组合成型工艺、鞋类配件和鞋子的制作方法

本发明涉及鞋类配件生产工艺，特别涉及组合成型工艺、鞋类配件和鞋子。

背景技术：

1、鞋后帮是鞋子的重要组成部分，主要对人体的脚后跟起到包裹和支撑作用，对提高用户的穿着体验、脚部保护起重要作用。传统工艺中对于鞋后帮大多采用车缝成型工艺制作，使得片材与片材的连接处产生车缝线，易对人体造成剐蹭，且制作流程复杂。

2、在目前的制鞋工艺中，鞋底和鞋帮大多是各自单独成型的，而后通过粘接、车缝等连接方式连接为一体，易导致制鞋工艺的复杂化，鞋底与鞋帮的连接稳定性较差，长时间穿着后鞋底与鞋帮的连接处易出现开胶、缝纫线松弛等问题。

3、相关技术中，部分橡胶鞋采用发泡成型的工艺进行制备，以使得鞋底、鞋前帮和鞋后帮一次成型并连接为一体，但此类工艺仅能适用于橡胶鞋，难以满足运动鞋、皮鞋等鞋类的生产需求，且此种工艺难以兼顾鞋底的弹性以及鞋帮的支撑性。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种组合成型工艺，有利于实现鞋帮与鞋底的一体成型，并兼顾鞋底的弹性和鞋帮的支撑性。

2、本发明还提出一种鞋类配件。

3、本发明还提出一种鞋子。

4、根据本发明第一方面实施例的组合成型工艺，包括：提供成型模具、第一发泡料、上鞋片、鞋帮围片和鞋底围片，成型模具包括第一上模和第一下模，第一上模的分型面设有相连接的第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面，第一下模的分型面设有相连接的第二鞋帮成型面和第二鞋底成型面；

5、将上鞋片贴合于第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面；

6、对鞋帮围片作成型处理，以使得鞋帮围片附着有加固层；

7、将鞋帮围片对应第二鞋帮成型面贴合，将鞋底围片对应第二鞋底成型面贴合，鞋底围片的后沿与鞋帮围片的下沿连接；

8、将第一发泡料添加至第一下模，第一上模与第一下模合模，以围成模腔，第一发泡料在模腔内发泡；

9、保压第一预设时间后，第一上模与第一下模分离，以获取鞋帮与鞋底的组合体。

10、根据本发明实施例的组合成型工艺，至少具有如下有益效果：生产时，工人可对鞋帮围片作成型处理，以使得鞋帮围片附着有加固层，以增强鞋帮围片的硬度，并将鞋帮围片对应第二鞋帮成型面放置，鞋帮围片对应鞋帮设置，有利于增强对人体的脚后跟的包裹和支撑性能，将鞋底围片对应第二鞋底成型面放置，鞋底围片的后沿与鞋帮围片的下沿连接，上鞋片贴合于第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面处，然后可往第一下模处添加第一发泡料，当第一上模与第一下模对接、合模后，第一鞋帮成型面与第二鞋帮成型面相对设置，以用于成型鞋帮，第一鞋底成型面与第二鞋底成型面相对设置，以用于形成鞋底，第一上模与第一下模共同围成模腔，第一发泡料在模腔内发泡成型，在第一发泡料的膨胀作用下，有利于上鞋片成型与第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面相适配的形状和结构，鞋帮围片成型与第二鞋帮成型面相适配的形状和结构，鞋底围片成型与第二鞋底成型面相适配的形状和结构，且第一发泡料填充满整个模腔，第一发泡料形成的胶层夹设于上鞋片与鞋帮围片和鞋底围片之间，使得成型的鞋帮与鞋底连接为一体，即鞋帮与鞋底一体成型制件，有利于提高鞋帮与鞋底的连接稳定性，相较于将鞋帮与鞋底单独制作再连接的方式而言，有利于简化制鞋的工艺，提高生产效率，且在加固层的加固作用下，使得鞋帮的硬度大于鞋底的硬度，以实现鞋帮对人体脚后跟的支撑性能，并保持鞋底的弹性，对于各种鞋子的适用性更强。

