双色注塑机开模方法及其设备与流程

本发明涉及双色橡胶注塑，具体涉及一种双色注塑机开模方法及其设备。

背景技术：

1、鞋底对鞋有重要的影响，运动鞋或休闲鞋的鞋底有防滑、轻便等要求，同时又要求鞋底具有较好的耐磨、耐弯折等特性，为达到这些要求采用单层的一种材料难以实现。并且一些运动鞋的鞋底为多色鞋底，在不同的层结构采用不同的颜色，以制成更为多彩的鞋底以供消费者选择。现有技术中，不同材料制成的或不同颜色的鞋底的层结构通常通过粘接制成鞋底，由于粘胶本身的耐水性、耐候性较差，粘接制成的多层鞋底容易开胶损坏，耐穿性较差。

2、为解决上述技术问题，如公开号“cn116214821a”，名称为“一种双色鞋底、双色鞋底的制造方法及成型模具”的发明专利申请公开了一种双色鞋底、双色鞋底的制造方法及成型模具，包括以下步骤：s1：取第一发泡料粒和第二发泡料粒分别倒入成型模具的下模和隔板中，s2：合模加热30-45s，然后开模抽取隔板，制成熔合好的双色胚料，s3：隔板取出后，成型模具再合模并抽真空25-40s，s4：在成型模具中进行硫化发泡，完成后开模取出发泡半成品，s5：将发泡半成品进行热定型，s6：将热定型完毕的发泡半成品冷却定型60-120s，然后取出修边得双色鞋底。其虽然能实现双色的目的，但是由于是直接将第一颜色橡胶料和第二发泡料粒倒入成型模具的下模和隔板中，容易出现第一颜色橡胶料和第二发泡料粒相混合而导致串色或分界线不明显问题，影响产品质量；而且在脱模时，需要手工脱模；人工在上模模腔中取出鞋底，由于刚注塑固化的鞋底较为柔软，在从模腔中取出时由于应力集中在某一处，容易造成橡胶鞋底撕毁，良品率不高。

技术实现思路

1、针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种步骤合理，易于实现，并保证产品质量的双色注塑机开模方法及其设备。

2、为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

3、一种双色注塑机开模方法，其包括以下步骤：

4、(1)初始状态，上模呈打开状态，中框紧贴在上模上；

5、(2)将第一颜色橡胶片料放置在下模的型腔内；

6、(3)隔板推送机构将隔板推至所述下模的上方位置；

7、(4)上模开启机构将上模翻转盖在隔板上；

8、(5)锁模机构将上模的位置锁定；

9、(6)升降加压装置上升顶推下模上升与隔板、中框和上模紧紧贴合；通过加热使得第一颜色橡胶片料初步定形；

10、(7)在第一颜色橡胶片料初步定形之后，锁模机构解锁上模的位置，升降加压装置带动下模下行与隔板分离；

11、(8)隔板推送机构将隔板从下模的上方位置抽离；

12、(9)升降加压装置上升顶推下模上升与中框和上模紧紧贴合；

13、(10)往上模与下模之间所构成的型腔注入第二颜色橡胶料，使其与初步定形后的第一颜色橡胶片料相贴合形成一体结构，然后通过加热硫化获得双色橡胶制品；

14、(11)上模开启机构带动上模和中框同步翻转打开；

15、(12)中框开启机构驱动中框翻转进而将双色橡胶制品带离所述上模，通过中框开启机构驱动中框翻转进而将双色橡胶制品带离所述上模；

16、或者通过中框开启机构驱动中框翻转与双色橡胶制品分离，接着由顶出脱模机构将双色橡胶制品顶离所述上模；

17、又或者，直接由顶出脱模机构将双色橡胶制品顶离所述上模和中框。

18、一种实现上述双色注塑机开模方法的设备，其包括下模、上模、隔板、支架、翻转架、锁模机构、中框、中框开启机构、顶出脱模机构、升降加压装置、上模开启机构和隔板推送机构，所述升降加压装置设置在所述支架的底部，所述下模设置在所述升降加压装置上，所述翻转架铰接在所述支架的顶部，所述上模开启机构设置在所述支架，并能驱动所述翻转架作翻动运动，所述上模设置在所述翻转架上，所述中框与所述上模相叠置，所述中框开启机构设置在所述翻转架上，并能驱动所述中框相对所述上模作翻转打开或贴合动作，所述顶出脱模机构设置在所述支架上，并能从所述上模中顶出，所述隔板推送机构设置在所述支架上，并能将所述隔板于下模和上模之间作伸入或退出动作，所述锁模机构对应所述翻转架的位置设置在支架上，并能对所述翻转架进行锁定。

