一种橡胶生产方法与流程

本发明涉及橡胶生产领域，尤其涉及一种橡胶生产方法。

背景技术：

1、橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两大类；天然橡胶的来源是橡胶树和橡胶草，其主要成分是顺式-1.4聚异戊二烯，属于非极性橡胶；合成橡胶大多由单体经聚合反应合成，可大规模生产，其产量比天然橡胶高许多倍；其有相当多的应用及产品，例如橡胶管，现有技术为了让橡胶管能够承受更大的内压，通常在橡胶管中间缠绕一层钢丝，然后再用橡胶将钢丝包覆，形成抗压力橡胶管，在缠绕钢丝时一般是采用人工缠绕的方式，但是人工缠绕钢丝的方式不仅浪费时间，而且容易使钢丝之间的间距不均等，从而影响橡胶管的整体质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种橡胶生产方法，本发明能够自动在橡胶管上缠绕等距的钢丝，进一步提高橡胶管的整体质量。

2、一种橡胶生产方法，包括以下步骤：

3、步骤一：将橡胶颗粒和添加剂添加至螺杆挤出机中，进行加热混合后再挤出；

4、步骤二：将混合好的橡胶原料排入注塑机中，将注塑机的注塑头与成型装置连接；

5、步骤三：利用成型装置加工出初步橡胶管；

6、步骤四：利用成型装置在初步橡胶管表面均匀缠绕钢丝；

7、步骤五：再向橡胶管表面包覆一层橡胶，使橡胶原料将钢丝进行覆盖并静止冷却；

8、步骤六：待橡胶管冷却成型后，将橡胶管进行卸料；

9、步骤七：将橡胶管两端多余的部分进行裁切；

10、步骤八：在橡胶管表面喷洒防粘剂并入库储存。

11、所述橡胶颗粒的加热温度为105-110℃。

12、所述添加剂包括促进剂、防老剂和填充剂。

13、所述橡胶管的直径为8-10cm。

14、所述橡胶管长度为1.5-2m。

15、所述橡胶颗粒采用丁腈橡胶。

16、所述防粘剂为碳酸钙溶液。

17、所述成型装置包括底座，底座上固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有转轴，底座上固定连接有两个气缸，气缸的移动端固定连接有第一成型罩，两个第一成型罩扣合呈管状，第一成型罩内滑动连接有第二成型罩，两个第二成型罩扣合呈管状，两个第一成型罩上方开设有注塑孔，注塑孔贯穿两个第二成型罩，转轴上方设置有移动架，移动架下端转动连接有转辊，转辊上缠绕有钢丝，移动架上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆一端转动连接有摩擦板，摩擦板滑动连接在移动架内，摩擦板为橡胶材质。

技术特征：

1.一种橡胶生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产方法，其特征在于：所述橡胶颗粒的加热温度为105-110℃。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产方法，其特征在于：所述添加剂包括促进剂、防老剂和填充剂。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产方法，其特征在于：所述橡胶管的直径为8-10cm。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产方法，其特征在于：所述橡胶管长度为1.5-2m。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产方法，其特征在于：所述橡胶颗粒采用丁腈橡胶。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶生产方法，其特征在于：所述防粘剂为碳酸钙溶液。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶生产方法，其特征在于：所述成型装置包括底座(201)，底座(201)上固定连接有第一电机(202)，第一电机(202)的输出轴上固定连接有转轴(101)，底座(201)上固定连接有两个气缸(203)，气缸(203)的移动端固定连接有第一成型罩(102)，两个第一成型罩(102)扣合呈管状，第一成型罩(102)内滑动连接有第二成型罩(103)，两个第二成型罩(103)扣合呈管状，两个第一成型罩(102)上方开设有注塑孔(104)，注塑孔(104)贯穿两个第二成型罩(103)，转轴(101)上方设置有移动架(401)，移动架(401)下端转动连接有转辊(404)，转辊(404)上缠绕有钢丝，移动架(401)上螺纹连接有螺纹杆(405)，螺纹杆(405)一端转动连接有摩擦板(406)，摩擦板(406)滑动连接在移动架(401)内，摩擦板(406)为橡胶材质。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶生产方法，其特征在于：所述移动架(401)上转动连接有两个齿轮(402)，两个齿轮(402)啮合传动，移动架(401)上固定连接有第二电机(403)，其中一个齿轮(402)固定连接在第二电机(403)的输出轴上，两个齿轮(402)上均固定连接有开合板(501)，开合板(501)上转动连接有两个棉块(502)，棉块(502)与开合板(501)之间固定连接有扭簧(503)，开合板(501)上固定连接有夹持板(504)，夹持板(504)为橡胶材质，夹持板(504)上开设有摩擦纹。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶生产方法，其特征在于：所述底座(201)上转动连接有丝杠(301)，底座(201)上固定连接有限位杆(302)，丝杠(301)上螺纹连接有螺纹套(303)，螺纹套(303)滑动连接在限位杆(302)上，丝杠(301)和转轴(101)上均固定连接有带轮(204)，两个带轮(204)之间通过同步带连接，移动架(401)固定连接在螺纹套(303)下端。

技术总结
本发明涉及橡胶生产领域，尤其涉及一种橡胶生产方法，包括以下步骤：步骤一：将橡胶颗粒和添加剂添加至螺杆挤出机中，进行加热混合后再挤出；步骤二：将混合好的橡胶原料排入注塑机中，将注塑机的注塑头与成型装置连接；步骤三：利用成型装置加工出初步橡胶管；步骤四：利用成型装置在初步橡胶管表面均匀缠绕钢丝；步骤五：再向橡胶管表面包覆一层橡胶，使橡胶原料将钢丝进行覆盖并静止冷却；步骤六：待橡胶管冷却成型后，将橡胶管进行卸料；步骤七：将橡胶管两端多余的部分进行裁切；步骤八：在橡胶管表面喷洒防粘剂并入库储存；本发明能够自动在橡胶管上缠绕等距的钢丝，进一步提高橡胶管的整体质量。

技术研发人员：张立维
受保护的技术使用者：张立维
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15