一种大型智能料仓3D打印机的制作方法

本发明属于3d打印机，具体涉及一种大型智能料仓3d打印机。

背景技术：

1、挤出成型是高分子材料加工领域中变化众多、生产率高、适应性强、用途广泛、所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机的螺杆或者柱塞的挤压作用下通过一定形状的口摸而连续成型，所得的制品为具有恒定断向形状的连续型材。

2、挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。塑料挤出成型亦称挤出模塑，几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固塑料，且可挤出的热固性塑料制品种类也很少。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包裹层、各类异型材以及塑料与其他材料复合物，目前约50％的热塑性材料制品是挤出成型的。

3、现有公开文件cn218054019u一种方便材料挤出的3d打印机，通过其中设置的挤出机构能够保证将打印用的材料均匀挤出，保证单位时间内挤出的量保持均匀，使得打印材料的分布均匀，提高打印效果，且挤出机能够灵活移动，打印平台也方便升降，从而保证打印位置精确，提高打印的精确度，但是其在打印完成后需要更换传输料桶内的颗粒料，通常是先将原有的颗粒料全部排出再填充新的颗粒料，不能同时排同时进，从而较为浪费时间。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种大型智能料仓3d打印机，它能够在更换颗粒料时同时排同时进。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种大型智能料仓3d打印机，包括保温机壳、3d打印机组和传输料桶，所述3d打印机组和传输料桶均安装在保温机壳内，所述传输料桶与3d打印机通过隔热软管连通设置，所述传输料桶顶部安装有颗粒料传输器和进料孔，所述传输料桶的底部开始有放料孔，所述传输料桶内安装有阻隔换料组件，所述阻隔换料组件包括两个竖直驱动器、一个水平驱动器和一个柔性阻挡铁片，两个所述竖直驱动器分别安装在传输料桶对应的两侧壁上，所述水平驱动器包括主驱动轮组和辅助驱动轮，所述主驱动轮组和辅助驱动轮分别安装在两个竖直驱动器的输出端上，所述主驱动轮组和辅助驱动轮上安装有传动链条，所述柔性阻挡铁片的一端缠绕设置在主驱动轮组上，且另一端与传动链条固定连接设置，所述传输料桶的内壁设有跟随水平驱动器上下移动阻挡水平驱动器上方的两个阻挡板和阻挡传动链条上方的两个阻挡条。

3、两个所述阻挡条位于两个阻挡板之间设置，两个所述阻挡板与两个阻挡条相互连接形成矩形框架设置。

4、所述两个所述阻挡板和两个阻挡条均向着传输料桶的内部由高到低倾斜设置。

5、所述竖直驱动器包括密封壳体、传动电机、传动丝杆、密封条和两个转动轮，所述密封壳体安装在传输料桶内壁上，所述密封壳体朝向传输料桶的内部开设有过让槽，所述过让槽沿着密封壳体的高度延伸设置，所述传动电机安装在密封壳体内，所述传动丝杆转动安装在密封壳体内并与传动电机传动连接设置，所述传动丝杆上螺纹连接有沿着过让槽移动的移动座，两个所述转动轮分别转动安装在密封壳体的顶端和底端设置，所述密封条绕设在两个转动轮上，并且密封条分别与移动座的顶端和底端固定连接设置，所述传动电机和传动丝杆位于两个转动轮之间设置。

6、所述主驱动轮组包括主动轮、轮体驱动电机和缠绕轮，所述主动轮和缠绕轮均转动安装在移动座上，所述缠绕轮位于主动轮的下方设置，所述轮体驱动电机安装在移动座上并与主动轮传动连接设置，所述传动链条安装在主动轮和辅助驱动轮上，所述柔性阻挡铁片的一端缠绕设置在缠绕轮上，且另一端与传动链条固定连接设置。

7、所述传输料桶在与放料孔之间段设有倒四棱台导向管。

8、所述放料孔安装有自动开合门。

9、所述进料孔内嵌设有密封塞。

10、所述传输料桶在未安装有竖直驱动器的侧壁安装有透明刻度条板，所述透明刻度条板沿着传输料桶的高度延伸设置。

11、所述3d打印机组包括打印升降平台、水平双轴驱动器和打印机头，所述水平双轴驱动器位于打印升降平台的上方设置，所述打印机头安装在水平双轴驱动器的驱动端上；所述打印升降平台包括打印加热平台和四个同步升降器，所述打印加热平台安装在四个同步升降器的驱动端上。

12、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

13、1.本发明一种大型智能料仓3d打印机，在进行更换颗粒料时，先通过两个竖直驱动器配合同步驱动，带动水平驱动器位于旧颗粒料上方，再通过主驱动轮组配合辅助驱动轮驱动传动链条传动，并通过传动链条带动柔性阻挡铁片向着辅助驱动轮移动，从而将传输料桶分割成上下两层，从而旧颗粒料从放料孔排出同时新颗粒料从进料孔进入传输料桶内，同时两个竖直驱动器带动水平驱动器向下移动，待旧颗粒料排放完后主驱动轮组与辅助驱动轮配合驱动传动链条带动柔性阻挡铁片复位即可实现在更换颗粒料时同时排同时进增加效率。