19、作为本发明的一种优选方案，所述隔板推送机构包括滑道侧板、拉杆、推送链条、推送链轮和推送电机，两块滑道侧板通过所述拉杆间隔相对设置，所述滑道侧板上设有链条滑道，所述推送链条位于所述链条滑道内，所述推送电机通过推送链轮驱动推送链条于所述链条滑道内作往复运动，所述隔板的两侧前后位置相应设有前滑轴和后滑轴，所述前滑轴和后滑轴位于所述链条滑道内，所述推送链轮上设有与所述前滑轴相适配的u形块，所述链条滑道的侧壁上对应所述前滑轴和后滑轴位置设有开口，通过链条滑道的导向，实现了隔板的精准伸入或退出动作，确保了注塑过程中隔板位置的准确性和稳定性。

20、作为本发明的一种优选方案，所述中框开启机构包括中间油缸、侧边油缸、导杆、导座和联接块，所述中间油缸的缸体通过铰接座设置在所述翻转架的前面中间位置，所述中间油缸的活塞杆铰接在所述中框的前面中间位置，所述中框的两侧设有连接柱，两个侧边油缸的缸体分别通过铰接座设置在所述翻转架的两侧位置，所述联接块设置在所述侧边油缸的活塞杆上，所述联接块上设有与所述连接柱相适配的长条孔，所述导座安装在所述侧边油缸的缸体上，所述导杆的一端与所述联接块相固定，另一端穿过所述导座上的导孔，通过导孔和导杆进行配合，具有导向效果，再结合中间油缸或者侧边油缸的配合，能够快速、稳定地实现中框的翻转打开或贴合动作，提高了工作效率和生产线的连续性，工作稳定性好。

21、作为本发明的一种优选方案，所述顶出脱模机构包括脱模油缸、固定板和脱模顶杆，所述脱模油缸设置在所述翻转架上，所述固定板安装在所述脱模油缸的活塞杆上，所述脱模顶杆的上端固定在所述固定板上，所述上模上设有让所述脱模顶杆穿过的脱模孔。在脱膜时，脱模顶杆从脱模孔中顶出，实现将双色橡胶制品顶离所述上模。

22、作为本发明的一种优选方案，所述支架包括底座和垂直设置在所述底座上的支臂，所述底座的中部位置向下凹陷形成一用来设置所述升降加压装置的凹腔，提高空间利用率，所述升降加压装置优选为增压油缸。

23、作为本发明的一种优选方案，所述锁模机构包括锁模气缸、锁模弯臂和锁模侧板，所述锁模侧板的下端铰铰在所述底座上，所述锁模侧板的上端设有钩耳，并在所述翻转架上设有与所述钩耳相适配的钩脚；所述锁模弯臂的弯折部位铰接在所述底座上，所述锁模弯臂的一端铰接在所述锁模侧板的下部位置，另一端与所述锁模气缸的活塞杆相铰接，所述锁模气缸的缸体通过转轴设置在所述底座上。需要锁模时，锁模气缸通过锁模弯臂能带动锁模侧板向翻转架一侧方向靠拢，使得钩耳和钩脚相配合，实现锁定的目的。开模时，反之，锁模气缸通过锁模弯臂能带动锁模侧板向远离所述翻转架一侧方向移动，使得钩耳和钩脚相分离，实现开锁的目的。

24、作为本发明的一种优选方案，所述上模开启机构包括开模气缸和翻臂，所述翻臂的中部设置在所述翻转架和所述支架的铰接轴上，所述翻臂的一端与所述翻转架相固定，另一端与所述开模气缸的活塞杆相铰接，通过开模气缸的伸缩便能快速控制上模的开启和关闭。

25、本发明的有益效果为：本发明提供的双色注塑机开模方法步骤合理，先将第一颜色橡胶片料放置在下模的型腔内，然后通过隔板推送机构将隔板推至所述下模的上方位置对下模的型腔进行封闭，接着合模加热进行初步定形，有效避免与第二颜色橡胶料进行混合而导致串色或分界线不明显问题，确保产品质量；然后开模，通过隔板推送机构将隔板抽出后进行再次合模，并注入第二颜色橡胶料与定形后的第一颜色橡胶片料相贴合形成一体结构，最后再进行加热硫化获得双色橡胶制品；脱模时，可以通过中框开启机构驱动中框翻转进而将双色橡胶制品带离所述上模，或者通过顶出脱模机构将双色橡胶制品顶离所述上模，避免人工在模腔内撕拉刚成型的双色橡胶制品造成损坏，大大提高了良品率，且保证产品质量和提高工作效率。本发明提供的设备能实现所述的双色注塑机开模方法，即自动翻转打开上模、中框、推拉隔板和合模等工序，操作简单、方便，大大提升了生产效率和保证产品质量。

26、下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。