一种软质可拆卸保温垫的制备方法与流程

本发明涉及保温垫的，具体涉及一种软质可拆卸保温垫的制备方法。

背景技术：

1、针对600mw-1000mw的汽轮机进行保温时，目前的汽轮机用保温层本体分固定式和拆卸式两种，固定式的保温层本体一般由保温材料加一层白灰质抹面材料的外表保护层，虽然工艺简单，和设备完全吻合，但是维修麻烦，不易拆卸；而现有的拆卸式保温结构虽然解决了不易拆卸和维修这一问题，但是，其本身存在一定的的硬度，且一般采用整块包裹或者采用多块拼接的方式进行保温，从而导致相对而言贴合度差，无法与设备形成良好的贴合效果，导致最终通过保温材料进行保温时容易存在保温效果低，保温材料耐温性能差的问题。且现有的保温材料在外力的作用下容易破损，需要随时更换，沾污后不易去污，只能重新更换，从而导致固废产量和处理成本的增加。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的在于提供一种软质可拆卸保温垫的制备方法，能够解决传统保温和多层保温包覆不均的情况，达到100％精准贴合，从而保证了机组外部没有热点的出现，使机组运行时不超温，节能降耗，保障设备运行安全。

2、为解决上述现有的技术问题，本申请采用如下技术方案实现：

3、一种软质可拆卸保温垫的制备方法，所述制备方法包括:

4、s1、产品轮廓建模：测量设备外形及尺寸数据，根据测量数据进行电脑三维立体建模；

5、s2、保温层建模：根据设备温度精度计算保温层的尺寸以及后的，并通过电脑三维立体建模和分割形成不同形状、尺寸的保温垫模型，根据保温垫模型模型设计相对位置的魔术贴ab面位置；

6、s3、选材确定：选择制备保温垫所需的内衬材料、保温材料以及外表面材料，所述内衬材料采用不锈钢丝里布，所述保温材料采用最低耐热温度为1280℃的保温棉，所述外表面材料采用抗拉强度≥6500n/25mm的硅胶布；

7、s4、保温材料制备：通过3d打印技术制备出指定尺寸的3d保温材料；

8、s5、保温垫组装前准备：根据所述保温垫模型的设计图裁剪出匹配所述3d保温材料形状的不锈钢丝里布和硅胶布尺寸，将魔术贴a面和b面分别缝合到所述硅胶布上；

9、s6、保温垫组装：通过金属丝将不锈钢丝里布和硅胶布缝合后包裹在所述3d保温材料的外部形成与建模图一致的保温垫成品。

10、优选的，所述步骤s1中的电脑三维立体建模软件采用cad或者机械三维图制图软件。

11、优选的，还包括定型结构的安装，所述定型结构由带有两个圆孔的金属片和金属丝组成，所述定型结构的安装位于所述步骤s6保温垫组装之后，所述定型结构的安装步骤包括：

