一种车用尿素桶生产用加工设备的制作方法

本发明涉及尿素桶生产加工，特别涉及一种车用尿素桶生产用加工设备。

背景技术：

1、尿素桶是在汽车尿素还原催化剂系统中用于储存和供应尿素溶液的设备。尿素溶液主要用于汽车尿素还原催化剂系统中对尾气中的氮氧化物进行还原处理，以减少汽车尾气对环境的污染。现有的尿素桶的主要生产加工方式是注塑成型，由于注塑模具的型腔无法实现完全密封，且尿素桶注塑过程中其桶口和底部均处于型腔的连接处，从而容易产生毛刺。

2、对于尿素桶的毛刺而言，通常需要为了避免桶口的毛刺影响尿素桶的密封性及其底部的毛刺影响使用效果，需要对尿素桶桶口和底部的毛刺进行修整处理，随着科技的发展，相关领域的技术人员也对车用尿素桶生产用加工进行了大量的优化，为了进行更为准确的对比，如公开号为cn211842869u的中国专利公开了一种尿素桶生产装置，包括底座和支撑槽，支撑槽为两个，且两个支撑槽固定在底座的中部两侧上端，底座的上端通过支撑梁支撑固定有上梁，两个支撑槽之间上端的上梁下方固定有电液推杆，且电液推杆的底部焊机固定有压槽，电液推杆两侧的上梁下方均通过弹簧绳连接固定有刀具，且刀具为两个。

3、其在使用时，将注塑成型后的尿素桶置于两侧支撑槽的上方，然后通过控制开关操作使电液推杆带动压槽下移压在尿素桶的上端，实现对尿素桶的夹紧固定，然后可以方便的从两侧取用弹簧绳底部固定的刀具，之后可以快速的使用刀具将尿素桶的角料切去，切除完成后，再使电液推杆带动压槽上升，取下切好的尿素桶后可以继续进行后续加工操作。

4、然而，上述一种尿素桶生产装置在实际使用的过程中还有一些不足之处：

5、1、需要人工进行放置尿素桶以达到固定尿素桶的目的，而采用人工放置的方式效率低，无法自动运输尿素桶并对其进行夹持，且对人工放置尿素桶时有一定危险，可能导致夹伤；此外，需要人工手动切除尿素桶上多余的角料，虽然通过弹簧绳连接固定有刀具，方便取用，但无法自动对尿素桶切削，效率仍然较低，且人工切除过程中，无法保持切除的精准度，可能对桶体造成划伤，从而增加不良率和报废率，损耗成本。

6、2、由于人工对尿素桶进行切削时会产生废料，但是无法对废料进行收集，因此废料容易掉入尿素桶内部，因此废料容易导致尿素桶内部后续灌注的尿素受污染，进而影响尿素的纯度。

7、因此，在上述陈述的观点之下，现有的尿素桶毛刺的切除手段还有可提高的空间。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种车用尿素桶生产用加工设备，包括机箱，所述机箱内部开设有工作室，工作室内顶壁安装有切削装置，工作室内顶壁对称安装有两个吊板，吊板下端安装有单节液压缸，单节液压缸底部安装有夹持装置，夹持装置包括安装在单节液压缸底部的载重板，载重板底部沿单节液压缸对称安装有两个滑动板，且载重板底部安装有与滑动板配合的凸块，两个滑动板底部沿宽度方向安装有第一夹板，工作室底部安装有自动进给装置，自动进给装置包括安装在机箱下方并沿其长度方向及宽度方向均对称排布的四个支撑块，机箱宽度方向两侧的每两个支撑块相对侧均转动连接有传动轴，两个传动轴外壁沿长度方向共同对称套设有传送带。

2、优选的，切削装置包括安装在工作室内顶壁的固定柱，固定柱下端安装有调节板，调节板底部开设有t型槽，t型槽内滑动连接有滑块，滑块底部安装有第一电机，第一电机的输出轴上套设有执行块，执行块底部安装有两个t型块，且执行块与滑块之间安装有平衡机构，平衡机构包括安装在执行块上端的两个拉杆，拉杆上端与滑块相连接，其中一个t型块底部对称安装有两个连接板，两个连接板之间转动穿设有第一双向丝杆，连接板和t型块之间设置有切削板，切削装置还包括回收机构，回收机构包括安装在工作室内顶壁的存储箱。

3、优选的，所述夹持装置还包括安装在同一个载重板下端两个滑动板底部的第一夹板，第一夹板的长度方向与载重板的长度方向相平行，第一夹板上沿长度方向对称开设有两个方形孔，且两个第一夹板的方形孔交错排布，方形孔上下两侧壁通过转轴转动安装有齿轮，方形孔内沿开孔方向滑动安装有第一齿条，第一齿条与齿轮相啮合，其中一个第一夹板上方形孔内的第一齿条与另一个第一夹板相连接，第一齿条与两个第一夹板之间均垂直排布。

