用于钢带增强聚乙烯波纹管的扩口设备的制作方法

本技术涉及钢带增强聚乙烯波纹管，更具体地说，涉及一种用于钢带增强聚乙烯波纹管的扩口设备。

背景技术：

1、钢带增强聚乙烯波纹管是以高密度聚乙烯(pe)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。在使用时，当需要将两个钢带增强聚乙烯波纹管连接时，为了保证稳固，如图7所示，往往需要使用扩口设备使用注塑的方式在钢带增强聚乙烯波纹管的连接端制造扩口。

2、具体地，扩口设备包括扩口模具、扩口模芯、锁模压机、管材输送台和注塑机。扩口模具包括上下能扣合在一起的上模体和下模体，上模体上设置有上型腔，下模体上设置有下型腔，上模体和下模体扣合时上型腔和下型腔拼合形成型腔。上模体和下模体分别安装在锁模压机上，钢带增强聚乙烯波纹管放置在输送装置上。锁模压机将上模体和下模体分离后，输送装置推动钢带增强聚乙烯波纹管使其连接端进入上模体和下模体之间。锁模压机将上模体和下模体扣合后，钢带增强聚乙烯波纹管的连接端插入型腔。使用注塑机向从扩口模具上的浇口注入熔融的注塑材料流经浇道后进入型腔，待注塑材料凝固后，锁模压机将上模体和下模体分离，从而在钢带增强聚乙烯波纹管的连接端形成扩口。

3、由于注塑材料在型腔内的流动距离较大，充满型腔的时间较长。随着时间的流逝，熔体的温度逐渐下降导致熔体的流动性降低，充模效果差，容易造成扩口成型效果差的问题。

技术实现思路

1、为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于钢带增强聚乙烯波纹管的扩口设备，其能够解决现在注塑材料充满型腔的时间较长，而随着时间的流逝，熔体的温度逐渐下降导致熔体的流动性降低，导致充模效果差，进而造成扩口成型效果差的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、本技术提供了一种用于钢带增强聚乙烯波纹管的扩口设备，包括：

3、锁模压机，所述锁模压机上安装有扩口模具，所述锁模压机用于压近和拉离所述扩口模具的上模体和下模体；

4、输送装置，用于推动钢带增强聚乙烯波纹管靠近和远离所述锁模压机移动，钢带增强聚乙烯波纹管的连接端能伸入所述扩口模具的上模体和下模体之间；

5、注塑机，两个所述注塑机分别设置在所述锁模压机两侧，两个所述注塑机能分别在两侧向所述扩口模具注入注塑材料。

6、可选地，所述输送装置包括：平台和滑动连接在所述平台上的移动挡板，钢带增强聚乙烯波纹管与所述移动挡板相抵。

7、可选地，所述移动挡板上设置有密封圈安装装置，所述密封圈安装装置包括：

8、上半部，滑动连接在所述移动挡板上；

9、下半部，滑动连接在所述移动挡板上，所述上半部和所述下半部能上下远离和靠近滑动，密封圈套设在所述上半部和所述下半部外围；

10、弹性件，所述上半部和下半部通过所述弹性件连接；

11、外扩装置，用于推动所述上半部和所述下半部互相远离；

12、推杆，用于将密封圈推离所述上半部和所述下半部。

13、可选地，所述外扩装置包括：

14、上推棒，顶端固定连接在所述上半部的底部；

15、下推棒，底端固定连接在所述下半部的顶部；

16、推动块，所述推动块的侧壁上设置有斜面，所述上推棒的底端和所述下推棒的顶端分别在上下两侧抵在所述推动块的侧壁上。

17、可选地，所述注塑机包括注射胶单元、预塑单元和出料端头，所述注射胶单元的出料端、所述预塑单元的过料端和所述出料端头的进端分别连通转阀，所述预塑单元通过所述转阀与所述注射胶单元内单向连通，所述预塑单元与所述注射胶单元通过所述转阀分别挤出或同时挤出，所述预塑单元的挤出压力大于所述注射胶单元的挤出压力，所述预塑单元与所述注射胶单元电性连接有控制单元，所述转阀的出端通过所述控制单元监测压力，所述转阀与所述控制单元电性连接。

