一种橡胶模具冲洗设备的制作方法

本发明涉及模具清洗设备，更具体地说，涉及一种橡胶模具冲洗设备。

背景技术：

1、轮胎模具在使用过程中，其型腔沉积的污染需要定期清洗，传统的轮胎模具清洗方法包括纯手工物理研磨、干式喷砂、干冰喷射以及超声波清洗等几大类；纯手工的砂布或钢丝物理研磨及干式喷砂、干冰、超声波等方法简单易行，使用的清洗设备简单，但是会对模具造成机械损伤，缩短模具寿命，清洗有死角而且喷砂处理过程中易堵塞模具的排气孔，喷砂后疏通排气管的工作量大，劳动强度高，清洗周期长；激光清洗技术是近10年来飞速发展的一种新型清洗技术，它以自身的许多优点在许多领域中逐步取代了传统清洗工艺，但是激光清洗技术设备投资高，动辄数百万元一台，维护和使用要求较高的技术水平，而且技术被国外所垄断，在技术服务和配件供应等方面受制于人。因此，设计一种投资低、清洗效果佳、不损伤模具、易操作的轮胎模具清洗装置具有优良的实用性与经济性。

2、授权公开号为cn205110233u的中国专利公开了一种大型轮胎模具清洗装置，其结构简单，占用空间小，简化了轮胎模具清洗工艺流程，轮胎模具清洗洁净度高，远高于喷砂、干冰等清洗效果，成本低，洗模液可循环使用，不损伤模具，延长轮胎模具的使用寿命，洗模液循环使用，利于环境保护

3、该一种大型轮胎模具清洗装置虽然简化了轮胎模具清洗工艺流程，但是在实际使用的过程中，对轮胎模具的固定较为简便，当洗模液冲洗模具的时候，轮胎模具稳定性较差则会出现晃动，从而影响冲洗效果，尤其针对圆形设置的轮胎模具，更容易在冲洗的过程中出现滑动，使得模具无法冲洗的彻底。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种橡胶模具冲洗设备，可以解决模具在冲洗过程中稳固性较差的问题。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种橡胶模具冲洗设备，包括底板，所述底板的上端面右侧固定安装有控制主板，底板的上侧设置有模具本体，所述底板的上端面设置有固定机构，所述固定机构的设置有契合机构，所述固定机构的上侧设置有冲洗清洁机构，所述固定机构包括底板的上端面中部固定安装的固定盘，所述固定盘的上端面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端转动连接有传动齿轮，所述底板的上端面前侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有螺纹杆，所述滑轨的右端固定安装有电机一，所述电机一的左端输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面螺旋传动连接有螺纹套，所述螺纹套滑动连接在滑轨的内部，所述螺纹套的外表面后侧固定安装有齿条，所述齿条与传动齿轮相互啮合，所述固定机构利用电机一驱动传动齿轮进行转动，从而对模具本体进行限位固定，所述契合机构在电机一驱动固定机构进行运转的同时，将冲洗清洁机构放置在模具本体的内部，随后启动冲洗清洁机构对于模具本体内壁粘黏的污垢进行冲洗清洁处理。

4、进一步的，所述固定机构还包括固定盘的上端面开设的限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有滑块，所述传动齿轮的上端面开设有传动槽一，所述滑块的上端固定安装有传动杆，所述滑杆延伸至传动槽一的内部，并与传动槽一滑动连接。

5、进一步的，所述固定机构还包括传动杆的上端固定安装的夹板，所述模具本体设置在多组夹板之间，所述夹板的内壁固定安装有防滑垫。

6、进一步的，所述限位槽、滑块、传动槽一、传动杆与夹板均对应设置有多组，并呈环形分散设置。

7、进一步的，所述契合机构包括螺纹杆的左端固定安装的传动轮一，所述底板的上端面后侧固定安装的支撑件，所述支撑件的上端转动连接有转杆，所述转杆的左端固定安装有传动轮二，所述传动轮一与传动轮二的外侧套设有皮带，并通过皮带传动连接，所述转杆的外表面上端固定安装有固定杆。

8、进一步的，所述冲洗清洁机构包括固定杆的内部后端面嵌入式连接的电机二，所述电机二为双轴电机，所述固定杆的后端面固定安装的套筒，所述电机二的后端设置有输出轴一，所述输出轴一的后端固定安装有传动柱，所述传动柱设置在套筒的内部，所述传动柱的外表面开设有传动槽二，所述传动槽二呈倾斜状设置，且首尾相连。

9、进一步的，所述传动槽二的内部上侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固定安装有推杆，所述套筒的内部后侧滑动连接有活塞板，所述推杆与活塞板固定连接，所述套筒的后端面连通设有输入管。

10、进一步的，所述固定杆的前端转动连接有转套，所述转套的前端固定安装有清洁凸盘，所述转套与清洁凸盘相互连通，所述套筒的内壁开设有输出腔，所述套筒通过输出腔与转套相互连通。

11、进一步的，所述清洁凸盘的内部固定安装有连接件，所述电机二的前端设置有输出轴二，所述输出轴二延伸至清洁凸盘的内部，并与连接件固定连接，所述清洁凸盘的外表面开设有多组喷孔，相邻两组所述喷孔之间设置有清洁块，所述清洁块与清洁凸盘固定连接。

