一种具有定点自动浇注功能的发动机翻盖注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具，具体为一种具有定点自动浇注功能的发动机翻盖注塑模具。

背景技术：

1、发动机翻盖注塑模具是用于生产汽车发动机翻盖部件的模具。发动机翻盖通常是一种重要的引擎组件，用于覆盖引擎的上部。

2、专利公告号为cn208305743u的专利涉及一种发动机翻盖注塑模具，动模内设有上冷却管道，定模内设有下冷却管道，上冷却管道和下冷却管道连通，固定环固定连接在上冷却管道内壁，固定环上固定连接有支撑座，支撑座的下部固定连接有挡板，抵靠筒滑动连接在下冷却管道内，抵靠筒的上部固定连接有抵杆，抵杆顶部固定连接有破碎连接桩，上冷却管道的外周套设有冷却环，支撑座和破碎连接桩均位于冷却环内，动模内设有用于充入液氮的急冻通道，冷却环位于急冻通道内，定模内设有滑动孔，滑动孔与下冷却管道连通，滑动孔内滑动连接有用于阻挡抵靠筒下降的档杆。该装置解决了现有技术开模时动模中滴出的冷却液会污染定模的问题。

3、上述专利中，解决了现有技术开模时动模中滴出的冷却液会污染定模的问题，但是注塑模具在进行浇注时模具和加注装置之间会残留一定的原料，导致原料会残留在管道的内部固化，同时成型的物料无法与管道内部的原料断开产生影响，速度残留的原料固化会对原料的输送产生影响，从而会对正常的浇注产生影响。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有定点自动浇注功能的发动机翻盖注塑模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有定点自动浇注功能的发动机翻盖注塑模具，包括支撑架，还包括进料装置和脱离装置；其中，所述支撑架表面固定安装有定模具，所述定模具的表面固定安装有加料管，所述支撑架的表面固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定安装有动模具，所述支撑架的顶部固定安装有加料装置，所述加料装置与加料管连通；其中，进料装置包括保温管、断开块、电动推杆、固定杆、套杆和锥形块，原料通过加料管进入定模具和动模具之间，原料在加料管的内部流动时锥形块会限制原料的流动速度，所述保温管固定安装在加料管的表面，所述加料管的内部开设移动槽，所述断开块滑动安装在移动槽的内部，所述电动推杆固定安装在保温管的顶部，所述断开块与电动推杆的输出端固定，所述固定杆固定安装在断开块的表面，所述套杆滑动安装在固定杆的表面，所述锥形块固定安装在套杆的表面，所述套杆与固定杆之间设置有一号弹簧，通过套杆和锥形块可以对原料起到缓冲的效果，防止原料直接冲击动模具和定模具之间。

3、根据上述技术方案，所述套杆的表面铰接有推动杆的表面，套杆移动时推动杆会推动套杆和锥形块进行移动，通过套杆和锥形块移动可以对加料管内部起到疏通的效果，所述推动杆与套杆之间设置有一号扭簧，所述断开块的顶部固定安装有加热管，通过加热管可以对断开块进行加热，避免原料遇到断开块凝固。

4、根据上述技术方案，所述脱离装置包括顶出杆、摆动块、空心框和密封板，动模具移动时会带动空心框进行移动，空心框移动时密封板会对空心框内部的空气进行挤压，所述顶出杆固定安装在支撑架的表面，所述顶出杆的表面开设有凹槽，所述摆动块转动安装在凹槽的内部，所述空心框固定安装在动模具的表面，所述密封板固定安装在顶出杆的表面，所述摆动块通过管道与空心框的内部连通，使空心框内部的空气通过管道从摆动块喷出，避免物料卡在动模具的内部。

5、根据上述技术方案，所述摆动块的表面开设有喷气口，所述摆动块与凹槽之间设置有二号扭簧，所述动模具的内部滑动安装有分隔板，通过定模具和动模具之间的压力增加会推动分隔板进行移动，所述分隔板与动模具之间设置有二号弹簧，所述分隔板的表面固定安装有l形杆，所述支撑架的表面滑动安装有导热块，所述导热块的顶部固定安装有弹性杆，所述弹性杆的表面固定安装有凸块，动l形杆移动时会与弹性杆和凸块接触，使凸块和弹性杆会撞击l形杆使其产生振动，提高了分隔板推动物料从动模具内部脱离的效果。

