一种利用气缸驱动的型芯机构的制作方法

本发明涉及注塑模具领域，特别是一种利用气缸驱动的型芯机构。

背景技术：

1、注塑模具是一种用于注塑成型的工具，通常由动模和定模两部分组成，二者合模后形成型腔，注塑机将高温高压的熔融物料注入型腔后，物料冷却形成与型腔形状相吻合的工件。某些工件的结构较为复杂，经常需要实现斜抽芯的动作，传统模具中，水平抽芯的结构比较常规，但与分型面存在一定夹角的斜抽芯结构并不常见，最方便的设计是直接在模具中设置一个气缸，驱动斜抽芯往复动作，

2、但是注塑过程中，型腔中的压力极大，这种压力会通过斜抽芯的型芯传递到气缸处，而气缸中的保压压力远小于型腔的压力，因此一旦采用上述设计，型腔中的压力会反过来驱动型芯朝着气缸的方向运动，不仅无法成功的成型，也会导致气缸的损坏。

3、所以，现在的模具中只能采用更为复杂的结构来实现上述斜抽芯的动作，导致整体结构复杂，成本大幅提高。

4、因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现思路

1、本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，成本低廉，动作简单、流畅的利用气缸驱动的型芯机构。

2、本发明的技术解决方案是：一种利用气缸驱动的型芯机构，包括活动连接在模具1动模部分中的型芯2，所述型芯2的前端设置有镶块，合模状态下，镶块插入到型腔中并形成型腔的一部分，其特征在于：所述型芯2的尾端与设置在模具1内的驱动气缸3的工作端相连，所述型芯2上开设有定位孔，所述模具内还设置有与所述型芯2相匹配的定位组件，

3、所述的定位组件包括活动连接在模具1模内的定位杆4，定位杆4的前端设置有定位端头5，所述定位端头5能够插接到型芯2上的定位孔中，所述定位杆4的尾端设置有传动楔形块6，传送楔形块6的外端面为第一斜面7，并且在定位杆4上还套接有弹簧8，所述弹簧8位于开设在模具内的腔室中，弹簧8的一端与所述腔室的内壁接触，另一端与传动楔形块6的端部接触，所述传动楔形块6内开设有限位孔9，限位孔9内活动连接有限位杆10，所述限位杆10与模具1固定连接，在模具1的定模部分上设置有驱动板11，所述驱动板11的底部设置有第二斜面12，所述第二斜面12与第一斜面7相互接触，

4、所述定位杆4与型芯2之间相互垂直。

5、本发明同现有技术相比，具有如下优点：

6、本种结构形式的利用气缸驱动的型芯机构，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统模具中的斜向抽芯结构所存在的问题，设计出一种特殊的结构，它利用一套定位组件来对合模状态下的型芯进行固定，这样注塑过程中，型腔中的成型压力便不会通过型芯直接作用于驱动型芯动作的气缸，而是通过上述定位组件传递到模具上，从而达到保护气缸的作用。由于这种机构能够有效保护气缸，因此让通过气缸直接驱动斜向型芯运动成为了可能，与传统的具有复杂驱动结构的需要斜抽芯的模具相比，其结构更加简化，成本更低。并且该机构的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

技术特征：

1.一种利用气缸驱动的型芯机构，包括活动连接在模具（1）动模部分中的型芯（2），所述型芯（2）的前端设置有镶块，合模状态下，镶块插入到型腔中并形成型腔的一部分，其特征在于：所述型芯（2）的尾端与设置在模具（1）内的驱动气缸（3）的工作端相连，所述型芯（2）上开设有定位孔，所述模具内还设置有与所述型芯（2）相匹配的定位组件，

技术总结
本发明公开一种利用气缸驱动的型芯机构，包括活动连接在模具动模部分中的型芯，所述型芯的前端设置有镶块，合模状态下，镶块插入到型腔中并形成型腔的一部分，其特征在于：所述型芯的尾端与设置在模具内的驱动气缸的工作端相连，所述型芯上开设有定位孔，所述模具内还设置有与所述型芯相匹配的定位组件，所述的定位组件包括活动连接在模具模内的定位杆，定位杆的前端设置有定位端头，所述定位端头能够插接到型芯上的定位孔中，所述定位杆的尾端设置有传动楔形块，传送楔形块的外端面为第一斜面，并且在定位杆上还套接有弹簧，所述弹簧位于开设在模具内的腔室中，弹簧的一端与所述腔室的内壁接触，另一端与传动楔形块的端部接触。

技术研发人员：徐诗涵,王润喆,陈景宝,宋健,邹剑秋,胡昊,王胜学,张大来,乔圣尊,徐世金
受保护的技术使用者：中国华录·松下电子信息有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19