本发明涉及中部槽的制备领域，更具体地涉及一种中部槽的制备方法。
背景技术：
1、刮板运输机是煤矿采煤运输过程中一种常用的运输煤炭、矸石的设备。常规的刮板运输机包括机头、机尾以及连接在机头和机尾之间的机身组成，机头包括动力装置、分链器和护轴板，机身包括首尾连接的多个中部槽以及由圆环链和刮板组成的刮板链。中部槽由中板和槽帮等组成，上槽运煤下槽供刮板链返程用。现有的刮板运输机中部槽为钢制的，且需要分别制作槽帮与中板后，再进行拼合，才能完成中部槽的制作，过程繁琐、耗时长、效率低，因单节中部槽重量大，加大了煤矿井下作业人员的劳动强度。
2、公告号为cn105905531b的发明专利公开了一种刮板运输机的中部槽及其制作方法，其所记载的技术方案为分别制作槽帮和中板，再将槽帮和中板通过热熔连接的方式制备中部槽。该方法虽然提供了一种可以制备中部槽的方法，但由于其是分别制作槽帮、中板，再将二者进行拼合，存在废品率高、制备费时费力、过程繁琐复杂的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种中部槽的制备方法。
2、本发明采用的具体方案为：一种中部槽的制备方法，所述方法包括如下步骤：
3、步骤一、对中部槽所需原料进行配比；
4、步骤二、混料，将步骤一配比完成的原料送入高混机进行混料；
5、步骤三、送料，将原料从高混机中送入挤出机；
6、步骤四、挤出中部槽预成品；
7、步骤五、对中部槽预成品表面进行质量检查；
8、步骤六、对步骤五检查合格的中部槽预成品进行切割，得到适用于刮板运输机的中部槽。
9、所述步骤一中部槽所需原料为超高分子量聚乙烯组合物组成。
10、所述超高分子量聚乙烯组合物，按重量份计，包括如下组分upe为80-120份、石墨为2-3份、碳化硅为4-6份、刚玉为6-9份、粉煤灰为4-7份、玻璃微珠为3-6份、阻燃剂为8-12份、抗静电剂为6-10份。
11、所述步骤二高混机在混料过程中的参数中转速为500-1200r/min；时间为10-20min；温度为20-60℃。
12、所述挤出机的挤出机区段温度设定分为五个区域，第一区域的温度为50-90℃，第二区域的温度为120-170℃，第三区域的温度为170-190℃，第四区域的温度为190-210℃，第五区域的温度为210-240℃。
13、所述挤出机的连接区段的温度设定为210-240℃。
14、所述挤出机螺杆转速设定2-8r/min。
15、所述挤出机运行压力设定为4-15mpa。
16、所述挤出机模具区段温度分段设定，第一段的温度为180-240℃，第二段的温度为180-240℃，第三段的温度为180-240℃，第四段的温度为180-240℃，第五段的温度为180-240℃，第六段的温度为180-240℃，第七段的温度为140-210℃，第八段的温度为140-210℃。
17、所述挤出机的冷却区段温度设定分别为第一段的温度为60-80℃，第二段的温度为30-60℃，第三段的温度为10-30℃。
18、本发明相对于现有技术具有如下有益效果：
19、本发明提供一种中部槽的制备方法，该方法是一次挤出成型工艺制备中部槽。本发明通过先对中部槽所需原料进行配比，再进行混料、挤出、质量检查以及切割得到了一次成型的适用于刮板运输机的中部槽。本发明制备中部槽的过程简单，操作方便，克服了现有技术中部槽难以制备的技术问题。本发明方法解决了分体制备中部槽带来的过程复杂、成品率低以及费时费力的问题。
1.一种中部槽的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的中部槽的制备方法，其特征在于，所述步骤一中部槽所需原料为超高分子量聚乙烯组合物组成。
3.根据权利要求2所述的中部槽的制备方法，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯组合物，按重量份计，包括如下组分upe为80-120份、石墨为2-3份、碳化硅为4-6份、刚玉为6-9份、粉煤灰为4-7份、玻璃微珠为3-6份、阻燃剂为8-12份、抗静电剂为6-10份。
4.根据权利要求3所述的中部槽的制备方法，其特征在于，所述步骤二高混机在混料过程中的参数中转速为500-1200r/min；时间为10-20min；温度为20-60℃。
5.根据权利要求4所述的中部槽的制备方法，其特征在于，所述挤出机的挤出机区段温度设定分为五个区域，第一区域的温度为50-90℃，第二区域的温度为120-170℃，第三区域的温度为170-190℃，第四区域的温度为190-210℃，第五区域的温度为210-240℃。
6.根据权利要求5所述的中部槽的制备方法，其特征在于，所述挤出机的连接区段的温度设定为210-240℃。
7.根据权利要求6所述的中部槽的制备方法，其特征在于，所述挤出机螺杆转速设定2-8r/min。
8.根据权利要求7所述的中部槽的制备方法，其特征在于，所述挤出机运行压力设定为4-15mpa。
9.根据权利要求8所述的中部槽的制备方法，其特征在于，所述挤出机模具区段温度分段设定，第一段的温度为180-240℃，第二段的温度为180-240℃，第三段的温度为180-240℃，第四段的温度为180-240℃，第五段的温度为180-240℃，第六段的温度为180-240℃，第七段的温度为140-210℃，第八段的温度为140-210℃。
10.根据权利要求9所述的中部槽的制备方法，其特征在于，所述挤出机的冷却区段温度设定分别为第一段的温度为60-80℃，第二段的温度为30-60℃，第三段的温度为10-30℃。