一种复合纤维膜层压成型装置

本发明属于膜片成型，具体的说是一种复合纤维膜层压成型装置。

背景技术：

1、复合纤维是多组分纤维的一种，也是一种人造纤维品种的术语，在一根纤维的截面上，存在两种或者多种不相混合的聚合物纤维，此种纤维被称之为复合纤维。

2、在复合纤维膜层生产时，需要先将脱模剂涂抹在成型模具上，然后将多种纤维膜放置在成型装置的模具上，依靠对多种纤维膜施加压力，将其压成复合纤维膜。

3、在复合纤维膜层成型时，需要提前将脱模剂涂抹在成型装置的模具上，方便压成型后的复合纤维膜层脱模，但由于目前在涂抹脱模剂时，脱模剂难以涂抹均匀，从而导致复合纤维膜层部分区域难以快速脱模。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中由于目前在涂抹脱模剂时，脱模剂难以涂抹均匀，从而导致复合纤维膜层部分区域难以快速脱模的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所述的一种复合纤维膜层压成型装置，包括设备底座；所述设备底座的中心内部固接有电动伸缩缸；所述电动伸缩缸的顶端固接有下模块；所述设备底座的顶端四角分别固接有支撑柱；四根所述支撑柱的顶端固接有上模块；所述设备底座的内部滑动连接有电滑块；所述电滑块的顶端固接有支撑架；所述支撑架的外部设置有涂抹机构，涂抹机构用于对下模块顶端涂抹脱模剂。

3、优选的，所述涂抹机构包括固定筒、伺服电机、转杆、刮动盒、海绵刷、蓄存盒和封堵组件；所述固定筒固接在支撑架的外部；所述伺服电机固接在固定筒的顶端；所述转杆固接在伺服电机的输出端，且固定筒套设在转杆的外部；所述刮动盒固接在转杆的底端；所述海绵刷固接在刮动盒的底端；所述蓄存盒固接在支撑架的顶端，且蓄存盒通过支撑架、固定筒和转杆能够与刮动盒连通；所述封堵组件设置在转杆的内部，封堵组件用于对蓄存盒内的脱模剂控制封堵。

4、优选的，所述封堵组件包括电磁块和磁板；所述电磁块固接在转杆的内部；所述磁板通过一号弹性件滑动连接在固定筒的内部；所述电磁块通电后能够与磁板磁吸。

5、优选的，所述刮动盒的底端远离海绵刷的一侧固接有收集盒，且收集盒的顶端开设有凹槽；所述收集盒的外部固接有铲刀。

6、优选的，所述刮动盒的内部通过扭簧转动连接有封堵板；所述封堵板位于凹槽的上方。

7、优选的，所述下模块的内部固接有加热器；所述下模块的内部靠近加热器处开设有蓄热腔。

8、优选的，所述刮动盒的中心底端固接有金属板；所述金属板的顶端固接有导热丝；所述金属板的侧壁固接有导热片，且导热片贯穿收集盒连接至铲刀内部。

9、优选的，所述下模块的外部开设有多个散热孔；多个所述散热孔与蓄热腔相连通。

10、优选的，所述设备底座的内部靠近下模块处开设有排气通道；所述设备底座的内部靠近排气通道处滑动连接有滑动块；所述设备底座的内部固接有固定杆，且滑动块滑动在固定杆上。

11、优选的，所述下模块的内部固接有二号弹性件；所述下模块的内部滑动连接有限位环，且限位环固接在二号弹性件的顶端。

12、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

13、1.本发明所述的一种复合纤维膜层压成型装置，通过设置的电滑块带动支撑架上的涂抹机构滑动，带动刮动盒贴合于下模块的顶端，在伺服电机输出端转动时，配合电磁块通电与磁板磁吸控制脱模剂下溢，使得脱模剂流动于海绵刷处被吸收，以海绵刷转动对下模块的表面均匀涂抹脱模剂，提高复合纤维膜层的脱模效果，利用铲刀随刮动盒反向转动，能够对下模块顶端的杂质刮铲，降低杂质对纤维膜压覆造成的影响，依靠封堵板对凹槽处封堵，减少杂质被甩出凹槽内部。

14、2.本发明所述的一种复合纤维膜层压成型装置，通过设置的加热器加热产生热气，存积于蓄热腔处对下模块升温，提高对复合纤维膜层压覆成型的效果，利用金属板与下模块摩擦传导热量，将热量分别传导至导热丝和导热片处，起到对脱模剂和铲刀处预热的作用，依靠开设的多个散热孔，起到对下模块的内部散热的作用，利用排气通道流通下模块内部的热量，在下模块内部热量过高时，由滑动块处散热，降低下模块内部热量过高对膜压的影响。