18、可选地，所述转阀包括阀体，所述阀体固定连接在所述出料端头内，所述阀体内开设有三组料口与料流通道，三组所述料口与同一所述料流通道连通，三组所述料口分别与所述注射胶单元的出料端、储料腔、出料端头的出端连通，所述料流通道内转动连接有阀芯，所述出料端头的外表面固定连接有第二伺服电机，所述阀芯通过所述第二伺服电机的输出轴驱动，任两组所述料口通过所述阀芯连通或三组所述料口通过所述阀芯连通，所述第二伺服电机与所述控制单元电性连接。

19、可选地，所述预塑单元包括储料缸，所述储料缸的一端与所述出料端头进端固定连通，所述注射胶单元通过所述转阀与所述储料缸的一端单向连通，所述储料缸内设置有丝杆推料组件，所述储料缸的另一端设置有第一伺服电机，所述丝杆推料组件通过所述第一伺服电机传动连接，所述丝杆推料组件、第一伺服电机分别与所述控制单元电性连接。

20、可选地，所述丝杆推料组件包括同轴线滑动连接在所述储料缸内的丝杆、同轴线连接在所述丝杆一端的活塞部、安装在所述丝杆与所述活塞部连接处的载荷传感器，所述活塞部通过所述载荷传感器与所述丝杆一端固定连接，所述丝杆与所述第一伺服电机传动连接，所述活塞部与所述转阀之间形成储料腔，所述预塑单元通过所述转阀与所述储料腔连通，所述活塞部、载荷传感器分别与所述控制单元电性连接。

21、可选地，所述活塞部包括电子尺、活塞杆与活塞，所述活塞杆的一端通过所述载荷传感器与所述丝杆一端固定连接，所述活塞杆的另一端与所述活塞同轴线固定连接，所述活塞轴向滑动连接在所述储料缸的内壁上，所述储料腔位于所述活塞与所述转阀之间，所述电子尺安装在所述活塞杆上，所述电子尺与所述控制单元电性连接。

22、可选地，所述锁模压机包括基座、设置在所述基座上的上固定板和下固定板、设置在所述上固定板和所述下固定板之间的上活动板和下活动板、设置在所述上固定板上带动所述上固定板运动的第一驱动组件、设置在所述下固板上带动所述下活动板运动的第二驱动组件，所述上固定板上设置有限制所述下活动板运动行程的第一调节组件，所述下固定板上设置有限制所述上活动板运动行程的第二调节组件，所述第一调节组件与所述下活动板相抵靠，且所述第二调节组件与所述上活动板相抵靠时，所述上活动板与所述下活动板之间形成有允许波纹管进入或退出模具的间隙，所述上活动板与所述下活动板相对设置的面上分别设置有扩口模具的上模体和下模体。

23、本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：

24、本技术提供的一种用于钢带增强聚乙烯波纹管的扩口设备，扩口模具安装在锁模压机上两个注塑机设置在锁模压机的两侧，在进行扩口时，使用锁模压机将上模体和下模体分离拉开。使用输送装置推动钢带增强聚乙烯波纹管进入上模体和下模体之间。使用锁模压机将上模体和下模体靠近扣合，此时钢带增强聚乙烯波纹管的连接端被扣合在上模体和下模体之间并插入型腔。在注塑时两个注塑机同时向扩口模具的型腔中注入注塑材料，减少了注塑材料熔体的流动距离和充模时间，从而减弱了注塑材料熔体因温度逐渐下降导致流动性降低的影响，充模效果更佳，扩口成型效果更佳。

25、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。