（56）的上表面缠绕设置有钢丝绳（57）。

3.根据权利要求2所述的塑料管加工装置，其特征在于：所述固定组件（6）包括有套设在塑料管（4）上的圆环板（61），所述圆环板（61）的内部设置有第一螺杆（62），所述第一螺杆（62）设置有两个，所述第一螺杆（62）与圆环板（61）螺纹连接，所述第一螺杆（62）的一端设置有压板（63），所述第一螺杆（62）的另一端设置有第一防滑旋钮（64），所述压板（63）的两侧设置有伸缩导向杆（65），所述圆环板（61）的上方设置有固定板（66），所述固定板（66）的内部开设有通孔（67），所述通孔（67）的半径与钢丝绳（57）半径相同。

4.根据权利要求3所述的塑料管加工装置，其特征在于：所述塑料管架（2）的一侧设置有连接板（7），所述连接板（7）的一侧连接有支撑板（51），所述支撑板（51）的下方设置有滑块（9），所述机架（1）的上方开设有滑槽（10），所述滑块（9）滑动设置在滑槽（10）内。

5.根据权利要求4所述的塑料管加工装置，其特征在于：所述机架（1）的上方设置有定位板（11），所述定位板（11）的内部开设有空腔（12），所述空腔（12）内设置有限位板（13），所述限位板（13）的一侧设置有拉杆（14），所述拉杆（14）的一端贯穿定位板（11）延伸至定位板（11）的外侧，所述拉杆（14）的另一端与定位板（11）固定连接，所述限位板（13）的厚度为20cm。

6.根据权利要求5所述的塑料管加工装置，其特征在于：所述压板（63）的材料采用柔性且可形变的材料。

7.根据权利要求6所述的塑料管加工装置，其特征在于：所述绕线轮（56）的一侧设置有方形板（15），所述方形板（15）的内部开设有方形孔（16），所述方形孔（16）的上下两侧开设有半圆槽（17），所述半圆槽（17）的内部设置有碾压辊（18），所述碾压辊（18）的内部设置有转动轴（19），所述转动轴（19）的两端分别转动设置在方形孔（16）的两侧。

8.根据权利要求7所述的塑料管加工装置，其特征在于：所述固定板（66）的上方设置有第二螺杆（20），第二螺杆（20）的上方设置有第二防滑旋钮（8）。

9.根据权利要求1所述的塑料管加工装置，其特征在于：所述绕线组件（5）包括有设置在机架（1）上方的支撑板（51），所述支撑板（51）的上方设置有防护箱（52），所述防护箱（52）的内部设置有蜗轮（54），所述蜗轮（54）的下方设置有蜗杆（53），所述蜗杆（53）的一端设置有转动把手（58），所述蜗轮（54）的一侧设置有连接轴（55），所述连接轴（55）的一侧设置有套设有两个绕线轮（56），所述绕线轮（56）收线转动方向相反。

10.根据权利要求9所述的塑料管加工装置，其特征在于：两个所述绕线轮（56）一侧均设置有一个方形板（15），所述方形板（15）的内部结构相同。

技术总结
本发明涉及塑料管技术领域，具体为一种塑料管加工装置，包括机架，机架的上方设置有塑料管架，塑料管架设置有四个，还包括有：绕线组件，绕线组件设置在机架的上方，绕线组件用于缠绕钢丝绳；固定组件，固定组件设置有两个，此塑料管加工装置，通过绕线组件的设计，将钢丝绳绑定在管道的另一端，通过蜗轮和蜗杆的自锁，再通过固定组件的设计可以使钢丝绳将两侧需要对接的管道固定在同一轴线上，这样就可以保证在之后的用铣刀切削的过程中不会因为塑料管的倾斜而对切削过程造成影响；通过限位板的尺寸设计，使两侧塑料管之间预留出给铣刀和加热盘安装空间，可以防止在工人操作的过程中需要频繁的调整两侧管道之间的间距，提高生产的效率。

技术研发人员：王扣林
受保护的技术使用者：南通沪通塑料制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15