4、优选的，所述夹持装置还包括沿第一夹板厚度方向两侧壁对称安装的两个限位卡，且限位卡位于方形孔外侧，其中一个第一夹板上端且位于方形孔上方通过电机罩设置有第二电机，第二电机的输出轴与该方形孔内的齿轮相连接，同一个方形孔外侧的两个限位卡内分别沿第一夹板长度方向滑动连接有两个相对的第二齿条，且第二齿条穿过限位卡与齿轮相啮合，两个第一夹板相对侧的两个第二齿条的其中一端及其相背侧的两个第二齿条的另一端均共同设置有第二夹板，两个第二夹板沿第一夹板的长度方向对称排布，且第二夹板与第一夹板垂直排布，第二夹板相对侧的中部安装有多个弹簧杆，多个弹簧杆相对侧共同安装有辅助夹板。

5、优选的，所述切削装置还包括安装在载重板其中一端的接合板，接合板靠近第二夹板一侧底部安装有多节液压缸，多节液压缸端部安装有加固板，加固板通过螺栓连接的方式连接有安装板，安装板远离多节液压缸一端通过螺栓连接的方式连接有切削刀片，且加固板、安装板以及切削刀片之间设置有防滑机构。

6、优选的，所述自动给进装置还包括沿传送带宽度方向对称排布的两个支撑架，支撑架位于机箱远离传送带运动方向的一侧，两个支撑架相对侧安装有导向板，两个吊板靠近执行块一侧的相对侧均通过定位架安装有滑轮，载重板上端连接有绳索，两个绳索远离载重板的一端分别穿过其上方的滑轮后共同安装有挡板，挡板上端对称安装有两根伸缩杆，伸缩杆远离挡板一端和工作室内顶壁连接。

7、导向板由竖直板、梳理板和引导板组成，其中，两个支撑架的相对侧安装有竖直板，竖直板远离传送带运动方向的一侧通过梳理板安装有引导板，两个梳理板之间的间距小于传送带的宽度，引导板逐渐向远离传动带的一侧倾斜。

8、优选的，所述切削板包括通过螺纹连接的方式套设在第二双向丝杆外壁且位于两个连接板内侧的承载板，t型块底部沿第二双向丝杆长度方向对称安装有两个固定板，承载板相对侧和固定板的下端均设置有两个刮刀和一个打磨片，刮刀沿打磨片对称排布并向远离打磨片的一侧倾斜，且打磨片的厚度大于刮刀的宽度，承载板上开设有用于穿过固定板上的刮刀和打磨片的配合孔。

9、优选的，所述回收机构还包括安装在存储箱底部的真空泵，真空泵连接有连接管，切削刀片底部安装有顶部开口的第一收集斗，第一收集斗未开口的一端与连接管相连接，承载板下端安装有第二收集斗，两个第二收集斗相对侧开口，第二收集斗未开口一端通过收集管与连接管相连接。

10、优选的，所述平衡机构还包括开设在滑块下端的环形槽，执行块上端对称安装有两个与环形槽配合的拉杆，执行块底部对称开设有两个容纳槽，t型块滑动对接在容纳槽内，执行块沿宽度方向对称转动连接有两个穿过容纳槽和t型块的第一双向丝杆，两个第一双向丝杆的同一端通过皮带相连接，且t型块通过螺纹连接的方式套设于第一双向丝杆外壁。

11、优选的，所述防滑机构包括防滑齿条，安装板与切削刀片的连接处以及安装板与加固板的连接处均设置有多个环形分布的防滑齿条，且安装板与切削刀片的连接处以及安装板与加固板的连接处均开设有多个与防滑齿条相配合的防滑槽。

12、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

13、一、本发明通过自动进给装置、夹持装置和切削装置之间的相配合，能够控制尿素桶的自动供给、自动夹持上料、自动切削以及切削废料自动收集，以达到持续作业的目的；此外，尿素桶经过导向板时，导向板能够对尿素桶进行摆正，且通过尿素桶与挡板发生触碰可以对尿素桶进行定位，使得尿素桶位于切削装置的下方。

14、二、本发明提供的切削装置中的两个第一夹板之间的间距以及两个第二夹板之间的间距可以根据尿素桶的宽度和厚度进行自适应调整，从而能够夹取不同型号的尿素桶；通过第一夹板和第二夹板对尿素桶的夹持可以确保其在切削过程中保持稳定，避免尿素桶缺乏稳定性发生倾斜而导致加工误差，从而提高切削装置对尿素桶的切削效率和质量。

15、三、本发明通过切削装置在尿素桶桶口和底部毛刺去除的同时，通过回收装置将切削和打磨的废料进行回收，防止尿素桶桶口的废料掉入其内部而导致尿素受污染，进而影响尿素的纯度，且通过调整两个承载板上刮刀之间的间距能够对不同厚度的尿素桶进行修整处理，从而可以进一步适用于不同型号的尿素桶，适应性强。

16、四、本发明通过拉杆和滑块底部的环形槽之间的相互配合能够对执行块提供向上的承托力，且可以保持执行块的平衡性和稳定性；未安装切削板的t型块起到配重的作用，防止执行块旋转过程中由于两边重量偏差过大而发生晃动，从而避免执行块带动切削板对尿素桶的桶口造成损伤。