11、根据本发明的一些实施例，对鞋帮围片作成型处理，包括：

12、提供第二上模、第二下模和第二发泡料，第二上模的分型面设有第三鞋帮成型面，第二下模的分型面设有第四鞋帮成型面；

13、将鞋帮围片贴合于第四鞋帮成型面上；

14、将第二发泡料添加至鞋帮围片的上方，第二上模与第二下模合模，以围成型腔，第二发泡料在型腔内发泡；

15、保压第二预设时间后，第二上模与第二下模分离。

16、具体的，第二上模设有第三鞋帮成型面，第二下模设有第四鞋帮成型面，第四鞋帮成型面与第三鞋帮成型面适配，将鞋帮围片贴合于第四鞋帮成型面上，并将第二发泡料添加至鞋帮围片的上方，第二上模与第二下模合模，以使得第二发泡料发泡并与鞋帮围片连接为一体，在型腔的限制作用下，以使得第二发泡料发泡并形成附着在鞋帮围片表面的加固层，在加固层的连接作用下，以使得鞋帮围片具有凹陷的三维形状，以提高鞋帮围片与第二鞋帮成型面的适配度，有利于实现鞋帮围片与第二鞋帮成型面的全面贴合和适配，配合第一发泡料的膨胀作用下，以实现鞋帮围片形成与第二鞋帮成型面相适配的形状和结构，且在第一发泡料的连接作用下，以使得鞋帮围片与鞋底围片连接为一体，有利于提高鞋帮与鞋底的一体性，且第二发泡料形成的加固层，有利于增强鞋帮对人体脚跟的保护性能和支撑性能，而第一发泡料形成的胶层，使得鞋帮和鞋底的内层较为柔软，以提高用户穿着的舒适性，该组合成型工艺通过对鞋帮围片作发泡处理，以使得鞋帮围片与鞋底围片形成硬度差，并在第一发泡料的连接作用下连接为一体，从而兼顾鞋底的弹性和鞋帮的支撑性。

17、根据本发明的一些实施例，第二上模或第二下模包括壳体和模芯，壳体设有凹陷设置的容置槽，模芯与壳体可拆连接，模芯与容置槽相适配，模芯能够嵌设连接于容置槽。

18、考虑到传统的模具是整块的模具钢材料制件，并通过金属加工机器精细化制作完成，传统模具的精细化加工时间较长，会导致高昂的开模费用，且普通金属加工机器得到的模具难以满足一些结构和形状比较复杂的鞋后帮的成型需求，第二上模或第二下模包括壳体和模芯，模芯能与壳体的容置槽可拆连接，当模芯与壳体组装时，模芯嵌设连接于容置槽内，该第二下模可用于发泡成型工艺，工人可将鞋帮围片覆盖在模芯上方，配合第二发泡料的膨胀，鞋帮围片与第四鞋帮成型面贴合，从而使得鞋帮围片形成与第四鞋帮成型面相适配的形状和结构，有利于使得鞋帮围片成型后的表面形状和结构与第四鞋帮成型面更为吻合，精准度更高，当需要对鞋后帮形状和结构进行改动时，可对模芯重新设计、开模，并将新设计的模芯与壳体组装，即可用于对新鞋后帮的生产，有利于降低第二上模或第二下模的加工时间和开模成本，且单独对模芯进行设计、制作，有利于降低壳体对机械加工的干扰，从而使得模芯的结构和形状制作更为灵活，以满足各种结构和形状的鞋后帮的成型需求。

19、根据本发明的一些实施例，第二下模还设有第一抽气通道，第四鞋帮成型面设有多个第一吸气孔，第一抽气通道的一端与第一吸气孔连通，第一抽气通道的另一端设有第一抽气口。

20、第一抽气口能通过软管与外设的抽气泵连接，从而使得第一吸气孔产生负压，使得鞋帮围片紧贴于第四鞋帮成型面，配合第二发泡料的膨胀，从而使得鞋帮围片形成与第四鞋帮成型面相适配的形状和结构，通过负压吸气的方式，有利于使得鞋帮围片成型后的表面形状和结构与第四鞋帮成型面更为吻合，精准度更高，并避免鞋帮围片表面产生褶皱的问题出现。

21、根据本发明的一些实施例，第二下模还包括第一环形框，第二下模设有围绕第四鞋帮成型面设置的第一环形槽，第一环形框与第一环形槽相适配；

22、将鞋帮围片贴合于第四鞋帮成型面上，包括：

23、将鞋帮围片覆盖在第一环形槽上，并将第一环形框与第一环形槽嵌合。

24、为了避免鞋帮围片在负压下皱缩的问题出现，该第二下模还包括第一环形框，而第二下模设有第一环形槽，第一环形槽围绕容置槽设置，使用时，工人可将鞋帮围片覆盖在第四鞋帮成型面和第一环形槽上，并通过第一环形框将鞋帮围片的边沿紧压在第一环形槽上，从而避免在第一吸气孔的负压作用下，鞋帮围片的四周往中间皱缩的问题出现，有利于确保鞋帮围片成型的外表面呈顺滑过渡，有利于提高鞋后帮的成型质量，且有利于使得鞋帮围片与第四鞋帮成型面的适配度更高，成型的表面更为精确。

