一种塑料瓶制造工艺的制作方法

本发明涉及塑料瓶加工，具体而言，是一种塑料瓶制造工艺。

背景技术：

1、塑料瓶主要用于对液体或固体材料进行一次性密封包装，因其成本低、重量轻、易加工的特点而被广泛使用；塑料瓶的主要结构包括瓶身和瓶盖，瓶盖通过螺旋结构安装在瓶身的瓶口处；

2、为增加瓶盖与瓶身之间的防盗和防漏效果，在瓶盖的下端通过多个拉力加强筋连接一个防盗环，在防盗环的内壁上均匀分布有若干条片状回旋拉力翼，并使防盗环与瓶盖嵌合连接；在旋转瓶盖后，瓶盖的下端与防盗环逐渐脱离，对多个拉力加强筋进行拉扯，利用拉力加强筋的自身强度以及一次性断裂设计，实现塑料瓶的密封和开启状态的辨认判断；

3、但是采用这种方式密封的塑料瓶会因震动等因素，致使污染物从多个拉力加强筋、瓶盖和瓶体之间的缝隙进入到瓶盖内侧，为产品的使用安全带来隐患。

技术实现思路

1、为了实现增加产品使用安全性的目的，本发明采用以下技术方案：

2、本发明的目的在于提供一种将瓶盖和瓶体熔接在一起后打磨的方案，使得瓶盖和瓶体的密封性增强的基础上，使得瓶盖易于从瓶体上脱离，从而增加产品使用安全性。

3、为了实现上述目的，本发明提供了一种塑料瓶制造工艺，包括以下步骤：

4、步骤一：吹塑制造瓶体；

5、步骤二：向瓶体内灌入液体产品后，在瓶体上安装瓶盖；

6、步骤三：将瓶盖和瓶体的衔接处在加工基台上进行熔接密封处理；

7、步骤四：打磨瓶盖和瓶体的熔接处，使得熔接处能够通过手动方式断裂开。

8、本申请中的瓶盖和瓶体熔接在一起后，能够防止污染物从多个拉力加强筋、瓶盖和瓶体之间的缝隙进入到瓶盖内侧，从而增加产品的使用安全性。

技术特征：

1.一种塑料瓶制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述瓶体(11)的瓶嘴外侧的下端一体成型设置有围沿(12)，围沿(12)的上侧面与瓶盖(13)的底部抵接配合。

3.根据权利要求1所述的塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述加工基台(21)上固定安装有u型滑道(22)，u型滑道(22)内安放有多个瓶体(11)，u型滑道(22)的两侧分别设置有一组独立控制的输送部件。

4.根据权利要求3所述的塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述u型滑道(22)的内侧面与瓶体(11)的外轮廓相贴合。

5.根据权利要求3所述的塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述输送部件由传动带(24)和多个转辊(23)组成，转辊(23)转动安装在u型滑道(22)的侧部，传动带(24)套接安装在多个转辊(23)的外侧。

6.根据权利要求3所述的塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述加工基台(21)通过熔接柱(31)安装有加热臂(32)，加热臂(32)位于围沿(12)和瓶盖(13)衔接处的外侧。

7.根据权利要求6所述的塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述瓶盖(13)的外侧设置有多个凹槽(14)，加工基台(21)上安装有两个顶紧柱(41)，顶紧柱(41)上滑动安装有l型臂(42)，l型臂(42)上固定安装有夹臂(43)，夹臂(43)内侧设置有能够与凹槽(14)相嵌合的凸楞。

8.根据权利要求7所述的塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述顶紧柱(41)和l型臂(42)之间安装有拉紧器(44)。

9.根据权利要求7所述的塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述加工基台(21)上安装有两个限位柱(51)，限位柱(51)上滑动安装有限位台(52)，限位台(52)的端部能够与瓶体(11)位于围沿(12)的下侧面抵接贴合。

10.根据权利要求9所述的塑料瓶制造工艺，其特征在于：所述限位台(52)上转动安装有用于对瓶盖(13)和瓶体(11)的熔接处进行打磨的磨盘(55)。

技术总结
本发明涉及塑料瓶加工技术领域，具体而言，是一种塑料瓶制造工艺；包括以下步骤：步骤一：吹塑制造瓶体；步骤二：向瓶体内灌入液体产品后，在瓶体上安装瓶盖；步骤三：将瓶盖和瓶体的衔接处在加工基台上进行熔接密封处理；步骤四：打磨瓶盖和瓶体的熔接处，使得熔接处能够通过手动的方式断裂开；本申请通过将瓶盖和瓶体熔接在一起，使得瓶盖和瓶体的密封性增强，防止污染物从多个拉力加强筋、瓶盖和瓶体之间的缝隙进入到瓶盖内侧，从而增加产品的使用安全性，在此基础上，对瓶盖和瓶体的熔接处进行打磨，使得瓶盖易于从瓶体上脱离。

技术研发人员：达方剑
受保护的技术使用者：达方剑
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1