技术特征：

1.一种复合纤维膜层压成型装置，其特征在于：包括设备底座(1)；所述设备底座(1)的中心内部固接有电动伸缩缸(11)；所述电动伸缩缸(11)的顶端固接有下模块(12)；所述设备底座(1)的顶端四角分别固接有支撑柱(13)；四根所述支撑柱(13)的顶端固接有上模块(14)；所述设备底座(1)的内部滑动连接有电滑块(15)；所述电滑块(15)的顶端固接有支撑架(16)；所述支撑架(16)的外部设置有涂抹机构，涂抹机构用于对下模块(12)顶端涂抹脱模剂。

2.根据权利要求1所述的一种复合纤维膜层压成型装置，其特征在于：所述涂抹机构包括固定筒(2)、伺服电机(21)、转杆(22)、刮动盒(23)、海绵刷(24)、蓄存盒(25)和封堵组件；所述固定筒(2)固接在支撑架(16)的外部；所述伺服电机(21)固接在固定筒(2)的顶端；所述转杆(22)固接在伺服电机(21)的输出端，且固定筒(2)套设在转杆(22)的外部；所述刮动盒(23)固接在转杆(22)的底端；所述海绵刷(24)固接在刮动盒(23)的底端；所述蓄存盒(25)固接在支撑架(16)的顶端，且蓄存盒(25)通过支撑架(16)、固定筒(2)和转杆(22)能够与刮动盒(23)连通；所述封堵组件设置在转杆(22)的内部，封堵组件用于对蓄存盒(25)内的脱模剂控制封堵。

3.根据权利要求2所述的一种复合纤维膜层压成型装置，其特征在于：所述封堵组件包括电磁块(3)和磁板(31)；所述电磁块(3)固接在转杆(22)的内部；所述磁板(31)通过一号弹性件滑动连接在固定筒(2)的内部；所述电磁块(3)通电后能够与磁板(31)磁吸。

4.根据权利要求2所述的一种复合纤维膜层压成型装置，其特征在于：所述刮动盒(23)的底端远离海绵刷(24)的一侧固接有收集盒(4)，且收集盒(4)的顶端开设有凹槽；所述收集盒(4)的外部固接有铲刀(41)。

5.根据权利要求2所述的一种复合纤维膜层压成型装置，其特征在于：所述刮动盒(23)的内部通过扭簧转动连接有封堵板(5)；所述封堵板(5)位于凹槽的上方。

6.根据权利要求2所述的一种复合纤维膜层压成型装置，其特征在于：所述下模块(12)的内部固接有加热器(6)；所述下模块(12)的内部靠近加热器(6)处开设有蓄热腔(61)。

7.根据权利要求6所述的一种复合纤维膜层压成型装置，其特征在于：所述刮动盒(23)的中心底端固接有金属板(7)；所述金属板(7)的顶端固接有导热丝(71)；所述金属板(7)的侧壁固接有导热片(72)，且导热片(72)贯穿收集盒(4)连接至铲刀(41)内部。

8.根据权利要求6所述的一种复合纤维膜层压成型装置，其特征在于：所述下模块(12)的外部开设有多个散热孔(8)；多个所述散热孔(8)与蓄热腔(61)相连通。

9.根据权利要求1所述的一种复合纤维膜层压成型装置，其特征在于：所述设备底座(1)的内部靠近下模块(12)处开设有排气通道(9)；所述设备底座(1)的内部靠近排气通道(9)处滑动连接有滑动块(91)；所述设备底座(1)的内部固接有固定杆(92)，且滑动块(91)滑动在固定杆(92)上。

10.根据权利要求1所述的一种复合纤维膜层压成型装置，其特征在于：所述下模块(12)的内部固接有二号弹性件；所述下模块(12)的内部滑动连接有限位环(93)，且限位环(93)固接在二号弹性件的顶端。

技术总结
本发明属于膜片成型技术领域，具体的说是一种复合纤维膜层压成型装置，包括设备底座；所述设备底座的中心内部固接有电动伸缩缸；所述电动伸缩缸的顶端固接有下模块；所述设备底座的顶端四角分别固接有支撑柱；通过设置的电滑块带动支撑架上的涂抹机构滑动，带动刮动盒贴合于下模块的顶端，在伺服电机输出端转动时，配合电磁块通电与磁板磁吸控制脱模剂下溢，使得脱模剂流动于海绵刷处被吸收，以海绵刷转动对下模块的表面均匀涂抹脱模剂，提高复合纤维膜层的脱模效果，利用铲刀随刮动盒反向转动，能够对下模块顶端的杂质刮铲，降低杂质对纤维膜压覆造成的影响，依靠封堵板对凹槽处封堵，减少杂质被甩出凹槽内部。

技术研发人员：吴巍,蒋抒,花蕾,戴勇,李延旭,刘卓恒,胡会元,郑泽坤
受保护的技术使用者：扬州大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15