25、根据本发明的一些实施例，第二鞋帮成型面和第二鞋底成型面均设有多个第二吸气孔；

26、将鞋帮围片对应第二鞋帮成型面贴合，将鞋底围片对应第二鞋底成型面贴合，包括：

27、将鞋帮围片对应第二鞋帮成型面放置，并对第二吸气孔抽真空，以使得鞋帮围片吸附于第二鞋帮成型面；

28、将鞋底围片对应第二鞋底成型面放置，以使得鞋底围片吸附于第二鞋底成型面。

29、具体的，为了保持鞋底围片与第二鞋底成型面的贴合、以及鞋帮围片与第二鞋帮成型面的贴合，第一下模在第二鞋帮成型面和第二鞋底成型面处均设有多个第二吸气孔，将鞋帮围片对应第二鞋帮成型面放置，将鞋底围片对应第二鞋底成型面放置后，工人可通过外设的泵体对第二吸气孔进行抽真空处理，以使得第二吸气孔处形成负压，利用负压可使得鞋帮围片吸附于第二鞋帮成型面、鞋底围片吸附于第二鞋底成型面，有利于避免在第一发泡料的膨胀作用下，而使得鞋底围片或鞋帮围片偏移、皱缩的问题出现，该组合成型工艺通过负压吸附配合发泡膨胀，以使得鞋底围片形成与第二鞋底成型面相适配的形状，鞋帮围片形成与第二鞋帮成型面相适配的形状，且有利于提高鞋底下表面和鞋帮外表面成型的表面精度。

30、根据本发明的一些实施例，鞋底围片的后沿与鞋帮围片的下沿呈交叠布置，并粘接为一体。

31、鞋底围片的后沿与鞋帮围片的下沿交叠布置，在第一发泡料的发泡膨胀作用下，有利于使得鞋底围片与鞋帮围片连接为一体，有利于提高鞋底围片与鞋帮围片的连接稳定性，鞋底围片与鞋底围片粘接为一体，有利于避免鞋底围片与鞋帮围片的相接处漏真空或漏胶的问题出现。

32、根据本发明的一些实施例，第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面均设有多个第三吸气孔；

33、将上鞋片贴合于第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面，包括：

34、将上鞋片抵接于第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面；

35、对第三吸气孔抽真空，上鞋片吸附在第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面上。

36、具体的，为了保持上鞋片与第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面的贴合，第一上模在第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面处均设有多个第三吸气孔，将上鞋片覆盖在第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面上，并与第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面抵接后，工人可通过外设的泵体对第三吸气孔进行抽真空处理，以使得第三吸气孔处形成负压，利用负压可将上鞋片吸附在第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面处，有利于避免在第一发泡料的膨胀作用下，而使得上鞋片偏移或产生皱缩的问题出现，该组合成型工艺通过负压吸附配合发泡膨胀，以使得上鞋片形成与第一鞋底成型面和第一鞋帮成型面相适配的形状，且有利于提高上鞋片成型的表面精度。

37、根据本发明的一些实施例，将上鞋片抵接于第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面，包括：

38、提供夹持框，夹持框设有开口；

39、将上鞋片连接于夹持框、并覆盖开口；

40、夹持框相对第一上模靠近，第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面穿过开口与上鞋片抵接，上鞋片保持张紧。

41、考虑到第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面具有凹凸形状，当上鞋片贴合于第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面时，上鞋片在凹凸形状处易产生褶皱，从而导致成型后的鞋帮或鞋底的内表面不顺滑，该组合成型工艺还包括夹持框，将上鞋片连接于夹持框处，并使得上鞋片覆盖开口设置，然后将夹持框相对第一上模按压，使得第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面穿过开口后与上鞋片抵接，夹持框的设置，有利于使得上鞋片在贴合时保持张紧状态，利用上鞋片的形变，以使得上鞋片形成与第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面相适配的形状和结构。

42、根据本发明的一些实施例，将上鞋片抵接于第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面，包括：