6、根据上述技术方案，还包括控制装置和预警装置，所述动模具的表面设置有控制装置，控制装置包括冷却管、控制阀门和倾斜板，控制阀门的控制端转动时将控制阀门和冷却管打开，使冷却管可以对动模具的内部进气冷却，所述冷却管固定安装在动模具的顶部，所述控制阀门安装在冷却管的表面，所述倾斜板固定安装在l形杆的表面，所述控制阀门的控制端与控制阀门之间设置有涡卷弹簧，使得可以及时对动模具的内部进行降温使原料冷却。

7、根据上述技术方案，所述倾斜板与控制阀门的控制端接触，所述动模具的表面固定安装有按压板，所述导热块的顶部固定安装有梯形块，所述梯形块与支撑架之间设置有三号弹簧，按压板移动时会与梯形块的斜面接触，使按压板会推动梯形块和导热块向下移动，通过导热块会对定模具进行预热，避免定模具内部的温度过低会影响原料在动模具和定模具之间流动的效果。

8、根据上述技术方案，所述预警装置包括定位杆、凹形块、控制开关、翻板和警报器，动模具的位置产生偏移时会带动定位杆的位置产生偏移，偏移的定位杆进入凹形块的内部时会推动翻板进行转动，翻板转动时会对警报器进行按压，所述定位杆固定安装在动模具的表面，所述凹形块固定安装在支撑架的表面，所述控制开关固定安装在凹形块的内部，所述控制开关与加料装置电性连接，所述翻板转动安装在凹形块的内部，所述警报器固定安装在凹形块的内部，所述翻板与凹形块之间设置有三号扭簧，防止动模具和定模具位置偏移产生泄漏。

9、根据上述技术方案，所述定位杆的顶部固定安装有喷气板，所述喷气板的顶部固定安装有连接管，所述支撑架的表面固定安装有插板，所述插板的表面开设有通孔，所述插板滑动贯穿连接管，连接管与外接的高压气管连通，插板上的通孔进入连接管的内部时会解除对连接管的密封，喷气板会向定模具和动模具喷高压气体，避免动模具和定模具之间存在异物导致动模具和定模具无法紧密贴合。

10、本发明提供了一种具有定点自动浇注功能的发动机翻盖注塑模具。具备以下有益效果：

11、(1)该具有定点自动浇注功能的发动机翻盖注塑模具，在加料装置工作完成后电动推杆会带动断开块向下移动将加料管内部的物料分隔开，避免原料连接在一起导致成型的物料无法分开，通过套杆和锥形块可以对原料起到缓冲的效果，防止原料直接冲击动模具和定模具之间，同时传动杆会推动套杆和锥形块移动可以对加料管的内部起到疏通的效果，防止加料管内部堵塞影响原料流动。

12、(2)该具有定点自动浇注功能的发动机翻盖注塑模具，动模具和定模具分离时顶出杆会进入动模具的内部起到将物料顶出的效果，避免物料卡在动模具的内部，动模具移动时密封板会挤压空心框内部的气体从摆动块喷出，避免物料卡在动模具的内部，同时动模具移动时弹性杆上的凸块会撞击l形杆和分隔板产生振动，从而可以提高分隔板推动物料从动模具内部脱离的效果。

13、(3)该具有定点自动浇注功能的发动机翻盖注塑模具，动模具和定模具之间压力增加时会推动分隔板进行移动，分隔板移动时l形杆上的倾斜板会推动控制阀门打开，使得冷却液会通过冷却管进入动模具的内部对其降温，使得可以及时对动模具的内部进行降温使原料冷却，同时动模具向定模具的方向移动时按压板会推动导热块向下移动，通过导热块会对定模具进行预热，避免定模具内部的温度过低会影响原料在动模具和定模具之间流动的效果。

14、(4)该具有定点自动浇注功能的发动机翻盖注塑模具，动模具移动时会带动定位杆进行移动，动模具和定位杆的位置产生偏移将无法对控制开关进行按压，使加料装置将无法被打开，防止动模具和定模具位置偏移产生泄漏，同时插板上的通孔会插入连接管的内部解除对连接管的密封，高压的气体喷向动模具和定模具中间，避免动模具和定模具之间存在异物导致动模具和定模具无法紧密贴合。