12、a1、将第一个带有圆孔的金属片放置到所述保温垫成品的内侧；

13、a2、通过金属针将金属丝从金属片的其中一个孔内插入并沿着所述保温垫成品内部向所述硅胶布穿出；

14、a3、将第二个带有圆孔的金属片通过圆孔穿入金属针上，然后将金属针再次穿过第二个金属片的另一个圆孔后，向下穿入至从第一个金属片的另一个圆孔中穿出并打结裁断；

15、a4、重复步骤a1-a3后使每个所述保温垫成品上均安装有多个所述定型结构，通过所述定型结构使所述不锈钢丝里布、保温棉以及硅胶布之间形成相互定位。

16、优选的，所述步骤s5中魔术贴a面和b面的组装包括：

17、b1、通过所述保温垫模型的设计图裁剪出向外延伸的硅胶布，将向外延伸的硅胶布折叠后通缝纫形成双层结构的连接耳；

18、b2、将魔术贴a面缝合到连接耳的内侧，同时将魔术贴b面缝合到所述硅胶布的外侧面，使相邻两个所述保温垫成品之间能够通过魔术贴ab面进行连接并固定。

19、优选的，所述s5保温垫组装前准备还包括定型金属架的组装，所述定型金属架的组装包括：

20、c1、根据保温垫成品的内侧轮廓弯折出定型框架；

21、c2、在所述定型框架上沿着管道的弧形方向均匀分布若干定型钢丝，从而形成定型金属架；

22、优选的，所述不锈钢丝里布的制备方法包括：

23、d1、根据尺寸裁剪出两块玻璃纤维钢丝布；

24、d2、将两块玻璃纤维钢丝布分别放置到所述定型金属架的两侧，然后并通过金属线进行缝合后形成不锈钢丝里布。

25、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

26、(1)由电脑进行3d量身设计定制每块保温垫的尺寸，保温垫的内衬材料采用不锈钢丝里布，通过3d打印技术制备出指定尺寸的3d保温材料，能够使保温垫的内侧更好的与管道外壁贴合，从而使其尺寸精度更高，与产品的贴合度更好，这就保证了不会出现传统保温和多层保温结构存在的包覆不均的情况发生，可以达到100％精准贴合产品的目的，保证没有热点的出现。

27、(2)填充层为采用最低耐热温度为1280℃的保温棉，其耐热温度为不锈钢丝里布耐热温度的2倍左右，使其具有优异的保温材料性能，能够更好的使机组运行时不超温，节能降耗，保障设备运行安全。

28、(3)通过抗拉强度≥6500n/25mm的硅胶布能够使保温垫裸露的外表面具有有防水、防油、防酸碱的效果的同时，使其外表面的抗击打能力以及抗污染性更高，在外力的作用下不易破损，沾污后去污方便，从而极大的减小了固废产量和处理成本。

29、(4)每块保温垫均采用魔术贴进行组装，还解决了现有保温层拆卸不便的问题，使其组装和更换更加方便，通过金属丝将不锈钢丝里布和硅胶布缝合，强度高，耐老化，使用寿命长。

技术特征：

1.一种软质可拆卸保温垫的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括:

2.根据权利要求1所述的一种软质可拆卸保温垫的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中的电脑三维立体建模软件采用cad或者机械三维图制图软件。

3.根据权利要求1所述的一种软质可拆卸保温垫的制备方法，其特征在于：还包括定型结构(5)的安装，所述定型结构(5)由带有两个圆孔的金属片(7)和金属丝(1)组成，所述定型结构(5)的安装位于所述步骤s6保温垫组装之后，所述定型结构(5)的安装步骤包括：

4.根据权利要求1所述的一种软质可拆卸保温垫的制备方法，其特征在于：所述步骤s5中魔术贴a面(4)和b面的组装包括：

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种软质可拆卸保温垫的制备方法，其特征在于：所述s5保温垫组装前准备还包括定型金属架(12)的组装，所述定型金属架(12)的组装包括：

6.根据权利要求5所述的一种软质可拆卸保温垫的制备方法，其特征在于：所述不锈钢丝里布的制备方法包括：

技术总结
本发明公开了一种软质可拆卸保温垫的制备方法，所述制备方法包括:S1、产品轮廓建模：根据测量数据进行电脑三维立体建模；S2、保温层建模：简历保温垫模型，S3、选材确定：内衬材料采用不锈钢丝里布，保温材料采用保温棉，外表面材料采用硅胶布；S4、保温材料制备：3D打印出3D保温材料；S5、保温垫组装前准备：根据所述保温垫模型的设计图裁剪出匹配所述3D保温材料形状的不锈钢丝里布和硅胶布尺寸，将魔术贴A面和B面分别缝合到所述硅胶布上；S6、保温垫组装：通过金属丝进行缝合形成保温垫成品。能够解决传统保温和多层保温包覆不均的情况，达到100％精准贴合，从而保证了机组外部没有热点的出现，使机组运行时不超温，节能降耗，保障设备运行安全。

技术研发人员：钱林华,丁宇隽
受保护的技术使用者：浙江华恒复合材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27