43、提供贴合件，贴合件具有与第一鞋帮成型面适配的贴合面；

44、将上鞋片覆盖在第一鞋帮成型面上，贴合件的贴合面与第一鞋帮成型面相嵌。

45、考虑到相较于第一鞋底成型面而言，第一鞋帮成型面的凹凸幅度更大，上鞋片难以实现与第一鞋帮成型面的全面贴合，在凹凸形状变化过大的区域，上鞋片易产生褶皱，该组合成型工艺还包括贴合件，贴合件具有与第一鞋帮成型面适配的贴合面，生产时，工人可将上鞋片覆盖在第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面处，并将贴合件的贴合面朝向第一鞋帮成型面按压，以使得贴合面与第一鞋帮成型面相嵌，而上鞋片置于贴合件与第一上模之间，通过贴合件与第一上模的互相挤压，有利于使得上鞋片与第一鞋帮成型面贴合，并减少上鞋片在第一鞋帮成型面处产生的皱褶。

46、根据本发明第二方面实施例的鞋类配件，包括第一方面任一项所示的组合成型工艺。

47、根据本发明实施例的鞋类配件，至少具有如下有益效果：生产时，工人可对鞋帮围片作成型处理，以使得鞋帮围片附着有加固层，以增强鞋帮围片的硬度，并将鞋帮围片对应第二鞋帮成型面放置，鞋帮围片对应鞋帮设置，有利于增强对人体的脚后跟的包裹和支撑性能，将鞋底围片对应第二鞋底成型面放置，鞋底围片的后沿与鞋帮围片的下沿连接，上鞋片贴合于第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面处，然后可往第一下模处添加第一发泡料，当第一上模与第一下模对接、合模后，第一鞋帮成型面与第二鞋帮成型面相对设置，以用于成型鞋帮，第一鞋底成型面与第二鞋底成型面相对设置，以用于形成鞋底，第一上模与第一下模共同围成模腔，第一发泡料在模腔内发泡成型，在第一发泡料的膨胀作用下，有利于上鞋片成型与第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面相适配的形状和结构，鞋帮围片成型与第二鞋帮成型面相适配的形状和结构，鞋底围片成型与第二鞋底成型面相适配的形状和结构，且第一发泡料填充满整个模腔，第一发泡料形成的胶层夹设于上鞋片与鞋帮围片和鞋底围片之间，使得成型的鞋帮与鞋底连接为一体，即鞋帮与鞋底一体成型制件，有利于提高鞋帮与鞋底的连接稳定性，相较于将鞋帮与鞋底单独制作再连接的方式而言，有利于简化制鞋的工艺，提高生产效率，且在加固层的加固作用下，使得鞋帮的硬度大于鞋底的硬度，以实现鞋帮对人体脚后跟的支撑性能，并保持鞋底的弹性，对于各种鞋子的适用性更强。

48、根据本发明第三方面实施例的鞋子，包括第二方面所示的鞋类配件。

49、根据本发明实施例的鞋子，至少具有如下有益效果：生产时，工人可对鞋帮围片作成型处理，以使得鞋帮围片附着有加固层，以增强鞋帮围片的硬度，并将鞋帮围片对应第二鞋帮成型面放置，鞋帮围片对应鞋帮设置，有利于增强对人体的脚后跟的包裹和支撑性能，将鞋底围片对应第二鞋底成型面放置，鞋底围片的后沿与鞋帮围片的下沿连接，上鞋片贴合于第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面处，然后可往第一下模处添加第一发泡料，当第一上模与第一下模对接、合模后，第一鞋帮成型面与第二鞋帮成型面相对设置，以用于成型鞋帮，第一鞋底成型面与第二鞋底成型面相对设置，以用于形成鞋底，第一上模与第一下模共同围成模腔，第一发泡料在模腔内发泡成型，在第一发泡料的膨胀作用下，有利于上鞋片成型与第一鞋帮成型面和第一鞋底成型面相适配的形状和结构，鞋帮围片成型与第二鞋帮成型面相适配的形状和结构，鞋底围片成型与第二鞋底成型面相适配的形状和结构，且第一发泡料填充满整个模腔，第一发泡料形成的胶层夹设于上鞋片与鞋帮围片和鞋底围片之间，使得成型的鞋帮与鞋底连接为一体，即鞋帮与鞋底一体成型制件，有利于提高鞋帮与鞋底的连接稳定性，相较于将鞋帮与鞋底单独制作再连接的方式而言，有利于简化制鞋的工艺，提高生产效率，且在加固层的加固作用下，使得鞋帮的硬度大于鞋底的硬度，以实现鞋帮对人体脚后跟的支撑性能，并保持鞋底的弹性，对于各种鞋子的适用性更强。

50、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。