一种便于供料的钢片镶嵌机的制作方法

本发明属于注塑设备，特别是涉及一种便于供料的钢片镶嵌机。

背景技术：

1、塑料注塑制品具有表面质量高，产量大等优势被广泛应用，但由于塑料的强度不足限制了其应用领域。为了解决这一问题，通常使钢片镶嵌在塑料制品内部注塑一体成型，通过钢片来增强壳体的强度和硬度。这种一体注塑成型过程中多采用模内镶嵌钢片的工艺，此工艺将钢片放入注塑模具内，然后再对成型模具进行注塑，将塑料包覆于钢片上，待注塑完成后，钢片就被一体注塑成型在塑胶壳体内。

2、目前，对于模内镶嵌钢片的工艺中，钢片的上料大多采用人工手动进行，劳动强度较大，且工作效率较低，部分采用工作人员手工将钢片放至注塑装置旁的固定位置，再由机械手抓取放入注塑模具的方式进行上料，此方式不便于根据钢片的实际尺寸，对叠放在一起的钢片进行限位，叠放的钢片容易出现散落的现象，影响钢片的抓取使用，同时注塑装置一旁的固定位置面积有限，导致所能叠放的钢片数量有限，在钢片使用完后，不方便钢片的及时填装，影响注塑作业的进度。

3、对此，我们设计一种便于供料的钢片镶嵌机来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

2、本发明为一种便于供料的钢片镶嵌机，包括输送架，所述输送架后侧设置在固定架，所述固定架后侧设置有注塑机构，所述输送架内侧传动设置有输送带，所述输送带上固定有若干支架，所述支架上端固定有承载板，所述承载板上相对开设有两个活动槽，所述活动槽内固定有横杆，所述横杆上滑动套设有滑块，所述滑块上端固定有料杆，所述活动槽内部前侧贯穿有通槽，所述承载板前侧设置有螺杆，所述螺杆上相对螺纹设置有两个活动板，所述活动板后端穿过通槽，与滑块固定连接；

3、所述输送架上表面相对固定有两个立板，后侧所述立板前表面安装有第一红外发射器，所述承载板后表面安装有第一红外接收器，与第一红外发射器相配合，前后两个所述立板上端分别安装有相互配合的第二红外发射器与第二红外接收器；

4、所述固定架上设置有移料机构。

5、所述移料机构包括有：转动设置在固定架上的转动杆，所述转动杆下端固定有主动齿轮，所述固定架内侧上表面开设有截面为t形结构的环形槽，所述环形槽内部滑动设置有t形块，所述t形块下表面通过固定杆连接有从动齿轮，与主动齿轮相啮合；

6、所述从动齿轮底部固定有连接杆，所述连接杆远离从动齿轮的一端固定有安装板，所述安装板底部安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定有条形块，与承载板相互配合，所述条形块内部设置有负压管，所述负压管上安装有若干真空吸盘，且所述真空吸盘的吸盘部延伸至条形块外侧。

7、所述注塑机构包括注塑台、下模、上模以及液压缸，所述注塑台设置在固定架后侧，所述下模设置在注塑台上表面，所述液压缸安装在固定架上表面后侧，所述液压缸伸缩端贯穿固定架，与上模连接，所述上模与下模相互配合，所述固定架表面贯穿有通孔，所述通孔内部活动设置有限位杆，所述限位杆下端与上模固定连接。

8、所述承载板上表面前后两侧均设置有橡胶垫板，所述螺杆右端连接有旋钮，前后相邻两个所述橡胶垫板之间设置有压力传感器。

9、所述固定架上表面安装有移料电机，所述移料电机输出轴穿过固定架，与转动杆固定连接。

10、所述移料机构还包括负压发生器以及伸缩软管，所述负压发生器安装在安装板上表面一侧，所述负压发生器吸气端与伸缩软管相连通，所述伸缩软管远离负压发生器的一端与负压管前端相连通。

11、所述输送架前表面一侧通过支撑杆安装有控制器，所述固定架前表面上侧安装有警报灯。

12、所述输送架上安装有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机以及传动辊，两个所述传动辊相对转动设置在输送架内侧，所述输送带传动设置在两个传动辊之间，所述驱动电机设置在输送架外表面左侧，且所述驱动电机输出轴与左侧的传动辊相连接。

13、本发明具有以下有益效果：

14、1、本发明通过将带有孔洞的钢片套设在相邻两个料杆上，结合承载板，方便了钢片的叠放，其中在螺杆与活动板的螺纹配合下，结合活动板与通槽的活动配合，以及滑块与横杆的滑动配合下，便于调节左右相邻两个料杆的相互靠近或远离，适应不同尺寸钢片的放置，且输送带与若干承载板的相互配合，不仅增加了钢片叠放的数量，同时便于将叠放后的钢片向左输送，方便注塑过程钢片的供料，解决了现有钢片镶嵌机中采用工作人员手工将钢片放至注塑装置旁的固定位置，再由机械手抓取放入注塑模具的方式进行上料，由于注塑装置一旁的固定位置面积有限，导致所能叠放的钢片数量有限，在钢片使用完后，不方便钢片的及时填装，影响注塑作业进度的弊端。

