液态硅胶注喷嘴的制作方法

本发明涉及液态硅胶注塑设备，尤其涉及液态硅胶注喷嘴。

背景技术：

1、液态硅胶的流动性较好，硫化速度快，性能好，在各行各业均得到了广泛的应用。由于液态硅胶在室温下也会发生硫化，因此，液态硅胶注喷嘴位置的温度要控制在一定的温度范围，使其不在喷嘴处发生硫化现象而堵塞喷嘴。

2、目前，暂未发现具有降温功能的液态硅胶注喷嘴。因此，不能很好的满足液态硅胶的注塑工作。

技术实现思路

1、本发明的一个优势在于提供一种液态硅胶注喷嘴，其中当外部液态硅胶在流入通道侧施加压力而克服弹性联动结构的弹性势能时，环形阻挡件的内圆周和内筒的出口被同步打开，而当外部液态硅胶在流入通道侧的施加压力较小时，环形阻挡件的内圆周和内筒的出口被同步封闭，进而同步切断喷嘴的进口和出口，使得即使在停止工作后，液态硅胶也不会从内筒的出口流出而堵塞喷嘴，同时还能够节约原材料；

2、此外，内筒和外壳之间还形成有冷却介质区，能够保证内筒内的液态硅胶不会发生硫化现象；

3、该液态硅胶注喷嘴各个组成部分均为可拆卸设计，方便组装和后期维护，成本低。

4、为达到本发明以上至少一个优势，本发明提供一种液态硅胶注喷嘴，包括同轴连接的外壳、内筒、堵杆、环形端盖和连接头，其中所述外壳沿长度方向具有相对的第一端和第二端；

5、所述堵杆和所述内筒依次嵌套设置在所述外壳的壳腔内，且所述内筒和所述外壳之间形成冷却介质区，所述堵杆和所述内筒之间形成液态硅胶流道，所述内筒于靠近所述第二端的一端设置有内径逐渐缩小的锥形过渡区，所述堵杆靠近所述第二端的一端与所述内筒的出口相配合；

6、所述环形端盖以密封所述冷却介质区的方式设置在所述第二端，且所述环形端盖的内侧壁与所述内筒的外侧壁密封连接；

7、所述连接头以密封所述冷却介质区域的方式设置在所述第一端，且所述连接头设置有与所述内筒的外壁相配合的流入通道，并于所述流入通道内设置有环形阻挡件，所述环形阻挡件的外圆周固定连接所述流入通道，所述堵杆通过弹性联动结构连接有与所述环形阻挡件的内圆周相配合的堵头，其中所述弹性联动结构被配置为：在外部液态硅胶由所述流入通道侧挤压所述堵头，并克服所述弹性联动结构的弹性势能时，所述堵头和所述堵杆能够朝相互靠近而同步打开所述环形阻挡件的内圆周以及所述内筒的出口的方向移动，并在外部液态硅胶的压力小于所述弹性联动结构的弹性势能时，所述堵头和所述堵杆能够朝相互远离而同步封闭所述环形阻挡件的内圆周以及所述内筒的出口的方向移动。

8、根据本发明一实施例，所述环形端盖的内侧壁与所述内筒的外侧壁螺纹连接，所述环形端盖的内侧面沿周向设置有第一环形槽，所述第一环形槽内嵌设有密封圈，所述外壳以与所述环形端盖保持密封接触的方式抵接在所述第一环形凹槽的密封圈上。

9、根据本发明一实施例，所述锥形过渡区的锥度为1:20～1:40，所述堵杆正对所述锥形过渡区部分的锥度小于所述锥形过渡区的锥度。

10、根据本发明一实施例，所述堵杆沿周向均匀分布有导流台，所述导流台沿所述堵杆的长度方向延伸，相邻所述导流台之间形成液态硅胶导流通道。

11、根据本发明一实施例，所述连接头正对所述外壳的侧面设置有与所述外壳相配合的第二环形槽，所述第二环形槽内嵌设有密封圈，所述外壳以与所述连接头保持密封接触的方式抵接在所述第二环形槽的密封圈上。

12、根据本发明一实施例，所述流入通道设置有与所述内筒的外壁螺纹配合的内螺纹。

13、根据本发明一实施例，所述弹性联动结构包括弹簧以及至少两组连接杆、旋转杆、传动杆，其中所述连接杆于所述堵头的外侧垂直对称连接在所述环形阻挡件的内侧面，所述旋转杆于靠近中部的位置对应铰接连接所述连接杆的底部，所述旋转杆的一端铰接所述堵头，另一端对应铰接所述传动杆的顶端，所述传动杆的另一端于外侧铰接所述堵杆，所述弹簧垂直连接在所述堵头和所述堵杆相对的表面。

