一种PVC膜的生产压延设备的制作方法

本发明涉及pvc膜生产压延，具体为一种pvc膜的生产压延设备。

背景技术：

1、压延机是由两个或两个以上的辊筒，在一定温度下，将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、ptfe或塑料等材料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械，压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等，pvc膜就是用压延机制成的一种生活中广泛应用的塑料制品，其造价低廉耐用，成为了人们经常使用的装修和装饰材料，在进行不同厚度和材质的pvc膜制造时，会用到不同数量压延辊，从而需要使用多种不同型号的压延机，此时在人们生产制造时需要进购多种不同型号的压延机，在一些产线不使用时也会消耗大量的维护和成本；

2、但是在生产不同厚度的pvc膜时，还需要对pvc原材料进行产线更换，不能直接调节压延机的压延辊数量，降低了生产效率，使用及其不便，为避免上述技术问题，确有必要提供一种pvc膜的生产压延设备以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

1、本发明提供一种pvc膜的生产压延设备，可以有效解决上述背景技术中提出的在生产不同厚度的pvc膜时，还需要对pvc原材料进行产线更换，不能直接调节压延机的压延辊数量，降低了生产效率，使用及其不便的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pvc膜的生产压延设备，包括基座，所述基座的顶端安装有调辊组件；

3、所述调辊组件包括安装架；

4、所述基座的顶端安装有安装架，所述安装架的内侧底端安装有油压升降缸，所述油压升降缸的伸缩端安装有升降杆，所述升降杆的外侧滑动套接有底部固定槽板，所述升降杆的外侧套接有限高盘，所述限高盘的顶端安装有顶部固定槽板，所述顶部固定槽板的内侧嵌入有压延轴承，所述压延轴承的内侧嵌入有转动轴；

5、所述转动轴的外侧套接有卡接盘，所述卡接盘的外侧套接有顶部压延辊，所述卡接盘的顶端开设有卡接孔，所述顶部压延辊的外侧开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧螺纹连接有卡接螺杆；

6、所述转动轴的外侧套接有固定块，所述固定块的内侧与转动轴对应位置处开设有固定槽，所述固定块的外侧套接有前端边压辊；

7、所述前端边压辊的外侧开设有定位槽，所述定位槽的内侧螺纹连接有定位槽，所述定位槽的内侧螺纹连接有定位螺杆；

8、所述前端边压辊的内侧与固定块对应好位置处开设有活动槽，所述固定块的外侧与前端边压辊对称位置处套接有后端边压辊。

9、根据上述技术方案，所述底部固定槽板和顶部固定槽板均设置有两组，两组顶部固定槽板对称安装在转动轴的两侧端面。

10、根据上述技术方案，所述限高盘设置有两块，两块限高盘对称安装在升降杆的外侧与顶部固定槽板对应位置处，所述转动轴通过压延轴承与顶部固定槽板转动连接；

11、所述卡接槽开设有两个，两个卡接槽对称开设在顶部压延辊的外侧位置处，所述卡接螺杆穿过卡接槽螺纹连接在卡接孔的内侧位置处。

12、根据上述技术方案，所述转动轴的一端安装有活动传动节，所述活动传动节的内侧啮合有万向传动轴，所述万向传动轴的一侧设置有电机架，所述电机架的内侧安装有动力伺服电机，所述动力伺服电机的传动端安装有固定万向节，所述顶部压延辊的底端安装有底部压延辊，所述顶部压延辊的一侧设置有后置压延辊组；

13、所述基座的顶端安装有液体箱，所述液体箱的底端安装有分流管，所述分流管的外侧套接有电磁阀门，所述液体箱的顶端安装有加注管，所述分流管的外侧开设有分液孔，所述加注管的底端安装有底板，所述分流管的外侧套接有涂抹海绵，所述涂抹海绵的一侧开设有海绵槽；

14、所述转动轴的外侧套接有均热盘，所述基座的顶端安装有油泵架，所述油泵架的内侧安装有冷却油泵，所述冷却油泵的出液端连接有进液管，所述进液管的一端连接有螺纹吸热铜管，所述螺纹吸热铜管的出液端连接有连接管，所述连接管的出液端连接有散热铜管，所述散热铜管的出液端连接有回流管，所述散热铜管的外侧安装有进风散热风扇组，所述散热铜管的外侧与进风散热风扇组对称位置处安装有排热风扇，所述转动轴的外侧套接有清洁支撑辊。