15、2、本发明通过第一红外发射器与第一红外接收器的相互配合，便于检测承载板是否移动到位，方便钢片的取用，结合第二红外发射器与第二红外接收器的相互配合，便于检测承载板上是否有钢片，方便了钢片的供料。

16、3、本发明通过电动推杆便于推动条形块的上下移动，结合真空吸盘，方便钢片的抓取，其中转动杆便于带动主动齿轮进行转动，结合主动齿轮与从动齿轮的啮合作用，在连接杆与安装板的共同作用下，方便调节抓取的钢片向注塑机构的方向转动，将抓取的钢片放置在注塑机构的注塑模具内，方便了注塑过程钢片的镶嵌。

17、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种便于供料的钢片镶嵌机，包括输送架(1)，所述输送架(1)后侧设置在固定架(17)，所述固定架(17)后侧设置有注塑机构，其特征在于，所述输送架(1)内侧传动设置有输送带(2)，所述输送带(2)上固定有若干支架(3)，所述支架(3)上端固定有承载板(4)，所述承载板(4)上相对开设有两个活动槽(5)，所述活动槽(5)内固定有横杆(6)，所述横杆(6)上滑动套设有滑块(7)，所述滑块(7)上端固定有料杆(8)，所述活动槽(5)内部前侧贯穿有通槽(9)，所述承载板(4)前侧设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)上相对螺纹设置有两个活动板(11)，所述活动板(11)后端穿过通槽(9)，与滑块(7)固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种便于供料的钢片镶嵌机，其特征在于，所述移料机构包括有：转动设置在固定架(17)上的转动杆(18)，所述转动杆(18)下端固定有主动齿轮(19)，所述固定架(17)内侧上表面开设有截面为t形结构的环形槽(33)，所述环形槽(33)内部滑动设置有t形块(34)，所述t形块(34)下表面通过固定杆连接有从动齿轮(20)，与主动齿轮(19)相啮合；

3.根据权利要求2所述的一种便于供料的钢片镶嵌机，其特征在于，所述注塑机构包括注塑台(26)、下模(27)、上模(28)以及液压缸(29)，所述注塑台(26)设置在固定架(17)后侧，所述下模(27)设置在注塑台(26)上表面，所述液压缸(29)安装在固定架(17)上表面后侧，所述液压缸(29)伸缩端贯穿固定架(17)，与上模(28)连接，所述上模(28)与下模(27)相互配合，所述固定架(17)表面贯穿有通孔，所述通孔内部活动设置有限位杆，所述限位杆下端与上模(28)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于供料的钢片镶嵌机，其特征在于，所述承载板(4)上表面前后两侧均设置有橡胶垫板(30)，所述螺杆(10)右端连接有旋钮(31)，前后相邻两个所述橡胶垫板(30)之间设置有压力传感器(39)。

5.根据权利要求4所述的一种便于供料的钢片镶嵌机，其特征在于，所述固定架(17)上表面安装有移料电机(32)，所述移料电机(32)输出轴穿过固定架(17)，与转动杆(18)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于供料的钢片镶嵌机，其特征在于，所述移料机构还包括负压发生器(35)以及伸缩软管(36)，所述负压发生器(35)安装在安装板(22)上表面一侧，所述负压发生器(35)吸气端与伸缩软管(36)相连通，所述伸缩软管(36)远离负压发生器(35)的一端与负压管前端相连通。

7.根据权利要求6所述的一种便于供料的钢片镶嵌机，其特征在于，所述输送架(1)前表面一侧通过支撑杆安装有控制器(37)，所述固定架(17)前表面上侧安装有警报灯(38)。

8.根据权利要求7所述的一种便于供料的钢片镶嵌机，其特征在于，所述输送架(1)上安装有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机以及传动辊，两个所述传动辊相对转动设置在输送架(1)内侧，所述输送带(2)传动设置在两个传动辊之间，所述驱动电机设置在输送架(1)外表面左侧，且所述驱动电机输出轴与左侧的传动辊相连接。

技术总结
本发明公开了一种便于供料的钢片镶嵌机，涉及注塑设备技术领域。本发明包括输送架，输送架内侧传动设置有输送带，输送带上固定有若干支架，支架上端固定有承载板，承载板上相对开设有两个活动槽，活动槽内固定有横杆，横杆上滑动套设有滑块，滑块上端固定有料杆，与承载板相配合，便于钢片的放置，活动槽内部前侧贯穿有通槽，承载板前侧表面相对固定有两个支撑板，两个支撑板之间转动设置有螺杆，螺杆上相对螺纹设置有两个活动板，活动板后端穿过通槽，与滑块固定连接，通过螺杆与活动板的螺纹配合，便于调节左右相邻两个料杆的相互靠近或远离，适应不同尺寸钢片的放置，并有效防止叠放在一起的钢片出现散落。

技术研发人员：张超,鲁小敏,吴孟杰
受保护的技术使用者：安徽省万千建筑工程质量检测有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1