12、进一步的，所述输入管的内部设置有单向输入阀，并与外界洗模液相互连通，所述输出腔的内部设置有单向输出阀。

13、相比于现有技术，本发明的有益效果：

14、1.本方案通过设置固定机构，利用电机一的输出轴驱动螺纹杆进行转动，从而使得螺纹套驱动齿条进行位移，传动齿轮则会从动，配合限位槽、传动槽一、传动杆与滑块等部件，使得多组夹板同步向模具本体位移进行固定，增加了设备的稳固性；

15、2.本方案通过设置契合机构，利用电机一驱动固定机构运转的同时使转杆携带冲洗清洁机构偏转，并置于模具本体的内部，配合固定机构对模具本体进行冲洗作业；

16、3.本方案通过设置冲洗清洁机构，利用电机二驱动活塞板在套筒内部往复运动，从将外界的洗模液进行抽吸，并从喷孔喷出，配合转动的清洁凸盘利用清洁块对模具本体的内壁进行清洁处理。

技术特征：

1.一种橡胶模具冲洗设备，包括底板(1)，所述底板(1)的上端面右侧固定安装有控制主板(2)，其特征在于：底板(1)的上侧设置有模具本体(16)，

2.根据权利要求1所述的一种橡胶模具冲洗设备，其特征在于：所述固定机构还包括固定盘(3)的上端面开设的限位槽(12)，所述限位槽(12)的内部滑动连接有滑块(13)，所述传动齿轮(5)的上端面开设有传动槽一(11)，所述滑块(13)的上端固定安装有传动杆(14)，所述滑杆(28)延伸至传动槽一(11)的内部，并与传动槽一(11)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶模具冲洗设备，其特征在于：所述固定机构还包括传动杆(14)的上端固定安装的夹板(15)，所述模具本体(16)设置在多组夹板(15)之间，所述夹板(15)的内壁固定安装有防滑垫。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶模具冲洗设备，其特征在于：所述限位槽(12)、滑块(13)、传动槽一(11)、传动杆(14)与夹板(15)均对应设置有多组，并呈环形分散设置。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶模具冲洗设备，其特征在于：所述契合机构包括螺纹杆(8)的左端固定安装的传动轮一(17)，所述底板(1)的上端面后侧固定安装的支撑件(18)，所述支撑件(18)的上端转动连接有转杆(19)，所述转杆(19)的左端固定安装有传动轮二(20)，所述传动轮一(17)与传动轮二(20)的外侧套设有皮带(21)，并通过皮带(21)传动连接，所述转杆(19)的外表面上端固定安装有固定杆(22)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶模具冲洗设备，其特征在于：所述冲洗清洁机构包括固定杆(22)的内部后端面嵌入式连接的电机二(23)，所述电机二(23)为双轴电机，所述固定杆(22)的后端面固定安装的套筒(24)，所述电机二(23)的后端设置有输出轴一(25)，所述输出轴一(25)的后端固定安装有传动柱(26)，所述传动柱(26)设置在套筒(24)的内部，所述传动柱(26)的外表面开设有传动槽二(27)，所述传动槽二(27)呈倾斜状设置，且首尾相连。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶模具冲洗设备，其特征在于：所述传动槽二(27)的内部上侧滑动连接有滑杆(28)，所述滑杆(28)的上端固定安装有推杆(29)，所述套筒(24)的内部后侧滑动连接有活塞板(30)，所述推杆(29)与活塞板(30)固定连接，所述套筒(24)的后端面连通设有输入管(31)。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶模具冲洗设备，其特征在于：所述固定杆(22)的前端转动连接有转套(33)，所述转套(33)的前端固定安装有清洁凸盘(34)，所述转套(33)与清洁凸盘(34)相互连通，所述套筒(24)的内壁开设有输出腔(32)，所述套筒(24)通过输出腔(32)与转套(33)相互连通。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶模具冲洗设备，其特征在于：所述清洁凸盘(34)的内部固定安装有连接件(36)，所述电机二(23)的前端设置有输出轴二(35)，所述输出轴二(35)延伸至清洁凸盘(34)的内部，并与连接件(36)固定连接，所述清洁凸盘(34)的外表面开设有多组喷孔(37)，相邻两组所述喷孔(37)之间设置有清洁块(38)，所述清洁块(38)与清洁凸盘(34)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶模具冲洗设备，其特征在于：所述输入管(31)的内部设置有单向输入阀，并与外界洗模液相互连通，所述输出腔(32)的内部设置有单向输出阀。

技术总结
本发明公开了一种橡胶模具冲洗设备，属于清洗设备领域，包括底板，底板的上端面右侧固定安装有控制主板，底板的上侧设置有模具本体，底板的上端面设置有固定机构，固定机构的设置有契合机构，固定机构的上侧设置有冲洗清洁机构，固定机构包括底板的上端面中部固定安装的固定盘，固定盘的上端面固定安装有支撑柱，支撑柱的上端转动连接有传动齿轮，底板的上端面前侧固定安装有滑轨。本方案通过设置固定机构，利用电机一的输出轴驱动螺纹杆进行转动，从而使得螺纹套驱动齿条进行位移，传动齿轮则会从动，配合限位槽、传动槽一、传动杆与滑块等部件，使得多组夹板同步向模具本体位移进行固定，增加了设备的稳固性。

技术研发人员：宋建辉
受保护的技术使用者：河南建辉机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22