15、根据上述技术方案，所述回流管的出液端与冷却油泵的进液端相连接，所述动力伺服电机和冷却油泵的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

16、根据上述技术方案，所述均热盘设置有若干组，每组均热盘的数量成等比数列，所述均热盘的直径与顶部压延辊的内径相等。

17、根据上述技术方案，所述分液孔开设有若干个，若干个分液孔等距开设在分流管的外侧位置处，所述电磁阀门的输入端与外部控制器的输出端电性连接。

18、根据上述技术方案，所述基座的顶端位于安装架的一侧安装有收卷组件，所述收卷组件包括转换支座；

19、所述基座的顶端安装有转换支座，所述转换支座的一侧端面安装有转换电机座，所述转换电机座的内侧安装有转换电机，所述转换电机的传动端安装有转换板，所述转换板的内侧开设有限位孔；

20、所述限位孔的内侧嵌入有限位轴承，所述限位轴承的内侧安装有工型限位盘，所述工型限位盘的一侧端面安装有定位筒，所述定位筒的外侧套接有复位弹簧，所述定位筒的内侧滑动连接有后置收卷杆；

21、所述后置收卷杆的外侧套接有复位盘，所述定位筒的内侧与后置收卷杆对应位置处开设有滑动槽，所述后置收卷杆的一端开设有传动槽；

22、所述基座的顶端安装有收卷电机安装座，所述收卷电机安装座的内侧安装有收卷电机，所述基座的顶端位于收卷电机安装座的一侧安装有支撑板，所述支撑板的内侧转动连接有主动杆，所述主动杆的外侧连接有滑动块；

23、所述支撑板的一侧端面安装有电磁铁，所述主动杆的外侧滑动套接有收卷传动杆，所述收卷传动杆的一端连接有磁铁环，所述收卷传动杆的外侧与滑动块对应位置处开设有滑动限位槽，所述收卷传动杆的一端安装有传动块，所述转换板的内侧安装有前置收卷杆；

24、所述基座的顶端安装有定位支撑杆。

25、根据上述技术方案，所述复位弹簧的一端与工型限位盘相点焊，所述复位弹簧的另一端与复位盘相点焊，所述主动杆与收卷电机的传动端相连接。

26、根据上述技术方案，所述定位支撑杆的内侧与后置收卷杆对应位置处开设有通孔，所述后置收卷杆通过通孔与定位支撑杆滑动连接，所述电磁铁、收卷电机和转换电机的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

28、1、设置有调辊组件，通过将底部压延辊从转动轴的外侧取下，从而可以改变压延机的可用辊数，并且将压延辊取下后可以将前端边压辊进行安装，从而可以pvc膜的边端进行更细致的压制，从而方便人们进行pvc膜剪切，此时在需要进行多规格的pvc膜制造时，可以使pvc原材料不需要更改产线，可以在同一台压延机的内侧进行多规格pvc膜制造，可以减少压延机停产时间，并且可以提升制造效率，随后还可以对不使用的压延辊进行清理和维护，减少表面杂质对pvc膜的损伤，从而提升压延效果的同时，防止压延辊生锈损坏，提升压延机适用范围的同时延长压延机的使用寿命，从而可以综合节省pvc制造在设备购买时的成本，一机多用提升经济收益的同时，提高生产效率，进而拔高经济收益。

29、2、设置有收卷组件，通过转动转换板从而可以不断的将空置的收卷芯转动到pvc膜的收卷位置处，此时开启收卷电机可以对pvc膜进行收卷，并且在收完一卷后，可以继续转动转换板，然后将新的收卷芯转动到收卷传动杆位置处，进行动力连接，此时可以切割pvc膜后，继续无缝收卷在新的收卷芯的外侧位置处，从而可以持续有效的对pvc膜进行收卷，不用每收卷一捆就停机较长的时间进行收卷芯更换，简单高效进一步的提升工作和制造效率。

30、综上所述，进行多规格的pvc膜制造时，pvc原材料不需要更改产线，可以在同一台压延机的内侧进行多规格pvc膜制造，可以减少压延机停产时间，通过转动转换板无缝收卷在新的收卷芯的外侧位置处，从而可以持续有效的对pvc膜进行收卷，不用每收卷一捆就停机较长的时间，从而整体降低在pvc膜制造时因设备更换耽误的制造时间，进一步提升pvc膜的生产效率；