14、2.本发明一种大型智能料仓3d打印机，通过设置倾斜的阻挡板和阻挡条，一是防止颗粒料卡设在水平驱动器或者传动链条上出现故障，二是以引导上方的颗粒料稳定落入传输料桶内，防止颗粒料卡在阻挡条和阻挡板上。

15、3.本发明一种大型智能料仓3d打印机，通过传动电机驱动传动丝杆转动，使得移动座在过让槽内上下移动，并且设置有密封条从而在移动座移动时密封条能够密封住过让槽防止颗粒料进入密封壳体内影响设备运行。

技术特征：

1.一种大型智能料仓3d打印机，其特征在于：包括保温机壳、3d打印机组和传输料桶，所述3d打印机组和传输料桶均安装在保温机壳内，所述传输料桶与3d打印机通过隔热软管连通设置，所述传输料桶顶部安装有颗粒料传输器和进料孔，所述传输料桶的底部开始有放料孔，所述传输料桶内安装有阻隔换料组件，所述阻隔换料组件包括两个竖直驱动器、一个水平驱动器和一个柔性阻挡铁片，两个所述竖直驱动器分别安装在传输料桶对应的两侧壁上，所述水平驱动器包括主驱动轮组和辅助驱动轮，所述主驱动轮组和辅助驱动轮分别安装在两个竖直驱动器的输出端上，所述主驱动轮组和辅助驱动轮上安装有传动链条，所述柔性阻挡铁片的一端缠绕设置在主驱动轮组上，且另一端与传动链条固定连接设置，所述传输料桶的内壁设有跟随水平驱动器上下移动阻挡水平驱动器上方的两个阻挡板和阻挡传动链条上方的两个阻挡条。

2.根据权利要求1所述的一种大型智能料仓3d打印机，其特征在于：两个所述阻挡条位于两个阻挡板之间设置，两个所述阻挡板与两个阻挡条相互连接形成矩形框架设置。

3.根据权利要求1所述的一种大型智能料仓3d打印机，其特征在于：所述两个所述阻挡板和两个阻挡条均向着传输料桶的内部由高到低倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种大型智能料仓3d打印机，其特征在于：所述竖直驱动器包括密封壳体、传动电机、传动丝杆、密封条和两个转动轮，所述密封壳体安装在传输料桶内壁上，所述密封壳体朝向传输料桶的内部开设有过让槽，所述过让槽沿着密封壳体的高度延伸设置，所述传动电机安装在密封壳体内，所述传动丝杆转动安装在密封壳体内并与传动电机传动连接设置，所述传动丝杆上螺纹连接有沿着过让槽移动的移动座，两个所述转动轮分别转动安装在密封壳体的顶端和底端设置，所述密封条绕设在两个转动轮上，并且密封条分别与移动座的顶端和底端固定连接设置，所述传动电机和传动丝杆位于两个转动轮之间设置。

5.根据权利要求4所述的一种大型智能料仓3d打印机，其特征在于：所述主驱动轮组包括主动轮、轮体驱动电机和缠绕轮，所述主动轮和缠绕轮均转动安装在移动座上，所述缠绕轮位于主动轮的下方设置，所述轮体驱动电机安装在移动座上并与主动轮传动连接设置，所述传动链条安装在主动轮和辅助驱动轮上，所述柔性阻挡铁片的一端缠绕设置在缠绕轮上，且另一端与传动链条固定连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种大型智能料仓3d打印机，其特征在于：所述传输料桶在与放料孔之间段设有倒四棱台导向管。

7.根据权利要求1所述的一种大型智能料仓3d打印机，其特征在于：所述放料孔安装有自动开合门。

8.根据权利要求1所述的一种大型智能料仓3d打印机，其特征在于：所述进料孔内嵌设有密封塞。

9.根据权利要求1所述的一种大型智能料仓3d打印机，其特征在于：所述传输料桶在未安装有竖直驱动器的侧壁安装有透明刻度条板，所述透明刻度条板沿着传输料桶的高度延伸设置。

10.根据权利要求1所述的一种大型智能料仓3d打印机，其特征在于：所述3d打印机组包括打印升降平台、水平双轴驱动器和打印机头，所述水平双轴驱动器位于打印升降平台的上方设置，所述打印机头安装在水平双轴驱动器的驱动端上；所述打印升降平台包括打印加热平台和四个同步升降器，所述打印加热平台安装在四个同步升降器的驱动端上。

技术总结
本发明属于3D打印机技术领域，具体涉及一种大型智能料仓3D打印机，包括保温机壳、3D打印机组和传输料桶。本发明一种大型智能料仓3D打印机，在进行更换颗粒料时，先通过两个竖直驱动器配合同步驱动，带动水平驱动器位于旧颗粒料上方，再通过主驱动轮组配合辅助驱动轮驱动传动链条传动，并通过传动链条带动柔性阻挡铁片向着辅助驱动轮移动，从而将传输料桶分割成上下两层，从而旧颗粒料从放料孔排出同时新颗粒料从进料孔进入传输料桶内，同时两个竖直驱动器带动水平驱动器向下移动，待旧颗粒料排放完后主驱动轮组与辅助驱动轮配合驱动传动链条带动柔性阻挡铁片复位即可实现在更换颗粒料时同时排同时进增加效率。

技术研发人员：肖国栋,余谦
受保护的技术使用者：无锡有田五维增材科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15