本发明涉及pvc卷材地板革生产，具体说是一种pvc卷材地板革的生产线及生产方法。
背景技术：
1、pvc卷材地板革是一种现代化的地板材料，其生产工艺经过精细的设计和精密的制造过程。通过采用先进的技术和高质量的原材料，多层复合卷材塑胶地板在提供卓越性能和美观外观的同时，也保证了其耐用性和可靠性。
2、作为最接近的现有技术，中国专利公开号cn105331019a，公开了一种pvc地板及其制备方法，它由以下重量份原料组成：聚氯乙烯树脂140-160份、稳定剂8-14份、润滑剂0.8-1.2份、阻燃剂3-7份、填料40-46份、着色剂0.5-0.9份；制备方法包括：混料、成品。本方法将磷石膏进行筛分处理，降低其杂质的含量，再通过煅烧进一步去除杂质，提高其白度再进行研磨处理进行改性，并对其粒径分布进行调整，将其作为pvc的填料使得制备出的pvc地板具有有抗老化，抗紫外线，耐腐蚀，强度高，价格便宜，保温及隔热性能好的特点，提升了pvc地板的质量，并且达到了磷石膏资源再利用的目的，提高了经济效益；
3、目前pvc卷材地板革的生产线以及上述案件的结构在使用时，大多采用挤出机进行处理，将原料热熔挤出，之后进行纹路以及印刷处理，但是在使用时，往往需要对pvc卷材地板革的外层进行保护，需要在pvc卷材地板革外层复合一层保护膜，从而提高pvc卷材地板革的使用寿命，但目前的pvc卷材地板革需要进行二次处理，无法一体化的生产，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种pvc卷材地板革的生产线及生产方法。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种pvc卷材地板革的生产线及生产方法，包括生产处理结构、制冷器、保温板、传输辊和风机，所述生产处理结构的侧端固定连接有保温板，所述保温板上限位安装有制冷器，所述保温板的顶部固定安装有风机，所述保温板的中心转动连接有传输辊，通过生产处理结构的结构设置，能够将保护膜与pvc卷材地板革进行结合生产，之后保护膜与pvc卷材地板革能够传导至传输辊上，此时的制冷器对保温板内进行降温处理，使得保护膜与pvc卷材地板革进行冷却结合，同时风机进行正压吹附，使得保护膜与pvc卷材地板革表面更快的降温贴合处理；
3、所述生产处理结构包括挤出生产部件、保温传输部件和挤压贴合部件，所述挤出生产部件的侧端与保温传输部件限位连通设置，所述保温传输部件的侧端与挤压贴合部件限位连通设置。
4、具体的，所述挤出生产部件包括进料斗、真空控制座、连通导管、真空发生机、第一传输导管、第二传输导管、连通泵和挤出槽座，所述进料斗的下端与第一传输导管连通设置，所述第一传输导管的侧端与第二传输导管连通设置，所述第二传输导管的侧端通过连通泵与挤出槽座连通设置，所述第一传输导管的上端限位安装有真空控制座，所述真空控制座上对接连通有连通导管，所述连通导管的侧端与真空发生机对接连通设置。
5、具体的，所述保温传输部件包括防护隔热板、支撑底架、安装支架和加热风机，所述支撑底架的侧端与安装支架固定连接，所述安装支架的上端固定连接有防护隔热板，所述防护隔热板的侧部限位安装有加热风机。
6、具体的，所述保温传输部件还包括第一驱动控制辊、第二驱动控制辊、第三驱动控制辊和第四驱动控制辊，所述第一驱动控制辊、第二驱动控制辊、第三驱动控制辊、第四驱动控制辊均转动连接在安装支架的中心，且第一驱动控制辊、第二驱动控制辊、第三驱动控制辊、第四驱动控制辊呈三角形结构设置。