14、根据本发明一实施例，所述堵头和所述堵杆相对的表面均设置有用于安装所述弹簧的凹槽。

15、根据本发明一实施例，所述堵头为倒置的t型圆台结构，包括限位部和配合部，其中所述配合部与所述环形阻挡件的内圆周相配合，所述限位部位于所述环形阻挡件的内侧，且所述限位部的直径大于所述环形阻挡件的内圆周的内径，所述旋转杆铰接在所述限位部上。

16、根据本发明一实施例，所述配合部远离所述限位部的一端设置有锥形台，所述锥形台的直径由靠近所述配合部的一侧至远离所述配合部的一侧逐渐减小。

17、本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

技术特征：

1.液态硅胶注喷嘴，其特征在于，包括同轴连接的外壳、内筒、堵杆、环形端盖和连接头，其中所述外壳沿长度方向具有相对的第一端和第二端；

2.如权利要求1所述液态硅胶注喷嘴，其特征在于，所述环形端盖的内侧壁与所述内筒的外侧壁螺纹连接，所述环形端盖的内侧面沿周向设置有第一环形槽，所述第一环形槽内嵌设有密封圈，所述外壳以与所述环形端盖保持密封接触的方式抵接在所述第一环形凹槽的密封圈上。

3.如权利要求2所述液态硅胶注喷嘴，其特征在于，所述锥形过渡区的锥度为1:20～1:40，所述堵杆正对所述锥形过渡区部分的锥度小于所述锥形过渡区的锥度。

4.如权利要求1所述液态硅胶注喷嘴，其特征在于，所述堵杆沿周向均匀分布有导流台，所述导流台沿所述堵杆的长度方向延伸，相邻所述导流台之间形成液态硅胶导流通道。

5.如权利要求1所述液态硅胶注喷嘴，其特征在于，所述连接头正对所述外壳的侧面设置有与所述外壳相配合的第二环形槽，所述第二环形槽内嵌设有密封圈，所述外壳以与所述连接头保持密封接触的方式抵接在所述第二环形槽的密封圈上。

6.如权利要求1所述液态硅胶注喷嘴，其特征在于，所述流入通道设置有与所述内筒的外壁螺纹配合的内螺纹。

7.如权利要求6所述液态硅胶注喷嘴，其特征在于，所述弹性联动结构包括弹簧以及至少两组连接杆、旋转杆、传动杆，其中所述连接杆于所述堵头的外侧垂直对称连接在所述环形阻挡件的内侧面，所述旋转杆于靠近中部的位置对应铰接连接所述连接杆的底部，所述旋转杆的一端铰接所述堵头，另一端对应铰接所述传动杆的顶端，所述传动杆的另一端于外侧铰接所述堵杆，所述弹簧垂直连接在所述堵头和所述堵杆相对的表面。

8.如权利要求7所述液态硅胶注喷嘴，其特征在于，所述堵头和所述堵杆相对的表面均设置有用于安装所述弹簧的凹槽。

9.如权利要求7所述液态硅胶注喷嘴，其特征在于，所述堵头为倒置的t型圆台结构，包括限位部和配合部，其中所述配合部与所述环形阻挡件的内圆周相配合，所述限位部位于所述环形阻挡件的内侧，且所述限位部的直径大于所述环形阻挡件的内圆周的内径，所述旋转杆铰接在所述限位部上。

10.如权利要求9所述液态硅胶注喷嘴，其特征在于，所述配合部远离所述限位部的一端设置有锥形台，所述锥形台的直径由靠近所述配合部的一侧至远离所述配合部的一侧逐渐减小。

技术总结
本申请公开液态硅胶注喷嘴，包括同轴连接的外壳、内筒、堵杆、环形端盖和连接头，堵杆和内筒嵌套设置在外壳内，内筒的底端设置有锥形过渡区，堵杆底端与内筒的出口相配合；环形端盖密封设置在外壳的底端，且其内侧壁与内筒的外侧壁密封连接；连接头密封设置在外壳的顶端，并设置有与内筒相配合的流入通道，并于流入通道内设置有环形阻挡件，堵杆通过弹性联动结构连接有与环形阻挡件的内圆周相配合的堵头，在外部液态硅胶由流入通道侧挤压堵头，并克服弹性联动结构的弹性势能时，堵头和堵杆同步打开环形阻挡件的内圆周以及内筒的出口，在外部液态硅胶的压力小于弹性势能时，堵头和堵杆同步封闭前述通道，避免液态硅胶流出而堵塞内筒出口。

技术研发人员：周广森,付吉庆,黄明星
受保护的技术使用者：济宁市海富电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24