7、具体的，所述挤压贴合部件包括第一导排辊、第一控制电机、安装主座、第二控制电机、配合导座、挤压调节辊、第二导排辊、伸缩调节座和第三导排辊，所述安装主座的侧端上部限位安装有第一控制电机和第二控制电机，所述第一控制电机驱动连接有第一导排辊，所述第二控制电机驱动连接有第三导排辊，所述第一导排辊、第三导排辊的下端设有第二导排辊，且第二导排辊转动设置，所述安装主座的中心上端固定连接有配合导座，所述配合导座上限位安装有伸缩调节座，所述伸缩调节座上限位转动连接有挤压调节辊。
8、具体的，所述安装主座的侧端与支撑底架固定连接，所述支撑底架的侧端与挤出生产部件内的架体固定连接，所述进料斗通过第一传输导管、第二传输导管与连通泵、挤出槽座整体连通设置。
9、具体的，所述第一导排辊、第二导排辊、第三导排辊用于保护膜的传输，保护膜与pvc卷材地板革在配合导座上贴合挤压。
10、具体的，所述挤压调节辊设有四个，且均通过伸缩调节座进行高度调节，所述挤压调节辊与保护膜、pvc卷材地板革接触挤压。
11、具体的，所述保温板的侧端固定连接有传输配合检验座，所述传输配合检验座上限位安装有照明灯板，所述传输配合检验座的中心上端限位安装有检测探头座。
12、一种pvc卷材地板革的生产线的生产方法，包括以下步骤：
13、s1、首先，原料放置在进料斗的内部，生产时，料体通过进料斗进入到第一传输导管的内部，此时的真空发生机进行工作，通过连通导管、真空控制座将第一传输导管、第二传输导管内进行真空抽气处理，之后料体在第一传输导管、第二传输导管内加热，从而进行热熔工作，之后通过第一传输导管、第二传输导管传导至连通泵上，通过挤出槽座能够进行成型导出工作，导出后的pvc卷材地板革在第一驱动控制辊上传输；
14、s2、之后，通过第二驱动控制辊、第三驱动控制辊与第四驱动控制辊进行连接，实现pvc卷材地板革的传导控制工作，此时的支撑底架、安装支架进行底部的支撑，方便进行防护隔热板的限位固定，防护隔热板上安装加热风机，通过加热风机能够对pvc卷材地板革进行保温加热工作，之后pvc卷材地板革继续传导，传输至配合导座上，同时保护膜通过第三导排辊导入，之后通过第一导排辊引导至第二导排辊上，此时的第一控制电机能够驱动第一导排辊进行转动，第二控制电机驱动第三导排辊进行转动，实现保护膜的传递处理，使得保护膜与pvc卷材地板革在配合导座上结合，此时的伸缩调节座控制挤压调节辊的伸缩，挤压调节辊通过内置的马达进行驱动，实现对pvc卷材地板革以及保护膜的挤压，使得pvc卷材地板革与保护膜进行叠合；
15、s3、最后，pvc卷材地板革与保护膜传导至传输辊上，此时的制冷器能够对保温板进行降温处理，风机导入风体，使得pvc卷材地板革与保护膜冷却结合，完成工作。
16、本发明的有益效果：
17、一，本发明通过生产处理结构的结构设置，能够将保护膜与pvc卷材地板革进行结合生产，之后保护膜与pvc卷材地板革能够传导至传输辊上，此时的制冷器对保温板内进行降温处理，使得保护膜与pvc卷材地板革进行冷却结合，同时风机进行正压吹附，使得保护膜与pvc卷材地板革表面更快的降温贴合处理。
18、二，本发明通过生产处理结构的结构设置，生产处理结构内通过挤出生产部件、保温传输部件、挤压贴合部件组合设置，挤出生产部件进行pvc卷材地板革的挤出生产，之后能够通过保温传输部件传导至挤压贴合部件位置处，挤压贴合部件进行保护膜的传导，在挤压贴合部件上将pvc卷材地板革与保护膜进行贴合，料体在进料斗内能够进行传输，经过第一传输导管、第二传输导管处理，通过挤出槽座进行导排成型，之后在第一驱动控制辊、第二驱动控制辊、第三驱动控制辊、第四驱动控制辊上进行传递，齿的加热风机能够对pvc卷材地板革表面进行加热保温处理，此时的保护膜通过第三导排辊、第一导排辊、伸缩调节座进行传输，在配合导座上与pvc卷材地板革进行贴合，之后通过伸缩调节座控制挤压调节辊的位置，使得挤压调节辊与pvc卷材地板革表面、保护膜贴合挤压，实现整体化的成型处理，实现一体化的保护膜贴合处理工作。